CN219823734U - 一种高盐度废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高盐度废水的处理系统，包括结晶浓缩塔和结晶收集车，结晶浓缩塔内部从上至下依次安装有蒸发机构、喷雾机构和结晶输出机构，结晶浓缩塔底部设有浓缩液区，喷雾机构连接有废水输入主管，浓缩液区管路连通到废水输入主管，该管路上安装有返送泵，结晶浓缩塔侧壁上设有结晶出料口，结晶收集车能运动到结晶出料口位置来接取输出的析出结晶，本实用新型通过喷雾蒸发原理来处理高盐度废水，能将高盐度废水分解成淡水蒸气、析出结晶和高浓缩盐水三大部分，并实现分别输出，通过本实用新型能高效处理高盐度废水，以达到废水的“零排放”目的。

Description

一种高盐度废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种高盐度废水的处理系统。

背景技术

水是生产、生活过程中不可缺少的资源，在现代工业企业生产过程中，废水的产生是不可避免的问题，为了节约水资源，降低企业的用水成本，使用经过去除悬浮物、油类、生化、过滤等基本处理后的低盐度废水来循环使用，成为企业的生产用水的首选。随着生产循环水的循环使用次数增多，循环水中的盐度也会逐渐的增加，当盐度水平超标后，这部分循环水就不能再次利用，只能作为不可使用的废水来排放处理，这部分高盐度废水的排放会造成严重的环境污染问题，且存在资源浪费现象。在此情况下，如何处理高盐度废水，使其可用部分能再次回用，是目前环保类企业的重要研究课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高盐度废水的处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高盐度废水的处理系统，包括结晶浓缩塔和结晶收集车，所述结晶浓缩塔内部从上至下依次安装有蒸发机构、喷雾机构和结晶输出机构，所述结晶浓缩塔底部设有浓缩液区，所述喷雾机构连接有废水输入主管，所述浓缩液区管路连通到废水输入主管，该管路上安装有返送泵，所述结晶浓缩塔侧壁上设有结晶出料口，所述结晶收集车能运动到结晶出料口位置来接取输出的析出结晶。

所述结晶浓缩塔包括上塔体和下塔体，所述上塔体和下塔体通过法兰盘连接，所述蒸发机构、喷雾机构和结晶输出机构安装于上塔体，所述浓缩液区设于下塔体，所述上塔体顶部安装有蒸汽抽排管。

所述蒸发机构包括拱形蒸发管框架、热气输入管和热气输出管，所述拱形蒸发管框架安装在上塔体内，所述热气输入管和热气输出管连接在拱形蒸发管框架的两端，所述拱形蒸发管框架包括若干根平行布置的蒸发支管，所述蒸发支管都弯曲成上拱形。

所述喷雾机构包括喷雾管框架，所述废水输入主管连通喷雾管框架，所述喷雾管框架上安装有若干个雾化喷嘴，所有的雾化喷嘴都朝向拱形蒸发管框架的中央拱起位置来设置安装。

所述结晶输出机构包括结晶滤网和滤网震动组件，所述结晶滤网倾斜安装，结晶滤网一端活动连接在上塔体内壁上，另一端穿出到结晶出料口外侧，所述滤网震动组件安装在结晶出料口上，用于对结晶滤网形成震动效果。

所述滤网震动组件包括弹簧和电机，所述弹簧安装于结晶出料口，所述弹簧一端连接在结晶滤网下平面上，所述电机输出轴上连接有凸轮盘，所述结晶滤网的伸出端落于凸轮盘转动轨迹线上。

