CN114452733A - 一种节能减排的废气处理装置及其废气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能减排的废气处理装置及其废气处理工艺，包括废气处理塔，位于进气管上方的所述废气处理塔内设有多组可转动且用于反应液喷淋的喷淋管，位于相邻两组喷淋管之间的所述废气处理塔内设有用于废气过滤分离的过滤网板，所述过滤网板上设有多均匀敷设的吸附颗粒，位于废气处理塔出口处的上方设有相连接的挡流板，喷淋管的转动设计，使反应在废气处理塔内分布更加的均匀，能提高反应液与废气的接触效率，从而提高处理效率；过滤网板的设计，能够利用过滤网板将一些杂质进行过滤，吸附颗粒的设计，能够进一步的提高对废气的处理效率，喷淋、过滤和吸附，三者相结合，从而有效的提高了整体的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种节能减排的废气处理装置及其废气处理工艺。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等；废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。
目前对于废气处理的装置非常多，大多采用喷淋的形式，使废气与反应液接触，实现废气中有害气体的反应去除，但是现有的喷淋装置，都是简单的喷淋，这种装置，废气处理很容易不达标，而且处理效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能减排的废气处理装置及其废气处理工艺及其方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能减排的废气处理装置，包括废气处理塔，废气处理塔底部一侧设有用于废气进入的进气管，废气处理塔上端设有用于排气的排气口，且废气处理塔内设有用于废气反应处理的反应液，位于进气管上方的废气处理塔内设有多组可转动且用于反应液喷淋的喷淋管，位于相邻两组喷淋管之间的废气处理塔内设有用于废气过滤分离的过滤网板，过滤网板上设有多均匀敷设的吸附颗粒，位于废气处理塔出口处的上方设有相连接的挡流板。
优选的，废气处理塔内一侧设有喷淋泵，喷淋泵进水端与废气处理塔底部连通，且喷淋泵输出端设有排水管，废气处理塔内设有可转动的导流管，导流管活动穿过过滤网板中部，喷淋管分别与相应的导流管外侧壁相连通，排水管端部与导流管之间转动连接。
进一步的，导流管端部设有活动连接连接环管，连接环管一端内壁设有连接环槽，导流管外侧壁设有固定连接且用于连接环槽滑动连接的连接环板，排水管端部与连接环管另一侧端部固定连接，连接环管外侧设有多个固定连接且与废气处理塔内壁固定连接的固定杆。
进一步的，喷淋管斜下方的同一侧均设有多个均匀分布的喷淋孔。
优选的，废气处理塔一侧设有进气风机，进气风机进气端设有第一进气管，且进气风机输出端设有与废气处理塔进气端相连通的第二进气管，废气处理塔中部设有转动连接的调节轴，位于第二进气管处的调节轴上设有多个固定连接的扇叶板，调节轴一端与废气处理塔底部转动连接，且调节轴另一端与导流管底部固定连接。其中喷淋管旋转的方向与扇叶板转动的方向一致。
优选的，挡流板可上下运动的设置在废气处理塔出口处，废气处理塔出口一侧设有相连通且用于废气回流的回流管，回流管与第一进气管连通，废气处理塔内设有可上下运动且用于回流管密封的密封板。
进一步的，废气处理塔出口设有多个固定连接且用于带动挡流板上下运动的电动液压推杆，位于回流管一侧的废气处理塔内设有相连通的调节槽，密封板滑动连接且调节槽，调节槽内设有用于带动密封板自动恢复初始位置的复位弹簧，调节槽两端设有相连通且竖直向上贯穿的调节孔，调节孔内设有滑动连接且用于调节孔密封的调节杆，调节杆底部与密封板两端固定连接，位于调节孔正上方的导流板底部设有固定连接且与调节杆相对应的压杆。
更进一步的，位于废气处理塔出口设有固定连的过滤环网，导流板上设有与过滤环网相匹配且用于过滤环网通过清理的清理环槽。
进一步的，每个过滤网板下方均设有多个均匀分布且可转动的敲击杆，敲击杆上设有多个固定连接且用于对过滤网板敲击的凸轮，位于过滤网板下方的导流管上均设有固定连接的第一斜齿轮，敲击杆端部均设有固定连接且与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，过滤网板与废气处理塔内壁滑动连接，废气处理塔内壁上设有多个固定连接且用于过滤网板限位的限位块。
