CN115463943A - 一种油漆废渣热相分离处理装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油漆废渣热相分离处理装置，包括处理塔，所述处理塔一侧设有进料口，所述处理塔底部储存有处理液，所述处理塔一侧设有用于原料输送的输送机构，所述处理塔内设有可上下运动的储存箱，所述处理塔内设有多个固定连接的分离网板，所述处理塔中部设有可转动的调节轴，所述调节轴上设有多个固定连接的喷淋管。储存箱的可上下运动，能够使储存后的储存箱能够充分与处理液接触，实现降温的效果，同时分离网板的设计，能够利用分离网板上的网孔，有效的对气流内的颗粒进行分离，实现了除尘的效果，同时调节轴和喷淋管的设计，能够利用调节轴带动喷淋管转动，使喷淋管实现旋转喷淋的效果，能够进一步的提高除尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，具体为一种油漆废渣热相分离处理装置及其工艺。
背景技术
随着电子和汽车等行业的快速发展，油漆的使用总量越来越大，随之也产生大量的油漆废渣，据不完全统计，每年我国至少产生18万吨油漆废渣，环境隐患巨大。目前油漆废渣主要处理方式为填埋或焚烧，填埋是对漆渣进行简单的处理或固化后，再采取一定的隔离措施埋入地下，但填埋处理可能会产生渗滤液，会对土壤或地下水在成严重的二次污染。焚烧技术通过焚烧获取热能是油漆废渣无害化、资源化的有效处理方式，然而油漆废渣直接焚烧运行能耗高，热值损耗较大，利用率较低，且产生的有害气体容易引起较严重的二次污染。
中国专利CN202010042656.5公开了一种油漆废渣热相分离处理工艺及其装置，连续进料的油漆废渣经过间接受热，油漆废渣中的水分和有机物汽化，分离的固渣可作为功能性材料回收利用；对有机蒸汽进行预降温处理，将气相中的大分子脂类物质液化分离，防止大分子脂类在后续降温处理过程中将降温装置堵塞，同时脱除部分水溶性有机物，减少进入水相的有机物的量，降低后续水处理负荷；经过降温处理后分离的气相进行深度降温处理，进一步液化气相中的有机物，液化后的不凝气可作为燃料回收利用，通过连续降温处理，将气相中的绝大部分有机物液化分离，提高回收率，降低燃烧负荷；分离的液相进行油水分离处理，油相可作为燃料回收利用，水相进行污水处理减少对环境的污染；
在该申请中，固相的油漆废渣排出后需要进行降温除尘处理，但是在该申请中，并没有具体的降温除尘设备，同时现有的一些降温除尘设备在使用时，降温除尘效率低下，影响整体的处理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油漆废渣热相分离处理装置及其工艺，通过储存箱的设计，能够使油漆废渣进行统一储存，而储存箱的可上下运动，既能够便于油漆废渣的进料和出料，同时也能够使储存后的储存箱能够充分与处理液接触，实现降温的效果，同时分离网板的设计，能够利用分离网板上的网孔，有效的对气流内的颗粒进行分离，实现了除尘的效果，同时调节轴和喷淋管的设计，能够利用调节轴带动喷淋管转动，使喷淋管实现旋转喷淋的效果，能够进一步的提高除尘的效果；二者相结合，能够有效的实现了整体的降温除尘的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油漆废渣热相分离处理装置，包括处理塔，处理塔一侧设有进料口，进料口内设有可开合的进料门，处理塔底部储存有处理液，且处理塔上端设有用于气体排出的排气口，位于进料口处的处理塔一侧设有用于原料输送的输送机构，位于进料口一侧的处理塔内设有可上下运动且用于原料储存的储存箱，位于储存箱上方的处理塔内设有多个固定连接的分离网板，处理塔中部设有可转动的调节轴，位于分离网板底部的调节轴上设有多个固定连接的喷淋管。
进一步地，调节轴底部活动穿过储存箱中心处，且调节轴底部与处理塔底部转动连接，处理塔内设有用于带动调节轴转动的调节电机。
进一步地，调节轴中部设有呈空心的导流槽，处理塔底部设有固定连接的调节箱，调节轴延伸端活动穿过调节箱中心处，位于调节轴外侧的调节箱内设有可上下运动的活塞板，位于活塞板下方的调节箱侧壁上设有多个进液孔，进液孔内设有单向进液阀，位于活塞板下方的调节轴上设有多个与导流槽相连通的排液孔，排液孔内设有单向排液阀，导流槽分别与相应的喷淋管相连通。