所述结晶出料口位置能安装防护外罩，防护外罩能覆盖密闭整个结晶出料口。

所述下塔体底部连接有浓缩液输出管，所述浓缩液输出管管路连接到返送泵，所述下塔体底部安装有浓度检测器。

所述结晶收集车包括结晶回收箱、结晶收集漏斗和升降推缸，所述结晶收集漏斗设于结晶回收箱上方位置，所述结晶收集漏斗和结晶回收箱之间连接有伸缩管，所述升降推缸垂直向上安装，其活塞杆端连接结晶收集漏斗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过喷雾蒸发原理来处理高盐度废水，能将高盐度废水分解成淡水蒸气、析出结晶和高浓缩盐水三大部分，并实现分别输出，其中淡水蒸气通过后续冷却能继续形成可回用的循环水，有效缓解企业的用水压力，析出结晶能集中回收，高浓缩盐水能回吸掺入到输入废水中再次处理，通过本实用新型能高效处理高盐度废水，以达到废水的“零排放”目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的拱形蒸发管框架的平展俯视图。

图中：结晶浓缩塔1、结晶出料口11、防护外罩111、蒸汽抽排管12、上塔体13、下塔体14、法兰盘15、蒸发机构2、拱形蒸发管框架21、蒸发支管211、热气输入管22、热气输出管23、喷雾机构3、废水输入主管31、喷雾管框架32、雾化喷嘴33、结晶输出机构4、结晶滤网41、滤网震动组件42、弹簧421、电机422、凸轮盘423、浓缩液区5、浓缩液输出管51、浓度检测器52、返送泵6、结晶收集车7、结晶回收箱71、结晶收集漏斗72、伸缩管721、升降推缸73。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图3所示，一种高盐度废水的处理系统，包括结晶浓缩塔1和结晶收集车7，结晶浓缩塔1内部从上至下依次安装有蒸发机构2、喷雾机构3和结晶输出机构4，结晶浓缩塔1底部设有浓缩液区5，喷雾机构3连接有废水输入主管31，浓缩液区5管路连通到废水输入主管31，该管路上安装有返送泵6，结晶浓缩塔1侧壁上设有结晶出料口11，结晶收集车7能运动到结晶出料口11位置来接取输出的析出结晶，在本实用新型中，高盐度废水通过废水输入主管31输入到塔内，通过喷雾机构3能使输入的废水形成许多直径在100μm以内雾化水滴，由于水滴体积很小，便于与周围空气进行热量传递，在较低热量的作用下，其内部水分就能被蒸发，蒸发出的水分能形成淡水蒸气，蒸发后能形成结晶析出(蒸发彻底)或浓缩成更高盐度的水滴下落(蒸发不彻底)，以上就是本实用新型通过喷雾蒸发来处理高盐度废水的原理，在本实用新型中，通过结晶输出机构4还能将析出结晶和浓缩水滴再次分离，浓缩水滴落于浓缩液区5收集，从而实现淡水蒸气、析出结晶和浓缩水滴三者的彻底分离，其中，淡水蒸气能被抽排出，通过冷却后形成可回用的水资源，以便再次利用，析出结晶能通过结晶收集车7收集处理，浓缩水能通过返送泵6返送掺入到输入废水中再次进入塔内蒸发，通过本实用新型能实现高效的高盐度废水处理，使得该类废水能基本实现“零排放”的目的，由于本实用新型能分离出大量可回用的淡水蒸气，因此能极大的缓解企业的用水压力。

如图1和图2所示，结晶浓缩塔1包括上塔体13和下塔体14，上塔体13和下塔体14通过法兰盘15连接，蒸发机构2、喷雾机构3和结晶输出机构4安装于上塔体13，浓缩液区5设于下塔体14，结晶浓缩塔1采用分体结构是为了方便对结晶输出机构4和浓缩液区5的清洁作业，在结晶浓缩塔1长期使用后，结晶输出机构4和浓缩液区5会有较多的杂质吸附现象，影响作业质量效果，因此需要清洁操作，采用分体的结晶浓缩塔1后，清洁作业时可以快速暴露结晶输出机构4和浓缩液区5，以便工人的清洁作业，上塔体13顶部安装有蒸汽抽排管12，用于抽排蒸发作用形成的淡水蒸气。