一种上的节能减排的废气处理工艺，包括以下步骤：
S:通过进气风机，将废气依次通过第一进气管、第二进气管，进入废气处理塔内，进入废气处理塔内的气体吹动扇叶板运动，带动调节轴转动，从而带动导流管上的多个喷淋管旋转，在进气之前，启动喷淋泵，将废气处理塔底部的反应液通过喷淋泵，输送至喷淋管上喷淋孔喷出，喷淋孔液体喷出的同时，能够通过反作用力带动喷淋管转动，两个力的相结合，使喷淋管能够更好更快的进行旋转喷淋，使反应液能够与废气更好的接触，实现废气的处理；
S:在导流管旋转的同时，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的传动，带动多个敲击杆同步转动，从而使凸轮，能够实现同步对过滤网板的敲击，使过滤网板表面的吸附颗粒，能够更好上下运动吸附；
S:当废气处理塔出口处的废气处理不达标时，通过电动液压推杆带动导流板下降，将废气处理塔出口处进行密封，在导流板下降的同时，压杆能够同步下降，使压杆通过对调节杆的挤压，带动密封板将回流孔打开，使处理不达标的废气，能够通过回流管快速回流至第一进气管，进行再处理，有效的防止了未处理的废气排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、喷淋管的转动设计，使反应在废气处理塔内分布更加的均匀，能提高反应液与废气的接触效率，从而提高处理效率；过滤网板的设计，能够利用过滤网板将一些杂质进行过滤，吸附颗粒的设计，能够进一步的提高对废气的处理效率，喷淋、过滤和吸附，三者相结合，从而有效的提高了整体的处理效率。
2、扇叶板的设计，既能够将进气的气流进行充分利用，利用进气的气流吹动扇叶板运动，带动调节轴转动，通过调节轴带动导流管转动，使导流管实现旋转，而且气流吹动扇叶板转动的同时，扇叶板能够将进气气流进行导流，使进气气流在废气处理塔内分布更加的均匀，提高废气与反应液的接触概率，从而提高废气处理效果。
3、导流板的可上下运动，使废气在处理后出现不达标的情况时，通过导流板的下降，将废气处理塔出口进行密封，同时通过密封板的打开，使未打标的气体，通过回流管，回流至第一进气管，进行二次处理，能够有效的防止了未处理打标气体的泄露，保证了废气处理塔处理后的气体均能实现打标排放。
附图说明
图1为本发明的工艺整体示意图；
图2为本发明的废气处理塔内部图；
图3为本发明的喷淋管、过滤网板和扇叶板之间连接结构示意图；
图4为本发明的喷淋孔与喷淋管连接结构示意图；
图5为本发明的连接环管与导流管连接结构示意图；
图6为本发明的过滤网板与凸轮连接结构示意图；
图7为本发明的密封板与导流板连接结构示意图；
图8为本发明的导流板与过滤环网俯视结构示意图；
图9为本发明的分离环板与分离盖板连接结构示意图；
图中：1、废气处理塔；11、导流板；111、电动液压推杆；112、压杆；113、调节杆；114、调节孔；115、调节槽；116、密封板；117、过滤环网；118、清理环槽；12、喷淋管；121、导流管；122、喷淋孔；123、连接环板；13、转轴；131、扇叶板；14、连接环管；141、固定杆；142、连接环槽；15、过滤网板；151、吸附颗粒；152、凸轮；153、限位块；154、第二斜齿轮；155、第一斜齿轮；156、敲击杆；16、分离环板；161、分离盖板；162、分离杆；2、进气风机；21、第二进气管；22、回流管；23、第一进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种节能减排的废气处理装置，包括废气处理塔1，废气处理塔1底部一侧设有用于废气进入的进气管，废气处理塔1上端设有用于排气的排气口，且废气处理塔1内设有用于废气反应处理的反应液，其特征在于：位于进气管上方的废气处理塔1内设有多组可转动且用于反应液喷淋的喷淋管12，位于相邻两组喷淋管12之间的废气处理塔1内设有用于废气过滤分离的过滤网板15，过滤网板15上设有多均匀敷设的吸附颗粒151，位于废气处理塔1出口处的上方设有相连接的挡流板。
喷淋管12的转动设计，使反应在废气处理塔1内分布更加的均匀，能提高反应液与废气的接触效率，从而提高处理效率；过滤网板15的设计，能够利用过滤网板15将一些杂质进行过滤，吸附颗粒151的设计，能够进一步的提高对废气的处理效率，喷淋、过滤和吸附，三者相结合，从而有效的提高了整体的处理效率。
