CN212980645U - 一种带有自动防挡功能的自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动防挡功能的自动包装装置，包括包装装置，包装装置的底部固定连接有底板，底板的上方固定安装有包装机，包装机的顶部固定安装有进料筒，进料筒的底部固定安装有进料管，进料管的两侧均设置有挡料板，挡料板的下方设置有加料传送带，加料传送带的下方设置有支撑块，加料传送带一侧设置有包装箱传送带，加料传送带远离包装箱传送带的一侧设置有封口传送带，封口传送带的上方设置有封口机。本实用新型通过挡料板、挡料板伸缩杆、转轴、挡料气缸的设置，在装置不启动时，挡料板一种处于自然挡料状态，装置运行需要进料时，通过挡料气缸带动挡料板伸缩杆运行，带动挡料板随着转轴转动，有效的节约了材料。

Description

一种带有自动防挡功能的自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯乙烯自动包装技术领域，具体为一种带有自动防挡功能的自动包装装置。

背景技术

聚苯乙烯包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，但是现在包装往往采用人工进行手工包装，不仅效率不高，且每个包装内的分量也不同，极大的影响了产品的质量，而且在平时机器运行时，进料口一直处于进料状态，既浪费材料也容易导致材料进入装置内部，不好清扫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动防挡功能的自动包装装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动防挡功能的自动包装装置，包括包装装置，所述包装装置的底部固定连接有底板，所述底板的上方固定安装有包装机，所述包装机的顶部固定安装有进料筒，所述进料筒的底部固定安装有进料管，所述进料管的两侧均设置有挡料板，所述挡料板的下方设置有加料传送带，所述加料传送带的下方设置有支撑块，所述加料传送带一侧设置有包装箱传送带，所述加料传送带远离所述包装箱传送带的一侧设置有封口传送带，所述封口传送带的上方设置有封口机。

优选的，所述包装机的外表面设置有玻璃窗，所述包装机的顶部固定安装有控制台。

优选的，所述挡料板的数量为两个，两个所述挡料板的一端均设置有转轴，两个所述挡料板外侧壁的中部均设置有挡料板伸缩杆，所述挡料板伸缩杆的一端设置有挡料气缸。

优选的，所述加料传送带的两侧均设置有加料定位装置，所述定位装置的下方设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述定位装置通过所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述定位装置的内侧壁均设置有定位块。

优选的，所述封口机的顶部设置有封口气缸，所述封口气缸的下方固定安装有封口机伸缩杆，所述封口机伸缩杆一端固定安装有封口器。

优选的，所述加料传送带的内部设置有压力感应器。

优选的，所述封口传送带的两侧均设置有封口定位装置，所述封口定位装置的下方设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述封口定位装置通过所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加料传送带、压力感应器、包装箱传送带、封口传送带、封口机、加料定位装置、加料定位气缸、封口定位气缸、封口气缸、封口机伸缩杆、封口器和封口定位装置的设置，通过包装箱传送带运来包装箱刀加料传送带，当包装箱移动到加料定位装置处时，加料传送带会停止，加料定位气缸带动加料定位装置启动，对包装箱进行定位，通过加料传送带底部压力感应器来对加入的料进行测量，当加入足够的料时，会停止进料，加料定位气缸停止运行松开加料定位装置，加料传送带启动，将包装箱运往封口传送带，当包装箱达到封口定位装置处时，封口传送带停止，封口定位气缸启动带动封口定位装置对包装箱进行固定，封口气缸带动封口机伸缩杆运行，通过封口器对包装箱进行封口，封口完成后，封口定位气缸停止运行，松开封口定位装置，启动封口传送带，继续对下一个包装箱进行封口，实现了全自动封口机的运行，有效的节约了人力资源，提高了工作效率，同时保证了每箱聚苯乙烯的含量。

