CN208813605U - 自动定量包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定量包装秤，涉及自动包装机设备领域，其技术方案要点是包括机架、送料装置以及出料装置；所述出料装置包括上出料斗和下出料斗，还包括夹持装置，所述夹持装置包括连接架、转动杆、连接杆、固定杆、抵接块以及夹紧板；连接杆的两端与位于下出料斗同一侧并且铰接在两个连接架上的转动杆固定连接；夹紧板的两端与连接在同一连接杆上的抵接块固定连接，夹紧板为与下出料斗底端半径相同的圆弧形。需要包装称量时，包装套套接在下出料斗的底端，然后气缸的活塞杆退回，带动两个连接在同一个连接架上的抵接块向相同的方向运动，并带动与抵接块固定连接的夹紧板向靠近下出料斗的方向运动，带动夹紧板对包装袋进行夹紧。

Description

自动定量包装秤

技术领域

本实用新型涉及自动包装机设备领域，更具体的说，涉及一种自动定量包装秤。

背景技术

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高、省力、省人、 操作简单，维护方便的特点。现有技术中授权公告号为CN203958644U的中国实用新型专利公布了一种一体化全自动定量包装秤，其结构至上而下依次包括进料口、储存斗、密封式机箱、设在密封式机箱下方出口的清扫装置、缝包单元、输送单元、控制仪表以及控制柜，在储存斗和密封式机箱的连接处设有检修手动闸门，密封式机箱内由变频调速带式给料机和慢加料气动挡料机构相互连接，带动挡料板的开闭，清扫装置和过度落料斗相连，通过输送管道将物料送到气动夹袋器进行包装。

但这种一体化全自动定量包装秤在装袋过程中缺少良好的夹持装置，导致操作繁琐，增添了工作负担。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对放置在出料装置上的包装袋进行夹持的自动定量包装秤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动定量包装秤，包括机架、设置在机架顶端的送料装置以及与送料装置连通的出料装置；所述出料装置包括上出料斗和下出料斗，还包括夹持装置，所述夹持装置包括对称固定在下出料斗两侧的连接架、对称铰接在连接架上的转动杆、与转动杆固定连接的连接杆、与连接杆固定连接的固定杆、固定在固定杆底端的抵接块以及与抵接块固定连接的夹紧板；连接杆的两端与位于下出料斗同一侧并且铰接在两个连接架上的转动杆固定连接；夹紧板的两端与连接在同一连接杆上的抵接块固定连接，夹紧板为与下出料斗底端半径相同的圆弧形。

通过采用上述技术方案，需要包装称量时，包装套套接在下出料斗的底端，然后气缸的活塞杆退回，带动两个连接在同一个连接架上的抵接块向相同的方向运动，并带动与抵接块固定连接的夹紧板向靠近下出料斗的方向运动，带动夹紧板对包装袋进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述下出料斗的底端开设有供夹紧板放置的凹槽。

通过采用上述技术方案，夹紧板与凹槽配合，减小夹紧板夹紧后包装袋与下出料斗之间的间隙，提高夹紧板夹紧的效果，减少原料从袋口处跑出的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板靠近下出料斗的一侧固定有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，摩擦垫增加夹紧板的夹持效果，减少夹持的过程中包装袋从夹紧板与下出料斗之间滑落的情况产生，增加夹持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块靠近另一抵接块的一侧固定有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫起缓冲作用，保护两个抵接的抵接块，对抵接块进行保护，并且使两个抵接块抵接后还能继续运动一小段距离。

本实用新型进一步设置为：所述下出料斗的底端固定有梯形块，梯形块靠近下出料斗的一端为底较大的一端，梯形块与抵接块相互抵接时的位置位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，梯形块阻挡包装袋和下出料斗之间的间隙，减少原料从这个间隙中跑出，提高出料的效果并减少扬尘的产生。

本实用新型进一步设置为：还包括除尘装置，除尘装置包括开设在机架上的空腔、设置在空腔的一侧并且与空腔连通的吸气管、与吸气管连通的收集箱以及与收集箱连通的风机。

通过采用上述技术方案，在出料的过程中，除尘装置能够对下出料口底端产生的粉尘进行回收，减少扬尘，提高工作环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述下出料斗的底端平行设置有若干与机架转动连接的传送辊。