进一步地，位于调节箱内的调节轴上设有往复螺纹，活塞板与调节轴之间通过往复螺纹连接，位于活塞板底部的调节轴外侧设有可伸缩的伸缩波纹管，伸缩波纹管一端与活塞板转动密封连接，且伸缩波纹管另一端与排液孔上方的调节轴转动连接。
进一步地，分离网板底部设有多个均匀分布的连接轴，连接轴底部设有固定连接且呈竖直向下状的第一杆，且连接轴一侧设有固定连接的第二杆，第二杆延伸端与分离网板底部抵靠，分离网板上设有用于带动连接轴恢复初始位置的扭力弹簧，第一杆端部位于喷淋管一侧。
进一步地，储存箱上设有多个均匀分布的连通孔，处理塔底部设有多个固定连接且用于带动储存箱上下运动的第一液压杆。
进一步地，储存箱为敞口式，且储存箱一侧壁设有贯穿式的缺口槽，位于缺口槽底部储存箱一侧设有转动连接的转轴，转轴上设有可转动且用于缺口槽密封的进料板，储存箱底部朝着进料板方向呈向下倾斜状。
进一步地，储存箱一侧设有对称分布的第二液压杆，第二液压杆延伸端与进料板相连接，进料板内壁剖面呈下凹的弧形。
进一步地，进料板两端设有固定连接且对称分布的挡料件，挡料件为柔软可折叠的材料构成，且挡料件延伸端与储存箱侧壁固定连接。
一种油漆废渣热相分离处理工艺，包括以下步骤：
S1：先油漆废渣进行破碎处理；经破碎处理后的油漆废渣进行热相分离处理，油漆废渣中的水分和部分有机物汽化为气相，固相的油漆废渣排出后通过输送带送入处理塔内进行降温除尘；
S2：在输送带将油漆废渣输送至处理塔前，先将进料门打开，同时启动第二液压杆，带动进料板旋转，使进料板呈倾斜分布在输送带输出端下方，输送带将油漆废渣输送至处理塔内，通过进料板的导流，输送至储存箱内；
S3：当油漆废渣完全进入储存箱内时，启动第二液压杆带动进料板闭合，然后启动第一液压杆，带动储存箱向下运动；使储存箱内的油漆废渣与处理塔内的处理液接触降温，同时启动调节电机，带动调节轴转动，调节轴的转动，通过往复螺纹的传动，带动活塞板上下运动，通过单向进液阀和单向排液阀的结合，使底部的处理液，能够随着导流槽进入喷淋管内，通过喷淋管上的喷孔喷出；加上调节轴的转动，因此喷淋管呈旋转喷状态，能够更好的提高处理液与尘颗粒接触概率，提高除尘效率；
S4：喷淋管喷淋降尘的同时，结合分离网板，能够进一步的实现除尘效果，同时喷淋管的转动，在通过第一杆时，能够通过连接轴带动第二杆与分离网板底部分离，并同时将能量储存在扭力弹簧内，当喷淋管与第一杆分离后，第二杆由于扭力弹簧的弹性，自动恢复初始位置，使第二杆对分离网板进行不断敲击，有效的防止了分离网板出现堵塞的情况；
S5：当油漆废渣降温除尘完成后，启动第一液压杆，带动储存箱上升，使储存箱高于输送带，然后启动第二液压杆，带动进料板向下旋转倾斜，使进料板底部位于输送带上方，油漆废渣随着进料板向外滑落，实现了油漆废渣的出料；
S6：经预降温处理后的气相进行降温处理，降温处理后气相中的水蒸汽和大部分有机气体液化成液相；经降温处理后的液相和气相进行气、液分离处理，将气相和液相进行分离；气、液分离后的气相进行深度降温处理，深度降温后部分有机气相液化成液相；
S7：步骤S6的液相进行油水分离处理，分离的油相进入储油罐进行储存，水相进行污水处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、储存箱的设计，能够使油漆废渣进行统一储存，而储存箱的可上下运动，既能够便于油漆废渣的进料和出料，同时也能够使储存后的储存箱能够充分与处理液接触，实现降温的效果，同时分离网板的设计，能够利用分离网板上的网孔，有效的对气流内的颗粒进行分离，实现了除尘的效果，同时调节轴和喷淋管的设计，能够利用调节轴带动喷淋管转动，使喷淋管实现旋转喷淋的效果，能够进一步的提高除尘的效果；二者相结合，能够有效的实现了整体的降温除尘的效果。
