CN112124651A - 一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机及加工工艺 - Google Patents

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CN112124651A CN202011016917.2A CN202011016917A CN112124651A CN 112124651 A CN112124651 A CN 112124651A CN 202011016917 A CN202011016917 A CN 202011016917A CN 112124651 A CN112124651 A CN 112124651A
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Abstract

本发明公开了一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机及加工工艺，包括基座，所述基座的顶端前后对称设有侧撑板，两个侧撑板之间设有传送机构，侧撑板的顶端设有与传送机构相配合的封边包装组件，所述基座的顶端均匀的设有若干立柱，若干所述立柱的顶端共同固定连接有顶架，所述顶架上嵌设有存储箱，所述存储箱的底端贯通连接出料管，若干所述立柱之间设有电子秤，所述电子秤通过若干固定杆固定连接在立柱上，电子秤的内腔放置有与出料管相配合的称量斗，所述称量斗的底端贯通连接注料管，本发明的整个包装过程通过称量斗的称量下，确定包装产品的重量，能大幅提升产品包装的均匀性，能大幅提升产品包装质量。

Description

一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机及加工工艺
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，尤其是一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机及加工工艺。
背景技术
自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
现有的自动包装机对包装物的重量控制多利用量筒进行容积定量确定，这种测重方式对液态、粉剂产品的准确性比较高，而对于颗粒状固体产品存在重量偏差，难以满足现代自动包装领域的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机，包括基座，所述基座的顶端前后对称设有侧撑板，两个侧撑板之间设有传送机构，侧撑板的顶端设有与传送机构相配合的封边包装组件，所述基座的顶端均匀的设有若干立柱，若干所述立柱的顶端共同固定连接有顶架，所述顶架上嵌设有存储箱，所述存储箱的底端贯通连接出料管，所述出料管上安装有第一控制阀，若干所述立柱之间设有电子秤，所述电子秤通过若干固定杆固定连接在立柱上，所述固定杆与立柱之间是一一对应的关系，所述电子秤是环形结构，电子秤的内腔放置有与出料管相配合的称量斗，所述称量斗的底端贯通连接注料管，所述注料管上安装有第二控制阀，存储箱内存储的产品通过出料管流入称量斗内，并在称量斗的作用下确定产品的重量，确定定量的产品通过注料管流入封边包装组件内，并在封边包装组件的作用下进行包装，包装后直接落在传送机构上，并在传送机构的作用下完成下料工作，整个包装过程通过称量斗的称量下，确定包装产品的重量，能大幅提升产品包装的均匀性，能大幅提升产品包装质量。
在进一步的实施例中，所述封边包装组件包括两个支撑板，两个所述支撑板相互对称的分设在两个侧撑板的顶端左右两侧，两个支撑板之间设有架板，所述架板上设有撑料孔，所述撑料孔的轴线与注料管的轴线重合，撑料孔的顶端贯通连接支撑环套，支撑环套内套设有与撑料孔相配合的封装袋，支撑环套的外侧套设有与封装袋相配合的压边架，所述压边架是环形结构，封装袋的开口端套设在支撑环套的顶端，并在压边架与支撑环套的相互配合下，把封装袋悬空吊装在撑料孔内，来自注料管的产品直接落入封装袋内，即可完成装料工作；整个撑装结构十分简单，能有效的保证产品完全落入封装袋内，从而保证产品的封装质量；
