CN208699088U - 一种煅后石油焦自动化装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煅后石油焦自动化装袋装置，包括集料斗、缓冲罐、计量通道、出料管、支撑台、输送台、滑道和控制器，所述支撑台上部一侧设置缓冲罐，另一侧设置计量通道，计量通道向下穿过支撑台，计量通道和缓冲罐上部设置集料斗，集料斗通过第一输送管和第二输送管分别连在缓冲罐和计量通道的顶板上，计量通道内的第三输送管下部设置有开合板，开合板内部设置重力传感器，计量通道下部设置出料管，所述输送台设置在出料管出口的下方，滑道对接在输送台远离计量通道一侧，输送台一侧设置有控制器。本实用新型能够根据包装袋的大小进行煅后石油焦的重量计量，能够实现煅后石油焦的连续装袋，提高了装袋效率。

Description

一种煅后石油焦自动化装袋装置

技术领域

本实用新型涉及装袋技术领域，具体涉及一种煅后石油焦自动化装袋装置。

背景技术

在锂电池负极石墨料的生产工艺中，常采用煅后石油焦作为电阻材料，煅后石油焦温度可达到3000摄氏度，在通过一定时间的降温过后，需要将煅后石油焦吸出，进行进一步的冷却降温处理，并经过筛分装置进行筛分后，进行装袋，部分继续重复使用，另一部分可以作为增碳剂出售。

现有的煅后石油焦装袋时，被筛分出来的煅后石油焦采用直接输出的方式，工人将袋子套在出口处，等待装满过后，需要快速的将袋子取下，使用另一个袋子套上，这样必须两个人的快速配合，而且会造成煅后石油焦的洒落，对工人的工作环境造成影响。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种煅后石油焦自动化装袋装置，能够实现煅后石油焦的自动化计量，且留有足够的时间进行工人的更换袋子的操作，防止煅后石油焦的洒出。

本实用新型的一种煅后石油焦自动化装袋装置，包括集料斗、缓冲罐、计量通道、出料管、支撑台、输送台、滑道和控制器，所述支撑台包括支撑架、支撑板与斜梯，支撑板固定在支撑架顶端，支撑板一侧连接有斜梯，所述支撑板上部一侧通过第一支腿连接缓冲罐，支撑板上与缓冲罐相对的一侧开设有下穿孔，所述计量通道穿过下穿孔，计量通道四侧与支撑板连接，计量通道上端与缓冲罐上端平齐，集料斗设置在计量通道和缓冲罐的上部，通过第二支腿连接在计量通道和缓冲罐的顶板上，所述集料斗的下端分别连接有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管连接在缓冲罐的顶板上，第二输送管连接在计量通道的顶板上，第一输送管和第二输送管上分别设置有第一电动蝶阀和第二电动蝶阀，缓冲罐底部连接有第三输送管，所述第三输送管穿过计量通道侧壁并伸入计量通道内部，第三输送管上设置有第三电动蝶阀，计量通道内的第三输送管下部设置有开合板，所述开合板与计量通道侧壁铰接，开合板下部铰接电动伸缩缸，电动伸缩缸另一端与计量通道侧壁铰接，开合板内部设置重力传感器，计量通道下部设置出料管，出料管远离计量通道一端的两侧均设置有弹簧夹板，所述输送台设置在出料管出口的下方，滑道对接在输送台远离计量通道一侧，输送台一侧设置有控制器，计量通道外壁上设置有报警器，所述第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、第三电动蝶阀、电动伸缩缸和报警器与控制器控制连接，重力传感器与控制器信号连接。

优选的，所述缓冲罐内的侧壁上连接有两根横向支撑杆，每根横向支撑杆上均连接有两根竖向支撑杆，两竖向支撑杆之间设置有多层斜撑板，且两根横向支撑杆上部的斜撑板倾斜方向相反。