2、调节箱、活塞板和往复螺纹的设计，能够利用原有调节轴的转动，通过往复螺纹的特性，能够带动活塞板周期性上下运动，并且通过单向进液阀和单向排液阀的结合，使调节箱形成一个泵，能够将底部的处理液泵送至导流槽内，通过喷淋管喷出，这样的设计，使调节轴的转动，能够将底部的处理液输送至喷淋管处，通过喷淋孔喷出，实现旋转喷淋，这样的设计，减少了泵的额外加入，而且减少了多余管道的敷设，使整体的结构更少，降低了成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的分离网板与储存箱立体连接结构示意图；
图3为本发明的主视内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大图；
图5为本发明图3中B处放大图；
图6为本发明图3中C处放大图；
图7为本发明的第一杆和第二杆连接结构示意图；
图8为本发明的进料板打开后立体结构示意图。
图中：1、处理塔；11、排气口；12、进料口；13、储存箱；131、进料板；132、第二液压杆；133、挡料件；134、转轴；135、连通孔；136、第一液压杆；14、分离网板；141、第二杆；142、连接轴；143、第一杆；15、喷淋管；151、喷淋孔；16、调节轴；161、导流槽；162、储能槽；163、储能板；164、复位弹簧；165、排液孔；166、单向排液阀；17、调节箱；171、活塞板；172、进液孔；173、单向进液阀；174、伸缩波纹管；2、输送机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种油漆废渣热相分离处理装置，包括处理塔1，处理塔1一侧设有进料口12，进料口12内设有可开合的进料门，处理塔1底部储存有处理液，且处理塔1上端设有用于气体排出的排气口11，位于进料口12处的处理塔1一侧设有用于原料输送的输送机构2，位于进料口12一侧的处理塔1内设有可上下运动且用于原料储存的储存箱13，位于储存箱13上方的处理塔1内设有多个固定连接的分离网板14，处理塔1中部设有可转动的调节轴16，位于分离网板14底部的调节轴16上设有多个固定连接的喷淋管15，喷淋管15上设有多个均与分布的喷淋孔151。储存箱13的设计，能够使油漆废渣进行统一储存，而储存箱13的可上下运动，既能够便于油漆废渣的进料和出料，同时也能够使储存后的储存箱13能够充分与处理液接触，实现降温的效果，同时分离网板14的设计，能够利用分离网板14上的网孔，有效的对气流内的颗粒进行分离，实现了除尘的效果，同时调节轴16和喷淋管15的设计，能够利用调节轴16带动喷淋管15转动，使喷淋管15实现旋转喷淋的效果，能够进一步的提高除尘的效果；二者相结合，能够有效的实现了整体的降温除尘的效果。
进一步，输送机构2为输送带。
进一步，调节轴16底部活动穿过储存箱13中心处，且调节轴16底部与处理塔1底部转动连接，处理塔1内设有用于带动调节轴16转动的调节电机。
请参阅图2-4，调节轴16中部设有呈空心的导流槽161，处理塔1底部设有固定连接的调节箱17，调节轴16延伸端活动穿过调节箱17中心处，位于调节轴16外侧的调节箱17内设有可上下运动的活塞板171，位于活塞板171下方的调节箱17侧壁上设有多个进液孔172，进液孔172内设有单向进液阀173，位于活塞板171下方的调节轴16上设有多个与导流槽161相连通的排液孔165，排液孔165内设有单向排液阀166，导流槽161分别与相应的喷淋管15相连通；位于调节箱17内的调节轴16上设有往复螺纹，活塞板171与调节轴16之间通过往复螺纹连接，往复螺纹的加入，使调节轴16的转动，能够带动活塞板171周期性上下运动。调节箱17、活塞板171和往复螺纹的设计，能够利用原有调节轴16的转动，通过往复螺纹的特性，能够带动活塞板171周期性上下运动，并且通过单向进液阀173和单向排液阀166的结合，使调节箱17形成一个泵，能够将底部的处理液泵送至导流槽161内，通过喷淋管15喷出，这样的设计，使调节轴16的转动，能够将底部的处理液输送至喷淋管15处，通过喷淋孔151喷出，实现旋转喷淋，这样的设计，减少了泵的额外加入，而且减少了多余管道的敷设，使整体的结构更少，降低了成本。