进一步，废气处理塔1内一侧设有喷淋泵，喷淋泵进水端与废气处理塔1底部连通，且喷淋泵输出端设有排水管，废气处理塔1内设有可转动的导流管121，导流管121活动穿过过滤网板15中部，喷淋管12分别与相应的导流管121外侧壁相连通，排水管端部与导流管121之间转动连接。
利用喷淋泵实现了反应液的循环喷淋，有效的实现了节能，节约成本。
请参阅图5，导流管121端部设有活动连接连接环管14，连接环管14一端内壁设有连接环槽142，导流管121外侧壁设有固定连接且用于连接环槽142滑动连接的连接环板123，排水管端部与连接环管14另一侧端部固定连接，连接环管14外侧设有多个固定连接且与废气处理塔1内壁固定连接的固定杆141。
连接环管14的设计，实现了导流管121与排水管的转动连接，同时固定杆141的设计，能够实现了导流管121在废气处理塔1内的稳定性。
请参阅图4，喷淋管12斜下方的同一侧均设有多个均匀分布的喷淋孔122。
喷淋孔122的独特设计，能够利用反应液在喷淋孔122喷出瞬间产生的反作用力，推动喷淋管12转动，实现了喷淋管12的自动旋转喷淋。
请参阅图3，废气处理塔1一侧设有进气风机2，进气风机2进气端设有第一进气管，且进气风机2输出端设有与废气处理塔1进气端相连通的第二进气管21，废气处理塔1中部设有转动连接的调节轴，位于第二进气管21处的调节轴上设有多个固定连接的扇叶板131，调节轴一端与废气处理塔1底部转动连接，且调节轴另一端与导流管121底部固定连接。其中喷淋管12旋转的方向与扇叶板131转动的方向一致。
扇叶板131的设计，既能够将进气的气流进行充分利用，利用进气的气流吹动扇叶板131运动，带动调节轴转动，通过调节轴带动导流管121转动，使导流管121实现旋转，而且气流吹动扇叶板131转动的同时，扇叶板131能够将进气气流进行导流，使进气气流在废气处理塔1内分布更加的均匀，提高废气与反应液的接触概率，从而提高废气处理效果。
请参阅图1，挡流板可上下运动的设置在废气处理塔1出口处，废气处理塔1出口一侧设有相连通且用于废气回流的回流管22，回流管22与第一进气管连通，废气处理塔1内设有可上下运动且用于回流管22密封的密封板116。
导流板11的可上下运动，使废气在处理后出现不达标的情况时，通过导流板11的下降，将废气处理塔1出口进行密封，同时通过密封板116的打开，使未打标的气体，通过回流管22，回流至第一进气管，进行二次处理，能够有效的防止了未处理打标气体的泄露，保证了废气处理塔1处理后的气体均能实现打标排放。
请参阅图7，废气处理塔1出口设有多个固定连接且用于带动挡流板上下运动的电动液压推杆111，位于回流管22一侧的废气处理塔1内设有相连通的调节槽115，密封板116滑动连接且调节槽115，调节槽115内设有用于带动密封板116自动恢复初始位置的复位弹簧，调节槽115两端设有相连通且竖直向上贯穿的调节孔114，调节孔114内设有滑动连接且用于调节孔114密封的调节杆113，调节杆113底部与密封板116两端固定连接，位于调节孔114正上方的导流板11底部设有固定连接且与调节杆113相对应的压杆112。
电动液压推杆111的设计，能够带动导流板11上下运动，压杆112、调节杆113的设计，使压杆112能够随着导流板11同步向下运动，从而使导流板11将要将废气处理塔1出口处密封时，压板能够挤压调节杆113，推动密封板116运动，使密封板116与回流管22进口处分离，将回流管22打开，使气体能够实现回流，当导流板11上升的过程中，压杆112与调节杆113分离，密封板116随着复位弹簧的弹性的收缩，自动恢复初始位置，密封板116将回流管22进行密封，同时调节杆113也自动上升至初始位置，调节杆113将调节孔114进行密封，有效的防止了杂质进入调节孔114内，将调节孔114堵塞。
请参阅图8，位于废气处理塔1出口设有固定连的过滤环网117，导流板11上设有与过滤环网117相匹配且用于过滤环网117通过清理的清理环槽118。
过滤环网117的设计，能够在在废气处理后排放的气体进行再次过滤，使气体中的水分，能够进行阻挡，进一步的减少了反应液的流失，清理环槽118的设计，能够保证过滤环网117的存在，不影响导流板11的上下运动，保证整体的稳定运行。
请参阅图6，每个过滤网板15下方均设有多个均匀分布且可转动的敲击杆156，敲击杆156上设有多个固定连接且用于对过滤网板15敲击的凸轮152，位于过滤网板15下方的导流管121上均设有固定连接的第一斜齿轮155，敲击杆156端部均设有固定连接且与第一斜齿轮155相啮合的第二斜齿轮154，过滤网板15与废气处理塔1内壁滑动连接，废气处理塔1内壁上设有多个固定连接且用于过滤网板15限位的限位块153。