2、本实用新型通过挡料板、挡料板伸缩杆、转轴、挡料气缸的设置，在装置不启动时，挡料板一种处于自然挡料状态，装置运行需要进料时，通过挡料气缸带动挡料板伸缩杆运行，带动挡料板随着转轴转动，加料结束后挡料气缸停止运行，松开挡料板伸缩杆，挡料板回到原位，在不进料时对聚苯乙烯进行了阻挡，有效的节约了材料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的加料定位装置侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的封口定位装置侧剖结构示意图。

图中：1、包装装置；2、底板；3、包装机；4、进料筒；5、进料管；6、挡料板；7、加料传送带；8、支撑块；9、包装箱传送带；10、封口传送带； 11、封口机；12、玻璃窗；13、控制台；14、转轴；15、挡料板伸缩杆；16、挡料气缸；17、加料定位装置；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、定位块； 21、加料定位气缸；22、封口气缸；23、封口机伸缩杆；24、封口器；25、压力感应器；26、封口定位装置；27、第二滑槽；28、第二滑块；29、封口定位气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有自动防挡功能的自动包装装置，包括包装装置1，包装装置1的底部固定连接有底板2，底板 2的上方固定安装有包装机3，包装机3的顶部固定安装有进料筒4，进料筒 4的底部固定安装有进料管5，进料管5的两侧均设置有挡料板6，通过挡料板6的设置，有效的对聚苯乙烯进行定量进料，挡料板6的下方设置有加料传送带7，通过加料传送带7的设置，能够带动包装箱进行移动，完成进料，加料传送带7的下方设置有支撑块8，加料传送带7一侧设置有包装箱传送带 9，通过包装箱传送带9的设置，能够将包装箱移动到加料传送带7，加料传送带7远离包装箱传送带9的一侧设置有封口传送带10，通过封口传送带10，能够带动包装箱到达封口定位装置26处，进行封口，封口传送带10的上方设置有封口机11，通过封口机11的设置，能够对装置机进行封口。

进一步，包装机3的外表面设置有玻璃窗12，包装机3的顶部固定安装有控制台13，通过玻璃窗12的设置，可以从包装机3外观察内部运作情况，通过控制台13来控制包装装置1。

进一步，挡料板6的数量为两个，两个挡料板6的一端均设置有转轴14，通过转轴14的设置，能够带动挡板进行旋转运行，两个挡料板6外侧壁的中部均设置有挡料板伸缩杆15，挡料板伸缩杆15的一端设置有挡料气缸16，通过挡料板伸缩杆15和挡料气缸16的设置，通过挡料气缸16来带动挡料板伸缩杆15运作，对挡料板6进行移动。

进一步，加料传送带7的两侧均设置有加料定位装置17，加料定位装置 17的下方设置有第一滑槽18，第一滑槽18的内部设置有第一滑块19，加料定位装置17通过第一滑块19与第一滑槽18滑动连接，加料定位装置17的内侧壁均设置有定位块20，加料定位装置17的一侧设置有加料定位气缸21，通过第一滑槽18、第一滑块19、加料定位装置17、定位块20和加料定位气缸21的设置，通过加料定位气缸21带动第一滑块19移动，通过加料定位装置17内壁定位块20对包装箱进行加料定位。

进一步，封口机11的顶部设置有封口气缸22，封口气缸22的下方固定安装有封口机伸缩杆23，封口机伸缩杆23一端固定安装有封口器24，通过封口气缸22带动封口机伸缩杆23对封口器24进行上下移动。

进一步，加料传送带7的内部设置有压力感应器25，通过压力感应器25 对包装箱内进料的量进行控制，达到一定压力后压力感应器25给出信号，通过挡料板6阻止进料。

进一步，封口传送带10的两侧均设置有封口定位装置26，封口定位装置 26的内侧壁设置有定位块20，封口定位装置26的下方设置有第二滑槽27，第二滑槽27的内部设置有第二滑块28，封口定位装置26通过第二滑块28与第二滑槽27滑动连接，封口定位装置26的一侧设置有封口定位气缸29，通过封口传送带10带动包装箱移动到封口定位装置26处，通过封口定位气缸 29带动第二滑块28对封口定位装置26进行移动，通过定位块20对包装箱进行封口固定。