请参阅图4，位于活塞板171底部的调节轴16外侧设有可伸缩的伸缩波纹管174，伸缩波纹管174一端与活塞板171转动密封连接，且伸缩波纹管174另一端与排液孔165上方的调节轴16转动连接。伸缩波纹管174的设计，能够有效的保证了活塞板171与往复螺纹之间的密封性，有效的防止了处理液通过活塞板171和往复螺纹连接处流出，造成了整体压力不稳定，使处理液无法泵送的情况，保证了整体的稳定性。
请参阅图6，调节轴16上端部设有储能槽162，储能槽162内设有滑动连接的储能板163，且储能槽162内设有多个固定连接且用于带动储能版自动弹出的复位弹簧164。由于活塞板171周期性上下运动的原理，处理液是呈间歇性喷淋状，储能槽162能够将多余的处理液储存在储能槽162内，当调节箱17在吸收处理液时，导流槽161内无处理液的进入，储能槽162内的复位弹簧164，能够带动储能板163恢复初始位置，将储存的处理液向外挤压，从喷淋管15喷出，这样，就能够实现了整体的持续性喷淋状。
请参阅图5和图7，分离网板14底部设有多个均匀分布的连接轴142，连接轴142底部设有固定连接且呈竖直向下状的第一杆143，且连接轴142一侧设有固定连接的第二杆141，第二杆141延伸端与分离网板14底部抵靠，分离网板14上设有用于带动连接轴142恢复初始位置的扭力弹簧，第一杆143端部位于喷淋管15一侧。第一杆143、第二杆141和扭力弹簧的设计，在喷淋管15的转动，在通过第一杆143时，能够通过连接轴142带动第二杆141与分离网板14底部分离，并同时将能量储存在扭力弹簧内，当喷淋管15与第一杆143分离后，第二杆141由于扭力弹簧的弹性，自动恢复初始位置，使第二杆141对分离网板14进行不断敲击，有效的防止了分离网板14出现堵塞的情况。
请参阅图3，储存箱13上设有多个均匀分布的连通孔135，处理塔1底部设有多个固定连接且用于带动储存箱13上下运动的第一液压杆136。
进一步，储存箱13中心处设有调节孔(图中未标出)，调节轴16穿过调节孔，调节孔内壁上设有固定连接且可压缩形变的缓冲橡胶(图中未标出)。调节孔和缓冲橡胶的设计，既实现了调节轴16与储存箱13之间的活动连接，而且缓冲橡胶的设计，又能够保证整体的密封性，同时缓冲橡胶的加入，使储存箱13能够实现一定程度上的旋转，在出料时，通过储存箱13的倾斜，使油漆废渣更好的出料，配合第一液压杆136，通过控制不同位置的第一液压杆136的伸缩长度不同，使储存箱13呈倾斜状，既可以方便进料，又能够便于出料。
请参阅图8，储存箱13为敞口式，且储存箱13一侧壁设有贯穿式的缺口槽，位于缺口槽底部储存箱13一侧设有转动连接的转轴134，转轴134上设有可转动且用于缺口槽密封的进料板131，储存箱13底部朝着进料板131方向呈向下倾斜状。进料板131的设计，使油漆废渣能够更好的进料和出料。
进一步，储存箱13一侧设有对称分布的第二液压杆132，第二液压杆132延伸端与进料板131相连接，进料板131内壁剖面呈下凹的弧形。
进一步，进料板131两端设有固定连接且对称分布的挡料件133，挡料件133为柔软可折叠的材料构成，且挡料件133延伸端与储存箱13侧壁固定连接。挡料件133的设计，能够防止油漆废渣从进料板131两侧掉落，保证了整体的稳定性。
一种油漆废渣热相分离处理工艺，包括以下步骤：
S1：先油漆废渣进行破碎处理；经破碎处理后的油漆废渣进行热相分离处理，油漆废渣中的水分和部分有机物汽化为气相，固相的油漆废渣排出后通过输送带送入处理塔1内进行降温除尘；
S2：在输送带将油漆废渣输送至处理塔1前，先将进料门打开，同时启动第二液压杆132，带动进料板131旋转，使进料板131呈倾斜分布在输送带输出端下方，输送带将油漆废渣输送至处理塔1内，通过进料板131的导流，输送至储存箱13内；
S3：当油漆废渣完全进入储存箱13内时，启动第二液压杆132带动进料板131闭合，然后启动第一液压杆136，带动储存箱13向下运动；使储存箱13内的油漆废渣与处理塔1内的处理液接触降温，同时启动调节电机，带动调节轴16转动，调节轴16的转动，通过往复螺纹的传动，带动活塞板171上下运动，通过单向进液阀173和单向排液阀166的结合，使底部的处理液，能够随着导流槽161进入喷淋管15内，通过喷淋管15上的喷孔喷出；加上调节轴16的转动，因此喷淋管15呈旋转喷状态，能够更好的提高处理液与尘颗粒接触概率，提高除尘效率；