凸轮152的设计，能够利用凸轮152的转动，实现对过滤网板15表面的敲击，这样，能够带动过滤网板15表面的吸附颗粒151，实现上下运动，吸附颗粒151的上下运动，能够提高吸附颗粒151对废气的吸附处理效果，提高废气处理效率，同时吸附颗粒151的上下运动，能够提高气流的通过速率，保证废气的处理速率；
第一斜齿轮155和第二斜齿轮154的设计，使转动的导流管121，能够通过第一斜齿轮155和第二斜齿轮154的转动，能够带动多个敲击杆156同步转动，在不添加额外动力设备的前提下，利用导流管121的转动，实现多个凸轮152的同步运动，能够有效的节约成本。
请参阅图9，位于喷淋管12上方的废气处理塔1内设有固定连接且用于废气中水气分离的分离环板16，分离环板16外侧与废气处理塔1内壁固定连接，且分离环板16内侧壁的高度高于分离环板16外侧壁的高度，位于分离环板16内侧壁上方设有呈弧形的分离盖板161，分离盖板161底部与分离环板16之间设有多个固定连接的分离杆162；
分离环板16和分离盖板161的设计，利用碰撞的原理，实现水气分离，从而减少反应液的流失，节约成本。
一种如上的节能减排的废气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）通过进气风机2，将废气依次通过第一进气管、第二进气管21，进入废气处理塔1内，进入废气处理塔1内的气体吹动扇叶板131运动，带动调节轴转动，从而带动导流管121上的多个喷淋管12旋转，在进气之前，启动喷淋泵，将废气处理塔1底部的反应液通过喷淋泵，输送至喷淋管12上喷淋孔122喷出，喷淋孔122液体喷出的同时，能够通过反作用力带动喷淋管12转动，两个力的相结合，使喷淋管12能够更好更快的进行旋转喷淋，使反应液能够与废气更好的接触，实现废气的处理；
（2）在导流管121旋转的同时，通过第一斜齿轮155和第二斜齿轮154的传动，带动多个敲击杆156同步转动，从而使凸轮152，能够实现同步对过滤网板15的敲击，使过滤网板15表面的吸附颗粒151，能够更好上下运动吸附；
（3）当废气处理塔1出口处的废气处理不达标时，通过电动液压推杆111带动导流板11下降，将废气处理塔1出口处进行密封，在导流板11下降的同时，压杆112能够同步下降，使压杆112通过对调节杆113的挤压，带动密封板116将回流孔打开，使处理不达标的废气，能够通过回流管22快速回流至第一进气管，进行再处理，有效的防止了未处理的废气排放。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种节能减排的废气处理装置，包括废气处理塔(1)，所述废气处理塔(1)底部一侧设有用于废气进入的进气管，废气处理塔(1)上端设有用于排气的排气口，且废气处理塔(1)内设有用于废气反应处理的反应液，其特征在于：位于进气管上方的所述废气处理塔(1)内设有多组可转动且用于反应液喷淋的喷淋管(12)，位于相邻两组喷淋管(12)之间的所述废气处理塔(1)内设有用于废气过滤分离的过滤网板(15)，所述过滤网板(15)上设有多均匀敷设的吸附颗粒(151)，位于废气处理塔(1)出口处的上方设有相连接的挡流板。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排的废气处理装置，其特征在于：所述废气处理塔(1)内一侧设有喷淋泵，所述喷淋泵进水端与废气处理塔(1)底部连通，且喷淋泵输出端设有排水管，所述废气处理塔(1)内设有可转动的导流管(121)，所述导流管(121)活动穿过过滤网板(15)中部，所述喷淋管(12)分别与相应的导流管(121)外侧壁相连通，所述排水管端部与导流管(121)之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能减排的废气处理装置，其特征在于：所述导流管(121)端部设有活动连接连接环管(14)，所述连接环管(14)一端内壁设有连接环槽(142)，所述导流管(121)外侧壁设有固定连接且用于连接环槽(142)滑动连接的连接环板(123)，所述排水管端部与连接环管(14)另一侧端部固定连接，所述连接环管(14)外侧设有多个固定连接且与废气处理塔(1)内壁固定连接的固定杆(141)。
4.根据权利要求2所述的一种节能减排的废气处理装置，其特征在于：所述喷淋管(12)斜下方的同一侧均设有多个均匀分布的喷淋孔(122)。