工作原理：在聚苯乙烯包装过程中，通过加料传送带7、压力感应器25、包装箱传送带9、封口传送带10、封口机11、加料定位装置17、加料定位气缸21、封口定位气缸29、封口气缸22、封口机11伸缩杆、封口器24和封口定位装置26的设置，通过包装箱传送带9运来包装箱刀加料传送带7，当包装箱移动到加料定位装置17处时，加料传送带7会停止，加料定位气缸21 带动加料定位装置17启动，对包装箱进行定位，通过加料传送带7底部压力感应器25对加入的料进行测量，当加入足够的料时，会停止进料，加料定位气缸21停止运行松开加料定位装置17，加料传送带7启动，将包装箱运往封口传送带10，当包装箱达到封口定位装置26处时，封口传送带10停止，封口定位气缸29启动带动封口定位装置26对包装箱进行固定，封口气缸22带动封口机11伸缩杆运行，通过封口器24对包装箱进行封口，封口完成后，封口定位气缸29停止运行，松开封口定位装置26，启动封口传送带10，通过挡料板6、挡料板伸缩杆15、转轴14、挡料气缸16的设置，在装置不启动时，挡料板6一直处于自然挡料状态，装置运行需要进料时，通过挡料气缸 16带动挡料板伸缩杆15运行，带动挡料板6随着转轴14转动，加料结束后挡料气缸16停止运行，松开挡料板伸缩杆15，挡料板6回到原位，在不需要进料时挡料板6保持自然状态进行阻料，继续对下一个包装箱进行封口，实现了全自动封口机11的运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带有自动防挡功能的自动包装装置，包括包装装置(1)，其特征在于：所述包装装置(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上方固定安装有包装机(3)，所述包装机(3)的顶部固定安装有进料筒(4)，所述进料筒(4)的底部固定安装有进料管(5)，所述进料管(5)的两侧均设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)的下方设置有加料传送带(7)，所述加料传送带(7)的下方设置有支撑块(8)，所述加料传送带(7)一侧设置有包装箱传送带(9)，所述加料传送带(7)远离所述包装箱传送带(9)的一侧设置有封口传送带(10)，所述封口传送带(10)的上方设置有封口机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动防挡功能的自动包装装置，其特征在于：所述包装机(3)的外表面设置有玻璃窗(12)，所述包装机(3)的顶部固定安装有控制台(13)。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动防挡功能的自动包装装置，其特征在于：所述挡料板(6)的数量为两个，两个所述挡料板(6)的一端均设置有转轴(14)，两个所述挡料板(6)外侧壁的中部均设置有挡料板伸缩杆(15)，所述挡料板伸缩杆(15)的一端设置有挡料气缸(16)。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动防挡功能的自动包装装置，其特征在于：所述加料传送带(7)的两侧均设置有加料定位装置(17)，所述加料定位装置(17)的下方设置有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内部设置有第一滑块(19)，所述加料定位装置(17)通过所述第一滑块(19)与所述第一滑槽(18)滑动连接，所述加料定位装置(17)的内侧壁均设置有定位块(20)，所述加料定位装置(17)的一侧设置有加料定位气缸(21)。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动防挡功能的自动包装装置，其特征在于：所述封口机(11)的顶部设置有封口气缸(22)，所述封口气缸(22)的下方固定安装有封口机伸缩杆(23)，所述封口机伸缩杆(23)一端固定安装有封口器(24)。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动防挡功能的自动包装装置，其特征在于：所述加料传送带(7)的内部设置有压力感应器(25)。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动防挡功能的自动包装装置，其特征在于：所述封口传送带(10)的两侧均设置有封口定位装置(26)，所述封口定位装置(26)的内侧壁设置有定位块(20)，所述封口定位装置(26)的下方设置有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)的内部设置有第二滑块(28)，所述封口定位装置(26)通过所述第二滑块(28)与所述第二滑槽(27)滑动连接，所述封口定位装置(26)的一侧设置有封口定位气缸(29)。

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