S4：喷淋管15喷淋降尘的同时，结合分离网板14，能够进一步的实现除尘效果，同时喷淋管15的转动，在通过第一杆143时，能够通过连接轴142带动第二杆141与分离网板14底部分离，并同时将能量储存在扭力弹簧内，当喷淋管15与第一杆143分离后，第二杆141由于扭力弹簧的弹性，自动恢复初始位置，使第二杆141对分离网板14进行不断敲击，有效的防止了分离网板14出现堵塞的情况；
S5：当油漆废渣降温除尘完成后，启动第一液压杆136，带动储存箱13上升，使储存箱13高于输送带，然后启动第二液压杆132，带动进料板131向下旋转倾斜，使进料板131底部位于输送带上方，油漆废渣随着进料板131向外滑落，实现了油漆废渣的出料；
S6：经预降温处理后的气相进行降温处理，降温处理后气相中的水蒸汽和大部分有机气体液化成液相；经降温处理后的液相和气相进行气、液分离处理，将气相和液相进行分离；气、液分离后的气相进行深度降温处理，深度降温后部分有机气相液化成液相；
S7：步骤S6的液相进行油水分离处理，分离的油相进入储油罐进行储存，水相进行污水处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种油漆废渣热相分离处理装置，其特征在于：包括处理塔(1)，所述处理塔(1)一侧设有进料口(12)，所述进料口(12)内设有可开合的进料门，所述处理塔(1)底部储存有处理液，且处理塔(1)上端设有用于气体排出的排气口(11)，位于进料口(12)处的所述处理塔(1)一侧设有用于原料输送的输送机构(2)，位于进料口(12)一侧的所述处理塔(1)内设有可上下运动且用于原料储存的储存箱(13)，位于储存箱(13)上方的所述处理塔(1)内设有多个固定连接的分离网板(14)，所述处理塔(1)中部设有可转动的调节轴(16)，位于分离网板(14)底部的所述调节轴(16)上设有多个固定连接的喷淋管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆废渣热相分离处理装置，其特征在于：所述调节轴(16)底部活动穿过储存箱(13)中心处，且调节轴(16)底部与处理塔(1)底部转动连接，所述处理塔(1)内设有用于带动调节轴(16)转动的调节电机。
3.根据权利要求2所述的一种油漆废渣热相分离处理装置，其特征在于：所述调节轴(16)中部设有呈空心的导流槽(161)，所述处理塔(1)底部设有固定连接的调节箱(17)，所述调节轴(16)延伸端活动穿过调节箱(17)中心处，位于调节轴(16)外侧的所述调节箱(17)内设有可上下运动的活塞板(171)，位于活塞板(171)下方的所述调节箱(17)侧壁上设有多个进液孔(172)，所述进液孔(172)内设有单向进液阀(173)，位于活塞板(171)下方的所述调节轴(16)上设有多个与导流槽(161)相连通的排液孔(165)，所述排液孔(165)内设有单向排液阀(166)，所述导流槽(161)分别与相应的喷淋管(15)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种油漆废渣热相分离处理装置，其特征在于：位于调节箱(17)内的所述调节轴(16)上设有往复螺纹，所述活塞板(171)与调节轴(16)之间通过往复螺纹连接，位于活塞板(171)底部的所述调节轴(16)外侧设有可伸缩的伸缩波纹管(174)，所述伸缩波纹管(174)一端与活塞板(171)转动密封连接，且伸缩波纹管(174)另一端与排液孔(165)上方的调节轴(16)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种油漆废渣热相分离处理装置，其特征在于：所述分离网板(14)底部设有多个均匀分布的连接轴(142)，所述连接轴(142)底部设有固定连接且呈竖直向下状的第一杆(143)，且连接轴(142)一侧设有固定连接的第二杆(141)，所述第二杆(141)延伸端与分离网板(14)底部抵靠，所述分离网板(14)上设有用于带动连接轴(142)恢复初始位置的扭力弹簧，所述第一杆(143)端部位于喷淋管(15)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种油漆废渣热相分离处理装置，其特征在于：所述储存箱(13)上设有多个均匀分布的连通孔，所述处理塔(1)底部设有多个固定连接且用于带动储存箱(13)上下运动的第一液压杆(136)。