一个所述支撑板的相邻端设有封板，所述封板的悬空端设有与封装袋相配合的封槽，所述封槽是半圆形槽，封槽的内腔壁上设有与封装袋相配合的热封器，另一个所述支撑板的相邻端设有第一电动伸缩装置，所述第一电动伸缩装置上的第一伸缩杆的活动端固定连接有与热封器相配合的挤压封边板，通过第一电动伸缩装置伸出第一伸缩杆，进而利用第一伸缩杆顶出挤压封边板，即可利用挤压封边板把封装带挤压在热封器上，并在热封器的作用下对封装袋进行热封装，即可彻底完成对产品的密封包装，整个热封过程是自动完成，可以大幅提升产品的封装效率；
所述封板的顶端固定连接有与热封器相配合的裁剪板，设有第一电动伸缩装置的支撑板上设有第二电动伸缩装置，所述第二电动伸缩装置上的第二伸缩杆的活动端固定连接有与裁剪板相配合的裁剪刀具，通过第二电动伸缩装置伸出第二伸缩杆，进而利用第二伸缩杆顶出裁剪刀具，即可利用裁剪刀具配合裁剪板完成对封装袋的裁断工作，使得封装产品后的包装直接落在传送机构上，并在传送机构的作用下完成下料工作，能进一步提高产品的包装质量。
在进一步的实施例中，所述传送机构包括两个传送辊，两个所述传送辊相互对称的分设在两个侧撑板之间的左右两侧，传送辊通过传送轴转动连接在侧撑板上，所述传送轴的一端贯穿侧撑板并转动连接在机外电机(图中未画出)上，两个所述传送辊之间通过传送带连接，所述传送带在竖直方向上与撑料孔相对应，通过机外电机配合传送轴带动传送辊转动，进而利用传送辊带动传送带运动，进而利用传送带完成包装后产品的下料工作。
在进一步的实施例中，所述基座包括基架，所述基架是矩形环架结构，基架的内腔顶端均匀的设有若干上撑板，基架的底端均匀的设有若干下撑板，所述上撑板与下撑板之间是空间垂直关系，整个基座通过基架配合上撑板和下撑板构成，不仅能提高基座的刚性，且能降低基座的重量，进而降低整个装置的重量，有利于整个装置进行搬运、运输。
一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机及加工工艺，包括以下步骤：
S1)均份称量：存储箱内存储的产品通过出料管流入称量斗内，并在称量斗的作用下确定产品的重量，满足一份包装的重量后通过第一控制阀关闭出料管；然后打开第二控制阀，使得称量后的产品通过注料管流入封装袋内；
S2)热熔封边：通过第一电动伸缩装置伸出第一伸缩杆，进而利用第一伸缩杆顶出挤压封边板，即可利用挤压封边板把封装带挤压在热封器上，并在热封器的作用下对封装袋进行热封装，即可彻底完成对产品的密封包装；
S3)裁剪分离：通过第二电动伸缩装置伸出第二伸缩杆，进而利用第二伸缩杆顶出裁剪刀具，即可利用裁剪刀具配合裁剪板完成对封装袋的裁断工作；
S4)输送出料：裁断后的封装袋包裹着产品直接落在传送机构上的传送带上，然后通过机外电机配合传送轴带动传送辊转动，进而利用传送辊带动传送带运动，进而利用传送带完成包装后产品的下料工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明存储箱内存储的产品通过出料管流入称量斗内，并在称量斗的作用下确定产品的重量，确定定量的产品通过注料管流入封边包装组件内，并在封边包装组件的作用下进行包装，包装后直接落在传送机构上，并在传送机构的作用下完成下料工作，整个包装过程通过称量斗的称量下，确定包装产品的重量，能大幅提升产品包装的均匀性，能大幅提升产品包装质量；
2、本发明中封装袋的开口端套设在支撑环套的顶端，并在压边架与支撑环套的相互配合下，把封装袋悬空吊装在撑料孔内，来自注料管的产品直接落入封装袋内，即可完成装料工作；整个撑装结构十分简单，能有效的保证产品完全落入封装袋内，从而保证产品的封装质量；
3、本发明通过第一电动伸缩装置伸出第一伸缩杆，进而利用第一伸缩杆顶出挤压封边板，即可利用挤压封边板把封装带挤压在热封器上，并在热封器的作用下对封装袋进行热封装，即可彻底完成对产品的密封包装，整个热封过程是自动完成，可以大幅提升产品的封装效率；
4、本发明通过第二电动伸缩装置伸出第二伸缩杆，进而利用第二伸缩杆顶出裁剪刀具，即可利用裁剪刀具配合裁剪板完成对封装袋的裁断工作，使得封装产品后的包装直接落在传送机构上，并在传送机构的作用下完成下料工作，能进一步提高产品的包装质量。
附图说明
