CN117446891A - 一种含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理领域，具体公开了一种含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置及工艺，包括：转动部和收集筒，转动部上连接有推动部，分离器内的含盐废水能够进入到收集筒内，收集筒上连接有输送管，输送管的一端连接有喷雾头，收集筒的内侧活动连接有活塞部，活塞部上连接有升降部，升降部与分离器之间连接有弹性部，弹性部用于带动升降部复位，转动部转动能够带动推动部对升降部挤压，以使收集筒内的含盐废水经过输送管并由喷雾头喷出；本发明的含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置及工艺，通过活塞部上下移动，将收集筒内的含盐废水输送到喷雾头内，通过喷雾头将含盐废水雾状喷洒，提高含盐废水的蒸发结晶效率。

Description

一种含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置及工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置及工艺。

背景技术

蒸发浓缩结晶是一种处理含盐废水的方法，是通过热交换的方式将废水加热至沸腾状态，使废水中大部分水被汽化冷凝回收，废水中的无机盐浓度提高而从废水中结晶析出。

在公开号为CN114906895A的中国专利申请文件中公开了一种含盐废水结晶处理装置及处理方法，包括预热模块、MVR蒸发模块和蒸发结晶模块；预热模块用于对初级废水进行加热，预热模块包括第一换热器和第二换热器，第一换热器的冷源入口用于供初级废水流入，第一换热器的冷源出口与第二换热器的冷源入口连通；MVR蒸发模块的进水口与第二换热器的冷源出口连通，第二换热器的热源入口与MVR蒸发模块的出气口连通；蒸发结晶模块的进水口与MVR蒸发模块的第一出水口连通，第一换热器的热源入口与蒸发结晶模块的出气口连通，利用蒸发结晶模块和MVR蒸发模块的蒸汽热量，实现了热能的循环利用，有效降低了含盐废水的处理成本，然而，废水呈液态聚集在蒸发器中的，废水与空气的接触面积较小，从而导致废水的蒸发速度较慢，进而降低了含盐废水的蒸发结晶效率。

发明内容

本发明提供一种含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置及工艺，旨在解决相关技术中废水呈液态聚集在蒸发器中的，废水与空气的接触面积较小，从而导致废水的蒸发速度较慢，进而降低了含盐废水的蒸发结晶效率的问题。

本发明的含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置及工艺，包括：废水处理系统，用于对含盐废水进行蒸发结晶，废水处理系统内包括分离器，所述分离器能够盛装含盐废水；循环机构，连接在所述分离器上，用于将废水强制循环；喷雾机构，连接在所述分离器上，所述喷雾机构包括转动部和收集筒，所述转动部转动连接在所述分离器上，所述转动部上连接有推动部，所述收集筒连接在分离器内，所述分离器内的含盐废水能够进入到所述收集筒内，所述收集筒上连接有输送管，所述输送管的一端连接有喷雾头，所述收集筒的内侧活动连接有活塞部，所述活塞部上连接有升降部，所述升降部上设置有弧形面，所述推动部呈T形状，所述推动部的底端高于所述弧形面的底端，且所述推动部的底端低于所述弧形面的顶端，所述升降部上的所述弧形面位于所述推动部转动轨迹上，所述升降部与所述分离器之间连接有弹性部，所述弹性部用于带动所述升降部复位，所述转动部转动能够带动所述推动部对所述升降部挤压，以使所述收集筒内的含盐废水经过所述输送管并由所述喷雾头喷出，所述收集筒上连接有第一单向阀，以使所述分离器内的含盐废水只能单向进入到所述收集筒内，所述输送管上连接有第二单向阀，以使所述输送管内的含盐废水只能单向输送到所述喷雾头内。

优选的，所述分离器内连接有分隔机构，所述分隔机构包括分隔罩、往复丝杆和齿板，所述分隔罩上设置有开口，所述喷雾头位于所述分隔罩内，所述齿板连接在所述转动部上，所述分隔罩的底部转动连接有连接杆，所述连接杆上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合连接，所述连接杆的顶部伸入所述分隔罩内并连接有第二刮板。