通过采用上述技术方案，传送辊便于将放置在传送辊上方的包装袋运出机器。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括第一螺旋送料机构和第二螺旋送料机构，第一螺旋送料机构和第二螺旋送料机构的结构相同，区别在于直径不同。

通过采用上述技术方案，两个螺旋送料机构可以对出料的速度进行调节，当需要包装的原料质量特别大时两个螺旋送料机构同事工作；质量较大时，直径大的螺旋送料机构工作；质量较小使，半径小的螺旋送料机构工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型需要包装称量时，包装套套接在下出料斗的底端，然后气缸的活塞杆退回，带动两个连接在同一个连接架上的抵接块向相同的方向运动，并带动与抵接块固定连接的夹紧板向靠近下出料斗的方向运动，带动夹紧板对包装袋进行夹紧。

夹紧板与凹槽配合，减小夹紧板夹紧后包装袋与下出料斗之间的间隙，提高夹紧板夹紧的效果，减少原料从袋口处跑出的情况出现。

摩擦垫增加夹紧板的夹持效果，减少夹持的过程中包装袋从夹紧板与下出料斗之间滑落的情况产生，增加夹持的稳定性。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为送料装置的轴测图；

图3为体现夹持装置的轴测图；

图4为图3的A部放大图。

图中：1、机架；11、进料斗；12、传送辊；2、送料装置；21、第一螺旋送料机构；211、外壳；212、端盖；213、搭扣；22、第二螺旋送料机构；3、出料装置；31、上出料斗；32、下出料斗；321、凹槽；322、梯形块；4、夹持装置；41、连接架；42、转动杆；43、连接杆；431、固定杆；44、抵接块；441、弹性垫；45、夹紧板；451、摩擦垫；46、气缸；5、除尘装置；51、空腔；511、滤网；52、吸气管；53、收集箱；54、风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动定量包装秤，参见图1，包括机架1、设置在机架1顶端的送料装置2、与送料装置2连接的出料装置3、设置在出料装置3上的夹持装置4以及设置在机架1一侧的除尘装置5。

机架1的顶端固定有与送料装置2连通的进料斗11；机架1的底端转动连接有若干平行设置的传送辊12，且传送辊12位于出料装置3的下方。

出料装置3包括与送料装置2连通的上出料斗31以及与上出料斗31相连的下出料斗32。

除尘装置5包括开设在机架1上的空腔51、设置在空腔51的一侧并且与空腔51连通的吸气管52、与吸气管52连通的收集箱53以及与收集箱53连通的风机54。空腔51的外侧固定有滤网511。风机54启动，带动吸气管52对空腔51进行吸气，使得装料过程中产生的扬尘被吸入空腔51内，并通过吸气管52吸入到收集箱53内。

参见图2，送料装置2包括第一螺旋送料机构21和第二螺旋送料机构22。第一螺旋送料机构21和第二螺旋送料机构22的两端分别与进料斗11和上出料斗31（见图1）连通，将进料斗11内原料输送到上出料斗31内并进行出料。第一螺旋送料机构21和第二螺旋送料机构22的结构相同，区别在于直径不同。

因为第一螺旋送料机构21和第二螺旋送料机构22的结构相同，所以则一进行说明。第一螺旋送料机构21包括外侧的外壳211，外壳211的一侧设有开口，开口的底端铰接有端盖212，端盖212和外壳211上固定有相互配合的搭扣213。当端盖212远离铰接点的一端与外壳211抵接时，搭扣213将端盖212与外壳211进行固定。