优选的，所述输送台采用滚筒输送台，两滚筒之间采用链条连接，输送台内部设置电机，第一个滚筒通过链条与电机输出轴传动连接，电机与控制器控制连接。

优选的，所述滑道采用滚筒滑道，滑道两侧设置有侧板，滑道底部的前端设置有缓冲挡板。

优选的，所述缓冲挡板包括前板、后板、内筒、外筒和弹簧，所述后板与地面固定，后板上固定设置有多根外筒，所述前板设置在后板的靠近滑道一侧，前板上设置有多根内筒，所述外筒套设在内筒外部，内筒和外筒外部套设有弹簧。

优选的，所述第一电动蝶阀、第二电动蝶阀和第三电动蝶阀分别设置在第一输送管、第二输送管和第三输送管上的靠近出口处。

本实用新型的有益效果为：计量通道内设置开合板，开合板内部设置重力传感器，能够对煅后石油焦进行计量操作，达到设定值后，开合板打开，煅后石油焦进入套好的袋子中，并关闭开合板，进行新一轮的计量，这就留给了工人更换袋子的时间，避免了煅后石油焦在换袋时洒出。缓冲罐的设置，可以当开合板的开合或计量出现问题时，可以继续将煅后石油焦输入到缓冲罐内，留给维修人员一定的维修时间，不用中断前面的筛选工序。输送台和滑道的设计可以减轻人工搬运的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种煅后石油焦自动化装袋装置的一种具体实施方式的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述一种煅后石油焦自动化装袋装置的一种具体实施方式的缓冲罐内部结构示意图。

图3为本实用新型所述一种煅后石油焦自动化装袋装置的一种具体实施方式的缓冲挡板结构示意图。

图中附图标记名称为1-集料斗，2-第一输送管，3-第一电动蝶阀，4-第二输送管，5-第二电动蝶阀，6-计量通道，7-第三电动蝶阀，8-第三输送管，9-支撑板，10-支撑架，11-出料管，12-弹簧夹板，13-输送台，14-控制器，15-滑道，16-前板，17-开合板，18-电动伸缩缸，19-斜梯，20-报警器，21-重力传感器，22-第一支腿，23-缓冲罐，24-第二支腿，25-后板，26-竖向支撑杆，27-斜撑板，28-横向支撑杆，29-弹簧，30-外筒，31-内筒。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参见附图1，附图2，附图3所示的一种煅后石油焦自动化装袋装置，包括集料斗1、缓冲罐23、计量通道6、出料管11、支撑台、输送台13、滑道15和控制器14，所述支撑台包括支撑架10、支撑板9与斜梯19，支撑板9固定在支撑架10顶端，支撑板9一侧连接有斜梯19，所述支撑板9上部一侧通过第一支腿22连接缓冲罐23，支撑板9上与缓冲罐23相对的一侧开设有下穿孔，所述计量通道6穿过下穿孔，计量通道6四侧与支撑板9连接，计量通道6上端与缓冲罐23上端平齐，集料斗1设置在计量通道6和缓冲罐23的上部，通过第二支腿24连接在计量通道6和缓冲罐23的顶板上，所述集料斗1的下端分别连接有第一输送管2和第二输送管4，所述第一输送管2连接在缓冲罐23的顶板上，第二输送管4连接在计量通道6的顶板上，第一输送管2和第二输送管4上分别设置有第一电动蝶阀3和第二电动蝶阀5，缓冲罐23底部连接有第三输送管8，所述第三输送管8穿过计量通道6侧壁并伸入计量通道6内部，第三输送管8上设置有第三电动蝶阀7，计量通道6内的第三输送管8下部设置有开合板17，所述开合板17与计量通道6侧壁铰接，开合板17下部铰接电动伸缩缸18，电动伸缩缸18另一端与计量通道6侧壁铰接，开合板17内部设置重力传感器21，计量通道6下部设置出料管11，出料管11远离计量通道6一端的两侧均设置有弹簧夹板12，所述输送台13设置在出料管11出口的下方，滑道15对接在输送台13远离计量通道6一侧，输送台13一侧设置有控制器14，计量通道6外壁上设置有报警器20，所述第一电动蝶阀3、第二电动蝶阀5、第三电动蝶阀7、电动伸缩缸18和报警器20与控制器14控制连接，重力传感器21与控制器14信号连接。