优选的，所述往复丝杆呈中空状，所述往复丝杆套设在所述转动部的外侧，且所述往复丝杆与所述转动部之间连接有单向轴承。

优选的，所述分隔罩上设置有出料口，所述出料口内活动连接有封堵部，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有活动套，所述活动套上连接有连接臂，所述连接臂远离所述活动套的一端与所述封堵部连接。

优选的，所述连接杆的顶端连接有导向罩，所述导向罩的顶部呈中空状，所述导向罩与所述喷雾头的底部相接触。

优选的，所述导向罩的外侧设置有排放口。

优选的，所述废水处理系统包括加热器，所述加热器的出水端连接有分离器，且所述加热器呈螺旋缠绕在所述分离器的外侧上，所述分离器的排气端连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的出水端连接有第一储存罐，所述第一储存罐上连接有真空泵。

本发明还提供了一种含盐废水低温强制循环蒸发结晶工艺，其包括如下步骤：

S1：将含盐废水输送到废水处理系统；

S1：启动废水处理系统对含盐废水加热；

S3：含盐废水进入收集筒内；

S4：使用转动部带动推动部对升降部挤压，使升降部带动活塞部下移，将收集筒内的含盐废水经过输送管输送到喷雾头内，通过喷雾头将含盐废水雾状喷洒；

S5：对含盐废水进行结晶，并将结晶物排出。

本发明的有益效果是：

1、转动部带动推动部对升降部挤压，使升降部带动活塞部下移，将收集筒内的含盐废水经过输送管输送到喷雾头内，通过喷雾头将含盐废水雾状喷洒，增大含盐废水与空气的接触面积，加快含盐废水的蒸发速度，进而提高含盐废水的蒸发结晶效率。

2、利用分隔罩将雾化的含盐废水被蒸发后形成的结晶物与未被雾化的废水分隔，以避免结晶物再次与未被雾化的废水混合，进而提高含盐废水的蒸发结晶效率。

附图说明

图1是本发明的废水处理系统的框图。

图2是本发明的分离器的立体结构示意图。

图3是本发明的加热器的立体结构示意图。

图4是本发明的加热器的剖面立体结构示意图。

图5是本发明的循环机构的立体结构示意图。

图6是本发明的分离器的剖面结构示意图。

图7是本发明的喷雾机构的立体结构示意图。

图8是本发明的喷雾机构的另一立体结构示意图。

图9是本发明的分隔机构的剖面立体结构示意图。

图10是本发明的分隔机构的立体结构示意图。

图11是本发明的往复丝杆的剖面结构示意图。

图12是本发明的分隔机构和导向罩的立体结构示意图。

图13是本发明的导向罩的立体结构示意图。

附图标记：

11、加热器；111、外管道；112、内管道；113、第一连接管；114、第二连接管；12、分离器；121、排料通道；13、第一冷凝器；14、第一储存罐；15、真空泵；16、压缩机组；17、第二冷凝器；18、第二储存罐；2、循环机构；21、循环泵；22、循环管道；3、喷雾机构；31、转动驱动源；32、收集筒；33、转动部；34、推动部；35、活塞部；36、升降部；361、弧形面；37、弹性部；38、第一单向阀；39、输送管；310、第二单向阀；311、喷雾头；312、第一刮板；4、分隔机构；41、分隔罩；42、往复丝杆；43、齿板；44、连接杆；45、齿轮；46、封堵部；47、活动套；48、连接臂；49、单向轴承；410、第二刮板；411、开口；5、导向罩；51、排放口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图13所示，本发明的含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置，包括废水处理系统，用于对含盐废水进行蒸发结晶，废水处理系统内连接有循环机构2，用于将含盐废水强制循环，以加快对废水的蒸发速度，废水处理系统内连接有喷雾机构3，能够将含盐废水雾化处理，增加含盐废水与空气的接触面积，从而增强对含盐废水的蒸发效果，喷雾机构3上连接有分隔机构4，能够在雾化的含盐废水被蒸发后形成的结晶物与未被雾化的废水分隔，以避免结晶物再次与未被雾化的废水混合。