如图2和图3所示，蒸发机构2包括拱形蒸发管框架21、热气输入管22和热气输出管23，拱形蒸发管框架21安装在上塔体13内，热气输入管22和热气输出管23连接在拱形蒸发管框架21的两端，形成热气的流通通道，通过热气的流通，源源不断的带入热量，热气可以是工厂生产过程中的热废气，以做到热能资源的充分利用，拱形蒸发管框架21包括若干根平行布置的蒸发支管211，相邻蒸发支管211之间都留有间隙，便于蒸汽的上行抽排，蒸发支管211都弯曲成上拱形，蒸发支管211上拱后，能形成热辐射能的中央集中效果，在拱形中央位置能有更好的蒸发效果。

如图2所示，喷雾机构3包括喷雾管框架32，废水输入主管31连通喷雾管框架32，喷雾管框架32上安装有若干个雾化喷嘴33，所有的雾化喷嘴33都朝向拱形蒸发管框架21的中央拱起位置来设置安装，高盐度废水通过废水输入主管31输入到喷雾管框架32内，喷雾管框架32有许多相通的水管组成，水管上安装雾化喷嘴33，能形成直径在100μm以内的雾化水滴，由于所有的雾化喷嘴33都朝向拱形蒸发管框架21的中央拱起位置来设置安装，因此雾化水滴都集中朝拱形中央位置喷射，配合拱形蒸发管框架21的热量集中效果，能形成较高质量的蒸发效果，以提高结晶率。

如图2所示，结晶输出机构4包括结晶滤网41和滤网震动组件42，结晶滤网41倾斜安装，结晶滤网41一端活动连接在上塔体13内壁上，另一端穿出到结晶出料口11外侧，滤网震动组件42安装在结晶出料口11上，用于对结晶滤网41形成震动效果，在喷雾蒸发过程中，水滴中的淡水能被蒸发，而剩余物质会形成析出结晶或浓缩成高盐度水滴，结晶滤网41能起到接取和过滤出析出结晶的作用，高盐度水滴能通过结晶滤网41继续下落至浓缩液区5收集，本实用新型中，结晶滤网41倾斜安装，且只有一端铰接，在滤网震动组件42作用下，能形成震动效果，震动作用下，便于析出结晶沿结晶滤网41滚落收集，也便于抖落结晶滤网41上的高盐度水滴，使其能快速通过结晶滤网41。

如图2所示，滤网震动组件42包括弹簧421和电机422，弹簧421安装于结晶出料口11，弹簧421一端连接在结晶滤网41下平面上，电机422输出轴上连接有凸轮盘423，结晶滤网41的伸出端落于凸轮盘423转动轨迹线上，电机422能带动凸轮盘423旋转，凸轮盘423的凸出部与结晶滤网41接触时，能顶起结晶滤网41，此时，弹簧421伸长，随着凸轮盘423继续转动，结晶滤网41会失去上顶力，在弹簧421回复力作用下拉回，以此往复，就能形成结晶滤网41的震动效果。

如图1所示，结晶出料口11位置能安装防护外罩111，防护外罩111能覆盖密闭整个结晶出料口11，防护外罩111能密闭结晶出料口11，防护外罩111在本实用新型闲置时安装，能防止闲置过程中，灰尘杂质等进入塔内。

如图2所示，下塔体14底部连接有浓缩液输出管51，浓缩液输出管51管路连接到返送泵6，通过返送泵6能将浓缩液再次返送掺入到输入废水中，这样，浓缩废水又能再次去喷雾蒸发，整个塔内的最后形成物也能再次处理，使得本实用新型能达到“零排放”的目的，下塔体14底部安装有浓度检测器52，其能检测浓缩液区5的浓度变化情况，根据浓度变化来判断本实用新型是否运行正常。