在这种实施方式中，集料斗1用于对接前面工序的筛选装置的一个出料口，正常工作时，控制器14控制第一电动蝶阀3关闭，第二电动蝶阀5打开，煅后石油焦通过第二输送管4输送到计量通道6内，第二支腿24用于支撑集料斗1，开合板17内设置有重力传感器21，重力传感器21的型号为：JHZX，可以对煅后石油焦进行计量，计量的同时工作人员将袋子套设在出料管11上，并用两侧的弹簧夹板12将袋子夹住，防止其掉落，当重量达到设定值时，控制器14控制第二电动蝶阀5关闭，控制器14控制报警器20发出警报声，工作人员确认安全后，按动控制器14上的安全按钮，控制器14控制报警器20关闭警报声，控制器14控制开合板17下部的电动伸缩缸18工作，使开合板17打开，煅后石油焦向下落入出料管11，控制器14控制电动伸缩缸18使开合板17关闭，第二电动蝶阀5打开，进行新一轮的计量，当开合板17的开合或计量出现问题时，控制器14控制第二电动蝶阀5关闭，第一电动蝶阀3打开，第三电动蝶阀7关闭，将煅后石油焦输入到缓冲罐23内，留给维修人员一定的维修时间，不用中断前面的筛选工序，维修好后，控制器14控制第二电动蝶阀5和第三电动蝶阀7同时打开，第一电动蝶阀3关闭，进行正常的工序操作，不会影响到整体的生产工作，输送台13可以用作装有煅后石油焦的袋子的支撑，避免煅后石油焦质量过重使袋子损坏，同时工作人员对装好的袋子进行封口工作，完毕后按动控制器14上的出袋按钮，袋装煅后石油焦通过输送台13输送至滑道15滑下，运输工作人员进行后续的运输工作。

所述缓冲罐23内的侧壁上连接有两根横向支撑杆28，每根横向支撑杆28上均连接有两根竖向支撑杆26，两竖向支撑杆26之间设置有多层斜撑板27，且两根横向支撑杆28上部的斜撑板27倾斜方向相反，横向支撑杆28用于支撑竖向支撑杆26，竖向支撑杆26用于支撑斜撑板27，斜撑板27能够对缓冲罐23内的煅后石油焦起到一个斜向上的支撑力，这样能够减小缓冲罐23底部受到的力，防止第三输送管8内的煅后石油焦压力过大而压得太紧，使缓冲罐23内的煅后石油焦能够顺利排出。

所述输送台13采用滚筒输送台，两滚筒之间采用链条连接，输送台内部设置电机，第一个滚筒通过链条与电机输出轴传动连接，电机与控制器14控制连接，当工作人员将袋子封口好以后，按动控制器14上的出袋按钮，控制器14控制电机工作，带动滚筒转动，从而带动装有煅后石油焦的袋子移动进入滑道15。

所述滑道15采用滚筒滑道，滑道15两侧设置有侧板，滑道15底部的前端设置有缓冲挡板，滑道15将袋子输送到运输处，侧板能够防止袋子滑出，缓冲挡板能够起到一定的缓冲作用，防止袋子滑得过远。

所述缓冲挡板包括前板16、后板25、内筒31、外筒30和弹簧29，所述后板25与地面固定，后板25上固定设置有多根外筒30，所述前板16设置在后板25的靠近滑道15一侧，前板16上设置有多根内筒31，所述外筒30套设在内筒31外部，内筒31和外筒30外部套设有弹簧29，后板25起到固定的作用，内筒31和外筒30起到支撑前板16的作用，弹簧29能够起到一定的缓冲作用。