图1为一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机的正视图的结构示意图；
图2为一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机的封边包装组件的结构示意图；
图3为一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机的传送机构的结构示意图；
图4为一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机的基座的立体结构示意图；
图5为一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机的加工工艺的流程图。
图中：1-基座，101-基架，102-上撑板，103-下撑板，2-侧撑板，3-传送机构，31-传送辊，32-传送轴，33-传送带，4-封边包装组件，401-支撑板，402-架板，403-撑料孔，404-支撑环套，405-压边架，406-封装袋，407-封板，408-封槽，409-热封器，410-第一电动伸缩装置，411-第一伸缩杆，412-挤压封边板，413-裁剪板，414-第二电动伸缩装置，415-第二伸缩杆，416-裁剪刀具，5-立柱，6-顶架，7-存储箱，8-出料管，9-第一控制阀，10-电子秤，11-固定杆，12-称量斗，13-注料管，14-第二控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参见图1-2，一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机，包括基座1，所述基座1的顶端前后对称设有侧撑板2，两个侧撑板2之间设有传送机构3，侧撑板2的顶端设有与传送机构3相配合的封边包装组件4，所述基座1的顶端均匀的设有若干立柱5，若干所述立柱5的顶端共同固定连接有顶架6，所述顶架6上嵌设有存储箱7，所述存储箱7的底端贯通连接出料管8，所述出料管8上安装有第一控制阀9，若干所述立柱5之间设有电子秤10，所述电子秤10通过若干固定杆11固定连接在立柱5上，所述固定杆11与立柱5之间是一一对应的关系，所述电子秤10是环形结构，电子秤10的内腔放置有与出料管8相配合的称量斗12，所述称量斗12的底端贯通连接注料管13，所述注料管13上安装有第二控制阀14，存储箱7内存储的产品通过出料管8流入称量斗12内，并在称量斗12的作用下确定产品的重量，确定定量的产品通过注料管13流入封边包装组件4内，并在封边包装组件4的作用下进行包装，包装后直接落在传送机构3上，并在传送机构3的作用下完成下料工作，整个包装过程通过称量斗12的称量下，确定包装产品的重量，能大幅提升产品包装的均匀性，能大幅提升产品包装质量。
所述封边包装组件4包括两个支撑板401，两个所述支撑板401相互对称的分设在两个侧撑板2的顶端左右两侧，两个支撑板401之间设有架板402，所述架板402上设有撑料孔403，所述撑料孔403的轴线与注料管13的轴线重合，撑料孔403的顶端贯通连接支撑环套404，支撑环套404内套设有与撑料孔403相配合的封装袋406，支撑环套404的外侧套设有与封装袋406相配合的压边架405，所述压边架405是环形结构，封装袋406的开口端套设在支撑环套404的顶端，并在压边架405与支撑环套404的相互配合下，把封装袋406悬空吊装在撑料孔403内，来自注料管13的产品直接落入封装袋406内，即可完成装料工作；整个撑装结构十分简单，能有效的保证产品完全落入封装袋406内，从而保证产品的封装质量；
一个所述支撑板401的相邻端设有封板407，所述封板407的悬空端设有与封装袋406相配合的封槽408，所述封槽408是半圆形槽，封槽408的内腔壁上设有与封装袋406相配合的热封器409，另一个所述支撑板401的相邻端设有第一电动伸缩装置410，所述第一电动伸缩装置410上的第一伸缩杆411的活动端固定连接有与热封器409相配合的挤压封边板412，通过第一电动伸缩装置410伸出第一伸缩杆411，进而利用第一伸缩杆411顶出挤压封边板412，即可利用挤压封边板412把封装带406挤压在热封器409上，并在热封器409的作用下对封装袋406进行热封装，即可彻底完成对产品的密封包装，整个热封过程是自动完成，可以大幅提升产品的封装效率；