如图2所示，结晶收集车7包括结晶回收箱71、结晶收集漏斗72和升降推缸73，结晶收集漏斗72设于结晶回收箱71上方位置，结晶收集漏斗72和结晶回收箱71之间连接有伸缩管721，伸缩管721能自由伸缩，不影响结晶收集漏斗72的升降运动，升降推缸73垂直向上安装，其活塞杆端连接结晶收集漏斗72，本实用新型的结晶收集车7能自由移动，便于收集和转运结晶，结晶收集漏斗72能通过升降推缸73推动上升，能抵近收集输出的结晶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高盐度废水的处理系统，包括结晶浓缩塔(1)和结晶收集车(7)，其特征在于：所述结晶浓缩塔(1)内部从上至下依次安装有蒸发机构(2)、喷雾机构(3)和结晶输出机构(4)，所述结晶浓缩塔(1)底部设有浓缩液区(5)，所述喷雾机构(3)连接有废水输入主管(31)，所述浓缩液区(5)管路连通到废水输入主管(31)，该管路上安装有返送泵(6)，所述结晶浓缩塔(1)侧壁上设有结晶出料口(11)，所述结晶收集车(7)能运动到结晶出料口(11)位置来接取输出的析出结晶。

2.如权利要求1所述的一种高盐度废水的处理系统，其特征在于：所述结晶浓缩塔(1)包括上塔体(13)和下塔体(14)，所述上塔体(13)和下塔体(14)通过法兰盘(15)连接，所述蒸发机构(2)、喷雾机构(3)和结晶输出机构(4)安装于上塔体(13)，所述浓缩液区(5)设于下塔体(14)，所述上塔体(13)顶部安装有蒸汽抽排管(12)。

3.如权利要求2所述的一种高盐度废水的处理系统，其特征在于：所述蒸发机构(2)包括拱形蒸发管框架(21)、热气输入管(22)和热气输出管(23)，所述拱形蒸发管框架(21)安装在上塔体(13)内，所述热气输入管(22)和热气输出管(23)连接在拱形蒸发管框架(21)的两端，所述拱形蒸发管框架(21)包括若干根平行布置的蒸发支管(211)，所述蒸发支管(211)都弯曲成上拱形。

4.如权利要求3所述的一种高盐度废水的处理系统，其特征在于：所述喷雾机构(3)包括喷雾管框架(32)，所述废水输入主管(31)连通喷雾管框架(32)，所述喷雾管框架(32)上安装有若干个雾化喷嘴(33)，所有的雾化喷嘴(33)都朝向拱形蒸发管框架(21)的中央拱起位置来设置安装。

5.如权利要求2所述的一种高盐度废水的处理系统，其特征在于：所述结晶输出机构(4)包括结晶滤网(41)和滤网震动组件(42)，所述结晶滤网(41)倾斜安装，结晶滤网(41)一端活动连接在上塔体(13)内壁上，另一端穿出到结晶出料口(11)外侧，所述滤网震动组件(42)安装在结晶出料口(11)上，用于对结晶滤网(41)形成震动效果。

6.如权利要求5所述的一种高盐度废水的处理系统，其特征在于：所述滤网震动组件(42)包括弹簧(421)和电机(422)，所述弹簧(421)安装于结晶出料口(11)，所述弹簧(421)一端连接在结晶滤网(41)下平面上，所述电机(422)输出轴上连接有凸轮盘(423)，所述结晶滤网(41)的伸出端落于凸轮盘(423)转动轨迹线上。

7.如权利要求1所述的一种高盐度废水的处理系统，其特征在于：所述结晶出料口(11)位置能安装防护外罩(111)，防护外罩(111)能覆盖密闭整个结晶出料口(11)。

8.如权利要求2所述的一种高盐度废水的处理系统，其特征在于：所述下塔体(14)底部连接有浓缩液输出管(51)，所述浓缩液输出管(51)管路连接到返送泵(6)，所述下塔体(14)底部安装有浓度检测器(52)。

9.如权利要求1所述的一种高盐度废水的处理系统，其特征在于：所述结晶收集车(7)包括结晶回收箱(71)、结晶收集漏斗(72)和升降推缸(73)，所述结晶收集漏斗(72)设于结晶回收箱(71)上方位置，所述结晶收集漏斗(72)和结晶回收箱(71)之间连接有伸缩管(721)，所述升降推缸(73)垂直向上安装，其活塞杆端连接结晶收集漏斗(72)。