所述第一电动蝶阀3、第二电动蝶阀5和第三电动蝶阀7分别设置在第一输送管2、第二输送管4和第三输送管8上的靠近出口处，当计量通道6内的煅后石油焦达到设定量时，能够及时的挡住进入计量通道6内的煅后石油焦，防止煅后石油焦过量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种煅后石油焦自动化装袋装置，其特征在于：包括集料斗（1）、缓冲罐（23）、计量通道（6）、出料管（11）、支撑台、输送台（13）、滑道（15）和控制器（14），所述支撑台包括支撑架（10）、支撑板（9）与斜梯（19），支撑板（9）固定在支撑架（10）顶端，支撑板（9）一侧连接有斜梯（19），所述支撑板（9）上部一侧通过第一支腿（22）连接缓冲罐（23），支撑板（9）上与缓冲罐（23）相对的一侧开设有下穿孔，所述计量通道（6）穿过下穿孔，计量通道（6）四侧与支撑板（9）连接，计量通道（6）上端与缓冲罐（23）上端平齐，集料斗（1）设置在计量通道（6）和缓冲罐（23）的上部，通过第二支腿（24）连接在计量通道（6）和缓冲罐（23）的顶板上，所述集料斗（1）的下端分别连接有第一输送管（2）和第二输送管（4），所述第一输送管（2）连接在缓冲罐（23）的顶板上，第二输送管（4）连接在计量通道（6）的顶板上，第一输送管（2）和第二输送管（4）上分别设置有第一电动蝶阀（3）和第二电动蝶阀（5），缓冲罐（23）底部连接有第三输送管（8），所述第三输送管（8）穿过计量通道（6）侧壁并伸入计量通道（6）内部，第三输送管（8）上设置有第三电动蝶阀（7），计量通道（6）内的第三输送管（8）下部设置有开合板（17），所述开合板（17）与计量通道（6）侧壁铰接，开合板（17）下部铰接电动伸缩缸（18），电动伸缩缸（18）另一端与计量通道（6）侧壁铰接，开合板（17）内部设置重力传感器（21），计量通道（6）下部设置出料管（11），出料管（11）远离计量通道（6）一端的两侧均设置有弹簧夹板（12），所述输送台（13）设置在出料管（11）出口的下方，滑道（15）对接在输送台（13）远离计量通道（6）一侧，输送台（13）一侧设置有控制器（14），计量通道（6）外壁上设置有报警器（20），所述第一电动蝶阀（3）、第二电动蝶阀（5）、第三电动蝶阀（7）、电动伸缩缸（18）和报警器（20）与控制器（14）控制连接，重力传感器（21）与控制器（14）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦自动化装袋装置，其特征在于：所述缓冲罐（23）内的侧壁上连接有两根横向支撑杆（28），每根横向支撑杆（28）上均连接有两根竖向支撑杆（26），两竖向支撑杆（26）之间设置有多层斜撑板（27），且两根横向支撑杆（28）上部的斜撑板（27）倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦自动化装袋装置，其特征在于：所述输送台（13）采用滚筒输送台，两滚筒之间采用链条连接，输送台内部设置电机，第一个滚筒通过链条与电机输出轴传动连接，电机与控制器（14）控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦自动化装袋装置，其特征在于：所述滑道（15）采用滚筒滑道，滑道（15）两侧设置有侧板，滑道（15）底部的前端设置有缓冲挡板。

5.根据权利要求4所述的一种煅后石油焦自动化装袋装置，其特征在于：所述缓冲挡板包括前板（16）、后板（25）、内筒（31）、外筒（30）和弹簧（29），所述后板（25）与地面固定，后板（25）上固定设置有多根外筒（30），所述前板（16）设置在后板（25）的靠近滑道（15）一侧，前板（16）上设置有多根内筒（31），所述外筒（30）套设在内筒（31）外部，内筒（31）和外筒（30）外部套设有弹簧（29）。

6.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦自动化装袋装置，其特征在于：所述第一电动蝶阀（3）、第二电动蝶阀（5）和第三电动蝶阀（7）分别设置在第一输送管（2）、第二输送管（4）和第三输送管（8）上的靠近出口处。