所述封板407的顶端固定连接有与热封器409相配合的裁剪板413，设有第一电动伸缩装置410的支撑板401上设有第二电动伸缩装置414，所述第二电动伸缩装置414上的第二伸缩杆415的活动端固定连接有与裁剪板413相配合的裁剪刀具416，通过第二电动伸缩装置414伸出第二伸缩杆415，进而利用第二伸缩杆415顶出裁剪刀具416，即可利用裁剪刀具416配合裁剪板413完成对封装袋406的裁断工作，使得封装产品后的包装直接落在传送机构3上，并在传送机构3的作用下完成下料工作，能进一步提高产品的包装质量。
实施例2
请参见图3，与实施例1相区别的是：所述传送机构3包括两个传送辊31，两个所述传送辊31相互对称的分设在两个侧撑板2之间的左右两侧，传送辊31通过传送轴32转动连接在侧撑板2上，所述传送轴32的一端贯穿侧撑板2并转动连接在机外电机(图中未画出)上，两个所述传送辊31之间通过传送带33连接，所述传送带33在竖直方向上与撑料孔403相对应，通过机外电机配合传送轴32带动传送辊31转动，进而利用传送辊31带动传送带33运动，进而利用传送带33完成包装后产品的下料工作。
实施例3
请参见图4，与实施例1相区别的是：所述基座1包括基架101，所述基架101是矩形环架结构，基架101的内腔顶端均匀的设有若干上撑板102，基架101的底端均匀的设有若干下撑板103，所述上撑板102与下撑板103之间是空间垂直关系，整个基座1通过基架101配合上撑板102和下撑板103构成，不仅能提高基座1的刚性，且能降低基座1的重量，进而降低整个装置的重量，有利于整个装置进行搬运、运输。
请参见图5，上述实施例1-3公开的用于塑料包装制品的自动成型包装一体机及加工工艺，包括以下步骤：
S1)均份称量：存储箱7内存储的产品通过出料管8流入称量斗12内，并在称量斗12的作用下确定产品的重量，满足一份包装的重量后通过第一控制阀9关闭出料管8；然后打开第二控制阀14，使得称量后的产品通过注料管13流入封装袋406内；S2)热熔封边：通过第一电动伸缩装置410伸出第一伸缩杆411，进而利用第一伸缩杆411顶出挤压封边板412，即可利用挤压封边板412把封装带406挤压在热封器409上，并在热封器409的作用下对封装袋406进行热封装，即可彻底完成对产品的密封包装；S3)裁剪分离：通过第二电动伸缩装置414伸出第二伸缩杆415，进而利用第二伸缩杆415顶出裁剪刀具416，即可利用裁剪刀具416配合裁剪板413完成对封装袋406的裁断工作；S4)输送出料：裁断后的封装袋406包裹着产品直接落在传送机构3上的传送带33上，然后通过机外电机配合传送轴32带动传送辊31转动，进而利用传送辊31带动传送带33运动，进而利用传送带33完成包装后产品的下料工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端前后对称设有侧撑板(2)，两个侧撑板(2)之间设有传送机构(3)，侧撑板(2)的顶端设有与传送机构(3)相配合的封边包装组件(4)，所述基座(1)的顶端均匀的设有若干立柱(5)，若干所述立柱(5)的顶端共同固定连接有顶架(6)，所述顶架(6)上嵌设有存储箱(7)，所述存储箱(7)的底端贯通连接出料管(8)，所述出料管(8)上安装有第一控制阀(9)，若干所述立柱(5)之间设有电子秤(10)，所述电子秤(10)通过若干固定杆(11)固定连接在立柱(5)上，所述固定杆(11)与立柱(5)之间是一一对应的关系，所述电子秤(10)是环形结构，电子秤(10)的内腔放置有与出料管(8)相配合的称量斗(12)，所述称量斗(12)的底端贯通连接注料管(13)，所述注料管(13)上安装有第二控制阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机，其特征在于，所述封边包装组件(4)包括两个支撑板(401)，两个所述支撑板(401)相互对称的分设在两个侧撑板(2)的顶端左右两侧，两个支撑板(401)之间设有架板(402)，所述架板(402)上设有撑料孔(403)，所述撑料孔(403)的轴线与注料管(13)的