CN212244025U - 一种新型颗粒物料自动化包装线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型颗粒物料自动化包装线，具体涉及包装领域，包括物料生产装置，所述物料生产装置的出料端一侧固定安装有输料管，所述物料生产装置的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定嵌装有储料罐，所述输料管远离物料生产装置的一端与储料罐的顶部贯穿连接，所述储料罐的底部贯穿安装有连接软管，所述连接软管的一端固定安装有缓冲管，所述缓冲管的底部设置有计量包装箱，所述支撑架的一侧设置有输送装置。本实用新型通过设置计量机构，通过控制一个完整往复运动过程的速度来控制储料罐排放的物料量，从而对每个包装袋中所装的物料量进行控制，实现对物料进行计量包装的功能，提高包装线的计量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型颗粒物料自动化包装线。
背景技术
自动包装线是按包装的工艺过程，将各自动包装机和有关辅助设备，用输送装置连结起来，并具有独立控制装置的工作系统。它能使被包装物品和包装材料按预定的包装要求和工艺顺序，经由各包装机完成包装的全过程。在自动包装线中，工人不需要直接参与操作，各个机构相互协同运行，即可保证自动包装线的正常运行。
但是现有的颗粒物料包装线在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如包装线中的计量装置主要是通过压力传感器称重实现产品包装，而压力传感器在长时间使用后，传感精度会降低，使得每个包装的产品量不够准确，给产品的品质带来影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型颗粒物料自动化包装线，本实用新型所要解决的问题是：现有的包装线计量装置精度差。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型颗粒物料自动化包装线，包括物料生产装置，所述物料生产装置的正侧表面固定安装有控制柜，所述物料生产装置的出料端一侧固定安装有输料管，所述物料生产装置的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定嵌装有储料罐，所述输料管远离物料生产装置的一端与储料罐的顶部贯穿连接，所述储料罐的底部贯穿安装有连接软管，所述连接软管远离储料罐的一端固定安装有缓冲管，所述缓冲管的底部设置有计量包装箱，所述支撑架远离物料生产装置的一侧设置有输送装置；
所述计量包装箱固定安装在支撑架的中间位置处，所述计量包装箱的内侧壁之间固定嵌装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有计量箱，所述计量包装箱的内腔底部固定安装有多组均匀排列的输送滚筒，所述输送滚筒的顶部放置有包装袋，所述隔板的底部贯穿安装有出料管，所述出料管的底端位于包装袋的顶部开口内，且所述出料管的顶端贯穿并延伸至计量箱内，所述计量包装箱靠近输送装置的一侧底部活动安装有出料门，所述计量箱的内部设置有计量机构。
实施方式为：在实际使用的过程中，工作人员向物料生产装置中添加原料，从而生产出颗粒物料，并通过输料管将颗粒物料输送至储料罐中进行储存，当需要对物料进行包装时，通过控制计量机构，控制物料的排放，计量机构开启将物料从储料罐中依次经过连接软管、计量箱和出料管排放到包装袋中，最后再通过控制输送滚筒的滚动将包装袋输送到输送装置中，进行下一工序的操作，完成颗粒物料的包装。
在一个优选的实施方式中，所述计量机构包括挡板，所述挡板的内腔顶部和底部均一体成型有轮齿，所述挡板的内腔活动安装有半齿轮，所述半齿轮与轮齿啮合连接，便于实现挡板做左右往复运动。
在一个优选的实施方式中，所述挡板的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆远离挡板的一端杆壁外活动套装有固定套筒，所述固定套筒远离挡板的一端固定安装在计量箱的内壁上，方便挡板在左右移动的过程中实现将出料口关闭或开启。
在一个优选的实施方式中，所述挡板远离活动杆的一侧一体成型有三棱块，所述计量箱的内腔底部固定安装有斜块，所述斜块的侧壁与三棱块挤压接触，减小挡板的一侧与斜块接触的表面积，从而有利于避免挡板压坏颗粒物料。
在一个优选的实施方式中，所述缓冲管的底部贯穿计量包装箱的顶部并与计量箱的内部相互连通，所述缓冲管的两侧壁均铰接有倾斜设置的缓冲板，对物料进行缓冲，可避免颗粒物料损坏影响产品品质。
在一个优选的实施方式中，所述缓冲管的两侧壁表面均固定安装有位于缓冲板下方的固定板，所述固定板的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定板的一端与缓冲板的底部固定连接，进一步提高对颗粒物料的缓冲效果。
在一个优选的实施方式中，所述缓冲板的顶部表面粘接有多组均匀排列的凸起，所述凸起为塑胶材质构件，进一步提高对颗粒物料的缓冲效果。