参见图3，夹持装置4包括对称固定在下出料斗32两侧的连接架41、对称铰接在连接架41上的转动杆42、连接转动杆42的连接杆43、设置在连接杆底端的抵接块44、与抵接块44固定连接的夹紧板45以及与转动杆42固定连接的气缸46。气缸46缸体的底端和活塞杆分别与铰接在同一连接架41上两个转动杆42铰接；连接杆43的两端与位于下出料斗32同一侧并且铰接在两个连接架41上的转动杆42固定连接。连接杆43的两端固定有固定杆431，固定杆431的另一端与抵接块44固定连接；夹紧板45的两端与连接在同一连接杆43上的抵接块44固定连接。抵接块44靠近另一抵接块44的一侧固定有弹性垫441。夹紧板45靠近下出料斗32的一侧固定有摩擦垫451。夹紧板45为圆弧形，且半径与下出料斗32底端的半径相同的。夹紧板45具有一定的韧性，当夹紧板45与下出料斗32的底端接触后，转动杆42能够继续运动一小段距离，使得夹紧板45与下出料斗32的底端紧密贴合。

气缸46的活塞杆退回，带动与同一连接架41铰接的两个转动杆42向彼此靠近的方向运动。在连接杆43的作用下，使得连接在两个连接架41上并位于下出料斗32同一侧的两个转动杆42能够同步运动。当固定在两个连接杆43同一端的两个固定杆431上的抵接块44抵接时，夹紧板45与下出料斗32的底端抵接，将套在下出料斗32的包装袋夹紧。

结合图4，下出料斗32的底端开设有凹槽321，下出料斗32的底端的两侧固定有梯形块322。梯形块322不与夹持装置4接触，梯形块322靠近下出料斗32的一端为底较大的一端。梯形块322的位置与抵接块44相互抵接时的位置位于同一直线上。当两个抵接块44抵接时，夹紧板45位于下出料斗32的凹槽321内，两个夹紧板45之间的间隙供梯形块322放置。

使用过程：将待包装的原料放置到进料斗11内，在将包装袋套在下出料斗32的底端，气缸46的活塞杆退回，带动夹紧板45对包装袋进行夹紧。之后送料装置2工作，将进料斗11内原料输送到出料装置3内。包装袋内的原料到达预设的重量后，送料装置2停止工作，气缸46的活塞杆伸出，取消对包装袋的夹持，将装有原料的包装袋通过传送辊12运出机器，并对下一个包装袋进行装料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动定量包装秤，包括机架（1）、设置在机架（1）顶端的送料装置（2）以及与送料装置（2）连通的出料装置（3）；所述出料装置（3）包括上出料斗（31）和下出料斗（32），其特征在于：还包括夹持装置（4），所述夹持装置（4）包括对称固定在下出料斗（32）两侧的连接架（41）、对称铰接在连接架（41）上的转动杆（42）、与转动杆（42）固定连接的连接杆（43）、与连接杆（43）固定连接的固定杆（431）、固定在固定杆（431）底端的抵接块（44）以及与抵接块（44）固定连接的夹紧板（45）；连接杆（43）的两端与位于下出料斗（32）同一侧并且与铰接在两个连接架（41）上的转动杆（42）固定连接；夹紧板（45）的两端与连接在同一连接杆（43）上的抵接块（44）固定连接，夹紧板（45）为与下出料斗（32）底端半径相同的圆弧形。

2.根据权利要求1所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述下出料斗（32）的底端开设有供夹紧板（45）放置的凹槽（321）。

3.根据权利要求1所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述夹紧板（45）靠近下出料斗（32）的一侧固定有摩擦垫（451）。

4.根据权利要求1所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述抵接块（44）靠近另一抵接块（44）的一侧固定有弹性垫（441）。

5.根据权利要求1所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述下出料斗（32）的底端固定有梯形块（322），梯形块（322）靠近下出料斗（32）的一端为底较大的一端，梯形块（322）与抵接块（44）相互抵接时的位置位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的自动定量包装秤，其特征在于：还包括除尘装置（5），除尘装置（5）包括开设在机架（1）上的空腔（51）、设置在空腔（51）的一侧并且与空腔（51）连通的吸气管（52）、与吸气管（52）连通的收集箱（53）以及与收集箱（53）连通的风机（54）。

7.根据权利要求1所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述下出料斗（32）的底端平行设置有若干与机架（1）转动连接的传送辊（12）。

8.根据权利要求1所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述送料装置（2）包括第一螺旋送料机构（21）和第二螺旋送料机构（22），第一螺旋送料机构（21）和第二螺旋送料机构（22）的结构相同，区别在于直径不同。