轴线重合，撑料孔(403)的顶端贯通连接支撑环套(404)，支撑环套(404)内套设有与撑料孔(403)相配合的封装袋(406)，支撑环套(404)的外侧套设有与封装袋(406)相配合的压边架(405)，所述压边架(405)是环形结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机，其特征在于，一个所述支撑板(401)的相邻端设有封板(407)，所述封板(407)的悬空端设有与封装袋(406)相配合的封槽(408)，所述封槽(408)是半圆形槽，封槽(408)的内腔壁上设有与封装袋(406)相配合的热封器(409)，另一个所述支撑板(401)的相邻端设有第一电动伸缩装置(410)，所述第一电动伸缩装置(410)上的第一伸缩杆(411)的活动端固定连接有与热封器(409)相配合的挤压封边板(412)。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机，其特征在于，所述封板(407)的顶端固定连接有与热封器(409)相配合的裁剪板(413)，设有第一电动伸缩装置(410)的支撑板(401)上设有第二电动伸缩装置(414)，所述第二电动伸缩装置(414)上的第二伸缩杆(415)的活动端固定连接有与裁剪板(413)相配合的裁剪刀具(416)。
5.根据权利要求2所述的一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机，其特征在于，所述传送机构(3)包括两个传送辊(31)，两个所述传送辊(31)相互对称的分设在两个侧撑板(2)之间的左右两侧，传送辊(31)通过传送轴(32)转动连接在侧撑板(2)上，所述传送轴(32)的一端贯穿侧撑板(2)并转动连接在机外电机上，两个所述传送辊(31)之间通过传送带(33)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机，其特征在于，所述传送带(33)在竖直方向上与撑料孔(403)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机，其特征在于，所述基座(1)包括基架(101)，所述基架(101)是矩形环架结构，基架(101)的内腔顶端均匀的设有若干上撑板(102)，基架(101)的底端均匀的设有若干下撑板(103)。
8.根据权利要求7所述的一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机，其特征在于，所述上撑板(102)与下撑板(103)之间是空间垂直关系。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于塑料包装制品的自动成型包装一体机的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1)均份称量：存储箱(7)内存储的产品通过出料管(8)流入称量斗(12)内，并在称量斗(12)的作用下确定产品的重量，满足一份包装的重量后通过第一控制阀(9)关闭出料管(8)；然后打开第二控制阀(14)，使得称量后的产品通过注料管(13)流入封装袋(406)内；
S2)热熔封边：通过第一电动伸缩装置(410)伸出第一伸缩杆(411)，进而利用第一伸缩杆(411)顶出挤压封边板(412)，即可利用挤压封边板(412)把封装带(406)挤压在热封器(409)上，并在热封器(409)的作用下对封装袋(406)进行热封装，即可彻底完成对产品的密封包装；
S3)裁剪分离：通过第二电动伸缩装置(414)伸出第二伸缩杆(415)，进而利用第二伸缩杆(415)顶出裁剪刀具(416)，即可利用裁剪刀具(416)配合裁剪板(413)完成对封装袋(406)的裁断工作；
S4)输送出料：裁断后的封装袋(406)包裹着产品直接落在传送机构(3)上的传送带(33)上，然后通过机外电机配合传送轴(32)带动传送辊(31)转动，进而利用传送辊(31)带动传送带(33)运动，进而利用传送带(33)完成包装后产品的下料工作。
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