在一个优选的实施方式中，所述缓冲板的数量有多组，且位于所述计量箱两侧的多组缓冲板相互交错设置，有利于进一步提高对颗粒物料的缓冲效果。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置计量机构，开启驱动电机，带动半齿轮转动，带动挡板做左右往复运动，从而对出料管管口的启闭进行控制，进而通过控制一个完整往复运动过程的速度来控制储料罐排放的物料量，从而对每个包装袋中所装的物料量进行控制，实现对物料进行计量包装的功能，与现有技术相比，有提高包装线计量精度的进步；
2、本实用新型通过设置缓冲管，当需要将物料从储料罐中排放出时，颗粒物料从连接软管进入到缓冲管中，物料在重力的作用下与缓冲板进行接触，由于缓冲板为倾斜设置，因此可将颗粒物料的下落冲击力进行减小，与现有技术相比，有避免颗粒物料由于下落冲击力过大而影响产品品质的进步。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型计量包装箱的剖面结构示意图；
图3为本实用新型计量机构的结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；
图5为本实用新型缓冲管的剖面结构示意图。
附图标记为：1物料生产装置、11控制柜、12输料管、2储料罐、21连接软管、3支撑架、4计量包装箱、41隔板、42计量箱、421斜块、422出料管、43输送滚筒、44出料门、5输送装置、6缓冲管、61缓冲板、62凸起、63固定板、64缓冲弹簧、7计量机构、71挡板、711三棱块、72轮齿、73半齿轮、74固定套筒、75活动杆、8包装袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的新型颗粒物料自动化包装线，可包括物料生产装置1，所述物料生产装置1的正侧表面固定安装有控制柜11，所述物料生产装置1的出料端一侧固定安装有输料管12，所述物料生产装置1的一侧设置有支撑架3，所述支撑架3的顶部固定嵌装有储料罐2，所述输料管12远离物料生产装置1的一端与储料罐2的顶部贯穿连接，所述储料罐2的底部贯穿安装有连接软管21，所述连接软管21远离储料罐2的一端固定安装有缓冲管6，所述缓冲管6的底部设置有计量包装箱4，所述支撑架3远离物料生产装置1的一侧设置有输送装置5。
参照说明书附图1-5，该实施例的新型颗粒物料自动化包装线的计量包装箱4固定安装在支撑架3的中间位置处，所述计量包装箱4的内侧壁之间固定嵌装有隔板41，所述隔板41的顶部固定安装有计量箱42，所述计量包装箱4的内腔底部固定安装有多组均匀排列的输送滚筒43，所述输送滚筒43的顶部放置有包装袋8，所述隔板41的底部贯穿安装有出料管422，所述出料管422的底端位于包装袋8的顶部开口内，且所述出料管422的顶端贯穿并延伸至计量箱42内，所述计量包装箱4靠近输送装置5的一侧底部活动安装有出料门44，所述计量箱42的内部设置有计量机构7。
如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，工作人员向物料生产装置1中添加原料，从而生产出颗粒物料，并通过输料管12将颗粒物料输送至储料罐2中进行储存，当需要对物料进行包装时，通过控制计量机构7，控制物料的排放，计量机构7开启将物料从储料罐2中依次经过连接软管21、计量箱42和出料管422排放到包装袋8中，最后再通过控制输送滚筒43的滚动将包装袋8输送到输送装置5中，进行下一工序的操作，完成颗粒物料的包装，通过设置计量机构7，当需要对物料进行包装时，通过开启驱动电机(驱动电机为控制半齿轮73转动的动力源，安装在计量包装箱4的背侧，图中未示出)，带动半齿轮73转动，在半齿轮73未转动时，挡板71为将出料管422堵塞的状态，半齿轮73与轮齿72啮合，因此当半齿轮73转动时，挡板可做左右往复运动，从而实现对出料管422管口的启闭进行控制，可通过控制一个完整的往复运动过程的速度来控制储料罐2排放的物料量，从而对每个包装袋8中所装的物料量进行控制，通过运用各个机械结构的配合运动，实现对物料进行计量包装的功能，提高包装线的计量精度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的包装线计量精度低的问题。
所述计量机构7包括挡板71，所述挡板71的内腔顶部和底部均一体成型有轮齿72，所述挡板71的内腔活动安装有半齿轮73，所述半齿轮73与轮齿72啮合连接，且所述半齿轮73通过驱动电机驱动。
所述挡板71的一侧固定安装有活动杆75，所述活动杆75远离挡板71的一端杆壁外活动套装有固定套筒74，所述固定套筒74远离挡板71的一端固定安装在计量箱42的内壁上。
所述挡板71远离活动杆75的一侧一体成型有三棱块711，所述计量箱42的内腔底部固定安装有斜块421，所述斜块421的侧壁与三棱块711挤压接触。
所述缓冲管6的底部贯穿计量包装箱4的顶部并与计量箱42的内部相互连通，所述缓冲管6的两侧壁均铰接有倾斜设置的缓冲板61。