如图1至图4所示，废水处理系统包括加热器11，用于对含盐废水进行加热，加热器11的出水端连接有分离器12，且加热器11呈螺旋缠绕在分离器12的外侧上，以使加热器11能够对分离器12加热，分离器12用于对含盐废水进行蒸发，并形成水蒸气，分离器12的排气端连接有第一冷凝器13，第一冷凝器13用于对水蒸气冷凝，以形成液态水，第一冷凝器13的出水端连接有第一储存罐14，用于储存液态水，第一储存罐14上连接有真空泵15。

加热器11包括外管道111，外管道111的内侧连接有内管道112，内管道112的两端均连接有第一连接管113，其中一个第一连接管113与分离器12连接，另一个第一连接管113与含盐废水储存装置连接，外管道111上连接有两个第二连接管114，分离器12上连接有排料通道121，用于排放含盐废水蒸发后的结晶物。

由真空泵15抽取第一储存罐14、第一冷凝器13和分离器12的内部空气，以使第一储存罐14、第一冷凝器13和分离器12内部的气压处于-98Kpa的负压状态，含盐废水储存装置内的含盐废水由加热器11的进水端进入，经过加热器11加热后输送至分离器12内，含盐废水在分离器12内蒸发结晶，所产生的水蒸气进入到第一冷凝器13，通过第一冷凝器13对水蒸气进行冷却，以使水蒸气冷凝为液态水，最后将液态水输送至第一储存罐14内进行收集。

继续参考图1至图4所示，加热器11上的其中一个第二连接管114上连接有压缩机组16，压缩机组16能够压缩加热原料，在本实施例中，加热原料为氟利昂，加热器11的另一个第二连接管114上连接有第二冷凝器17，第二冷凝器17的出气端与压缩机组16连接，第二冷凝器17的出气端上连接有第二储存罐18，第二储存罐18与第一冷凝器13连接，第一冷凝器13与第二冷凝器17连接。

将氟利昂输送至压缩机组16，通过压缩机组16对氟利昂压缩，形成高温高压的氟利昂，高温高压的氟利昂经过加热器11后，与加热器11内的含盐废水进行热交换，经过热交换后的高温高压的氟利昂输送至第二冷凝器17内，通过第二冷凝器17对高温高压的氟利昂进行降温，以形成低温低压的氟利昂和冷冻水，通过压缩机组16内进行压缩，从而实现对氟利昂的循环使用，冷冻水输送至第二储存罐18内进行储存，第二储存罐18内的冷冻水输送至第一冷凝器13内，为第一冷凝器13对水蒸气的冷却提供低温，与第一冷凝器13内部水蒸气热交换后的冷冻水再次回流至第二冷凝器17内进行再次降温，以实现对冷冻水的循环使用，降低冷冻水的温度，增强第一冷凝器13对水蒸气的冷却效果；

废水处理系统内还设置有温度控制模块，在分离器12内部含盐废水的受热温度高于42摄氏度时关闭压缩机组16，停止对氟利昂的压缩，在分离器12内部含盐废水的受热温度低于38摄氏度时开启压缩机组16，从而将含盐废水的蒸发结晶温度控制在38摄氏度至42摄氏度之间。

如图2和图5所示，循环机构2包括循环泵21，循环泵21的抽水端和输水端上均连接有循环管道22，两个循环管道22均连接在分离器12上，启动循环泵21，通过两个循环管道22能够对分离器12内部的含盐废水强制循环，以增强含盐废水在分离器12内的流动，从而提高对含盐废水的蒸发结晶效率。