7.根据权利要求1所述的一种油漆废渣热相分离处理装置，其特征在于：所述储存箱(13)为敞口式，且储存箱(13)一侧壁设有贯穿式的缺口槽，位于缺口槽底部所述储存箱(13)一侧设有转动连接的转轴(134)，所述转轴(134)上设有可转动且用于缺口槽密封的进料板(131)，所述储存箱(13)底部朝着进料板(131)方向呈向下倾斜状。
8.根据权利要求7所述的一种油漆废渣热相分离处理装置，其特征在于：所述储存箱(13)一侧设有对称分布的第二液压杆(132)，所述第二液压杆(132)延伸端与进料板(131)相连接，所述进料板(131)内壁剖面呈下凹的弧形。
9.根据权利要求7所述的一种油漆废渣热相分离处理装置，其特征在于：所述进料板(131)两端设有固定连接且对称分布的挡料件(133)，所述挡料件(133)为柔软可折叠的材料构成，且挡料件(133)延伸端与储存箱(13)侧壁固定连接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的油漆废渣热相分离处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先油漆废渣进行破碎处理；经破碎处理后的油漆废渣进行热相分离处理，油漆废渣中的水分和部分有机物汽化为气相，固相的油漆废渣排出后通过输送机构(2)送入处理塔(1)内进行降温除尘；
S2：在输送机构(2)将油漆废渣输送至处理塔(1)前，先将进料门打开，同时启动第二液压杆(132)，带动进料板(131)旋转，使进料板(131)呈倾斜分布在输送机构(2)输出端下方，输送机构(2)将油漆废渣输送至处理塔(1)内，通过进料板(131)的导流，输送至储存箱(13)内；
S3：当油漆废渣完全进入储存箱(13)内时，启动第二液压杆(132)带动进料板(131)闭合，然后启动第一液压杆(136)，带动储存箱(13)向下运动；使储存箱(13)内的油漆废渣与处理塔(1)内的处理液接触降温，同时启动调节电机，带动调节轴(16)转动，调节轴(16)的转动，通过往复螺纹的传动，带动活塞板(171)上下运动，通过单向进液阀(173)和单向排液阀(166)的结合，使底部的处理液，能够随着导流槽(161)进入喷淋管(15)内，通过喷淋管(15)上的喷孔喷出；加上调节轴(16)的转动，因此喷淋管(15)呈旋转喷状态，能够更好的提高处理液与尘颗粒接触概率，提高除尘效率；
S4：喷淋管(15)喷淋降尘的同时，结合分离网板(14)，能够进一步的实现除尘效果，同时喷淋管(15)的转动，在通过第一杆(143)时，能够通过连接轴(142)带动第二杆(141)与分离网板(14)底部分离，并同时将能量储存在扭力弹簧内，当喷淋管(15)与第一杆(143)分离后，第二杆(141)由于扭力弹簧的弹性，自动恢复初始位置，使第二杆(141)对分离网板(14)进行不断敲击，有效的防止了分离网板(14)出现堵塞的情况；
S5：当油漆废渣降温除尘完成后，启动第一液压杆(136)，带动储存箱(13)上升，使储存箱(13)高于输送机构(2)，然后启动第二液压杆(132)，带动进料板(131)向下旋转倾斜，使进料板(131)底部位于输送机构(2)上方，油漆废渣随着进料板(131)向外滑落，实现了油漆废渣的出料；
S6：经预降温处理后的气相进行降温处理，降温处理后气相中的水蒸汽和大部分有机气体液化成液相；经降温处理后的液相和气相进行气、液分离处理，将气相和液相进行分离；气、液分离后的气相进行深度降温处理，深度降温后部分有机气相液化成液相；
S7：步骤S6的液相进行油水分离处理，分离的油相进入储油罐进行储存，水相进行污水处理。
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