所述缓冲管6的两侧壁表面均固定安装有位于缓冲板61下方的固定板63，所述固定板63的顶部固定安装有缓冲弹簧64，所述缓冲弹簧64远离固定板63的一端与缓冲板61的底部固定连接。
所述缓冲板61的顶部表面粘接有多组均匀排列的凸起62，所述凸起62为塑胶材质构件。
所述缓冲板61的数量有多组，且位于所述计量箱42两侧的多组缓冲板61相互交错设置。
如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置缓冲管6，当需要将物料从储料罐2中排放出时，颗粒物料从连接软管21进入到缓冲管6中，物料在重力的作用下与缓冲板61进行接触，由于缓冲板61为倾斜设置，因此可将颗粒物料的下落冲击力进行减小，从而避免颗粒物料由于下落冲击力过大而影响产品品质，还通过设置缓冲弹簧64和凸起62进一步对颗粒物料缓冲，避免物料破损，该实施方式具体解决了现有技术中存在的颗粒物料冲击过大降低产品品质的问题。
综上所述：本实用新型通过设置计量机构7，开启驱动电机，带动半齿轮73转动，带动挡板做左右往复运动，从而对出料管422管口的启闭进行控制，进而通过控制一个完整往复运动过程的速度来控制储料罐2排放的物料量，从而对每个包装袋8中所装的物料量进行控制，实现对物料进行计量包装的功能，提高包装线的计量精度。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型颗粒物料自动化包装线，包括物料生产装置(1)，其特征在于：所述物料生产装置(1)的正侧表面固定安装有控制柜(11)，所述物料生产装置(1)的出料端一侧固定安装有输料管(12)，所述物料生产装置(1)的一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定嵌装有储料罐(2)，所述输料管(12)远离物料生产装置(1)的一端与储料罐(2)的顶部贯穿连接，所述储料罐(2)的底部贯穿安装有连接软管(21)，所述连接软管(21)远离储料罐(2)的一端固定安装有缓冲管(6)，所述缓冲管(6)的底部设置有计量包装箱(4)，所述支撑架(3)远离物料生产装置(1)的一侧设置有输送装置(5)；
所述计量包装箱(4)固定安装在支撑架(3)的中间位置处，所述计量包装箱(4)的内侧壁之间固定嵌装有隔板(41)，所述隔板(41)的顶部固定安装有计量箱(42)，所述计量包装箱(4)的内腔底部固定安装有多组均匀排列的输送滚筒(43)，所述输送滚筒(43)的顶部放置有包装袋(8)，所述隔板(41)的底部贯穿安装有出料管(422)，所述出料管(422)的底端位于包装袋(8)的顶部开口内，且所述出料管(422)的顶端贯穿并延伸至计量箱(42)内，所述计量包装箱(4)靠近输送装置(5)的一侧底部活动安装有出料门(44)，所述计量箱(42)的内部设置有计量机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型颗粒物料自动化包装线，其特征在于：所述计量机构(7)包括挡板(71)，所述挡板(71)的内腔顶部和底部均一体成型有轮齿(72)，所述挡板(71)的内腔活动安装有半齿轮(73)，所述半齿轮(73)与轮齿(72)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型颗粒物料自动化包装线，其特征在于：所述挡板(71)的一侧固定安装有活动杆(75)，所述活动杆(75)远离挡板(71)的一端杆壁外活动套装有固定套筒(74)，所述固定套筒(74)远离挡板(71)的一端固定安装在计量箱(42)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种新型颗粒物料自动化包装线，其特征在于：所述挡板(71)远离活动杆(75)的一侧一体成型有三棱块(711)，所述计量箱(42)的内腔底部固定安装有斜块(421)，所述斜块(421)的侧壁与三棱块(711)挤压接触。
5.根据权利要求1所述的一种新型颗粒物料自动化包装线，其特征在于：所述缓冲管(6)的底部贯穿计量包装箱(4)的顶部并与计量箱(42)的内部相互连通，所述缓冲管(6)的两侧壁均铰接有倾斜设置的缓冲板(61)。
6.根据权利要求5所述的一种新型颗粒物料自动化包装线，其特征在于：所述缓冲管(6)的两侧壁表面均固定安装有位于缓冲板(61)下方的固定板(63)，所述固定板(63)的顶部固定安装有缓冲弹簧(64)，所述缓冲弹簧(64)远离固定板(63)的一端与缓冲板(61)的底部固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种新型颗粒物料自动化包装线，其特征在于：所述缓冲板(61)的顶部表面粘接有多组均匀排列的凸起(62)，所述凸起(62)为塑胶材质构件。
8.根据权利要求5所述的一种新型颗粒物料自动化包装线，其特征在于：所述缓冲板(61)的数量有多组，且位于所述计量箱(42)两侧的多组缓冲板(61)相互交错设置。
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