5.根据权利要求1所述的一种节能减排的废气处理装置，其特征在于：所述废气处理塔(1)一侧设有进气风机(2)，所述进气风机(2)进气端设有第一进气管，且进气风机(2)输出端设有与废气处理塔(1)进气端相连通的第二进气管(21)，所述废气处理塔(1)中部设有转动连接的调节轴，位于第二进气管(21)处的所述调节轴上设有多个固定连接的扇叶板(131)，所述调节轴一端与废气处理塔(1)底部转动连接，且调节轴另一端与导流管(121)底部固定连接。其中喷淋管(12)旋转的方向与扇叶板(131)转动的方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种节能减排的废气处理装置，其特征在于：所述挡流板可上下运动的设置在废气处理塔(1)出口处，所述废气处理塔(1)出口一侧设有相连通且用于废气回流的回流管(22)，所述回流管(22)与第一进气管连通，所述废气处理塔(1)内设有可上下运动且用于回流管(22)密封的密封板(116)。
7.根据权利要求6所述的一种节能减排的废气处理装置，其特征在于：所述废气处理塔(1)出口设有多个固定连接且用于带动挡流板上下运动的电动液压推杆(111)，位于回流管(22)一侧的所述废气处理塔(1)内设有相连通的调节槽(115)，所述密封板(116)滑动连接且调节槽(115)，所述调节槽(115)内设有用于带动密封板(116)自动恢复初始位置的复位弹簧，所述调节槽(115)两端设有相连通且竖直向上贯穿的调节孔(114)，所述调节孔(114)内设有滑动连接且用于调节孔(114)密封的调节杆(113)，所述调节杆(113)底部与密封板(116)两端固定连接，所述位于调节孔(114)正上方的所述导流板(11)底部设有固定连接且与调节杆(113)相对应的压杆(112)。
8.根据权利要求7所述的一种节能减排的废气处理装置，其特征在于：位于废气处理塔(1)出口设有固定连的过滤环网(117)，所述导流板(11)上设有与过滤环网(117)相匹配且用于过滤环网(117)通过清理的清理环槽(118)。
9.根据权利要求1所述的一种节能减排的废气处理装置，其特征在于：每个所述过滤网板(15)下方均设有多个均匀分布且可转动的敲击杆(156)，所述敲击杆(156)上设有多个固定连接且用于对过滤网板(15)敲击的凸轮(152)，位于过滤网板(15)下方的所述导流管(121)上均设有固定连接的第一斜齿轮(155)，所述敲击杆(156)端部均设有固定连接且与第一斜齿轮(155)相啮合的第二斜齿轮(154)，所述过滤网板(15)与废气处理塔(1)内壁滑动连接，所述废气处理塔(1)内壁上设有多个固定连接且用于过滤网板(15)限位的限位块(153)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的节能减排的废气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:通过进气风机(2)，将废气依次通过第一进气管、第二进气管(21)，进入废气处理塔(1)内，进入废气处理塔(1)内的气体吹动扇叶板(131)运动，带动调节轴转动，从而带动导流管(121)上的多个喷淋管(12)旋转，在进气之前，启动喷淋泵，将废气处理塔(1)底部的反应液通过喷淋泵，输送至喷淋管(12)上喷淋孔(122)喷出，喷淋孔(122)液体喷出的同时，能够通过反作用力带动喷淋管(12)转动，两个力的相结合，使喷淋管(12)能够更好更快的进行旋转喷淋，使反应液能够与废气更好的接触，实现废气的处理；
S2:在导流管(121)旋转的同时，通过第一斜齿轮(155)和第二斜齿轮(154)的传动，带动多个敲击杆(156)同步转动，从而使凸轮(152)，能够实现同步对过滤网板(15)的敲击，使过滤网板(15)表面的吸附颗粒(151)，能够更好上下运动吸附；
S3:当废气处理塔(1)出口处的废气处理不达标时，通过电动液压推杆(111)带动导流板(11)下降，将废气处理塔(1)出口处进行密封，在导流板(11)下降的同时，压杆(112)能够同步下降，使压杆(112)通过对调节杆(113)的挤压，带动密封板(116)将回流孔打开，使处理不达标的废气，能够通过回流管(22)快速回流至第一进气管，进行再处理，有效的防止了未处理的废气排放。
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