如图2、图6至图8所示，喷雾机构3包括连接在分离器12顶部的转动驱动源31、连接在分离器12内底壁上的收集筒32，转动驱动源31为输出轴朝下的电机，转动驱动源31的输出轴上连接有转动部33，转动部33上连接有推动部34和第一刮板312，第一刮板312能够刮取蒸发时附着在分离器12内壁上的结晶物，同时能够在蒸发过程中对分离器12内的含盐废水进行搅拌，从而加快含盐废水的蒸发速度，收集筒32的内侧活动连接有活塞部35，活塞部35的顶部连接有升降部36，升降部36上设置有弧形面361，推动部34呈T形状，推动部34的底端高于弧形面361的底端，且推动部34的底端低于弧形面361的顶端，弧形面361位于推动部34的转动轨迹上，升降部36与分离器12的内底壁之间连接有弹性部37，弹性部37为弹簧，用于带动升降部36复位，收集筒32上连接有第一单向阀38，以使分离器12内的含盐废水只能单向进入到收集筒32内，收集筒32的底部连接有输送管39，输送管39远离收集筒32的一端连接有喷雾头311，输送管39上连接有第二单向阀310，使得输送管39内的含盐废水只能单向输送到喷雾头311内，防止活塞部35上移时输送管39内的含盐废水向收集筒32内回流。

启动转动驱动源31带动转动部33，转动部33转动时，通过推动部34挤压升降部36的弧形面361，以使升降部36带动活塞部35下移并挤压弹性部37，以使收集筒32内的含盐废水通过输送管39输送至喷雾头311内，并通过喷雾头311将含盐废水雾化处理，推动部34越过升降部36后，通过弹性部37带动升降部36和活塞部35复位，此时分离器12内的含盐废水经过第一单向阀38继续输送至收集筒32内，同时转动部33转动时带动第一刮板312对分离器12内的含盐废水进行搅拌，对分离器12内的含盐废水处理完毕后，打开排料通道121，通过第一刮板312推动结晶物，在离心力的作用下将物料推送至排料通道121处，并由排料通道121将结晶物排出。

如图6、图8至图11所示，分隔机构4包括分隔罩41、往复丝杆42和齿板43，分隔罩41上设置有开口411，以供水蒸气向分离器12内排放，分隔罩41连接在分离器12的内壁上，喷雾头311位于分隔罩41内，往复丝杆42呈中空状，往复丝杆42套设在转动部33的外侧，且往复丝杆42与转动部33之间通过单向轴承49连接，齿板43连接在转动部33上，分隔罩41的底部转动连接有连接杆44，连接杆44上连接有齿轮45，齿轮45与齿板43啮合连接，连接杆44的顶部伸入分隔罩41内并连接有第二刮板410，分隔罩41上设置有出料口，出料口内活动连接有封堵部46，往复丝杆42的外侧螺纹连接有活动套47，活动套47上连接有连接臂48，连接臂48远离活动套47的一端与封堵部46连接。

转动部33顺时针转动时，在单向轴承49的作用下，往复丝杆42不被带动旋转，而分隔罩41位于分离器12内且与分离器12连接，分隔罩41被分离器12内的水蒸气和分离器12本身的热量加热，喷雾头311喷出的雾状含盐废水飘散在分隔罩41内，受到分隔罩41温度的作用，雾状含盐废水被快速加热并形成水蒸气，水蒸气通过开口411输送至分离器12内，与分离器12内形成的水蒸气一同输送至第一冷凝器13内冷却，转动部33转动时带动齿板43与齿轮45啮合传动，以使连接杆44带动第二刮板410转动，通过第二刮板410将分隔罩41内壁上附着的结晶物刮下；

分离器12内的含盐废水处理完毕排料时，转动部33逆时针转动，在单向轴承49的作用下，带动往复丝杆42转动，往复丝杆42转动时，带动活动套47、连接臂48和封堵部46上下往复移动，在封堵部46上移打开出料口时，在第二刮板410的刮动下，将分隔罩41内的结晶物通过出料口输送到分离器12的内底壁上，并由第一刮板312将分离器12内的结晶物从排料通道121处排出，排放完毕后，通过分离器12上的观察窗观察封堵部46，在封堵部46完全对出料口封堵后，停止转动部33的逆时针转动。

如图12和图13所示，连接杆44的顶端连接有导向罩5，导向罩5的外侧设置有排放口51，导向罩5的顶部呈中空状，导向罩5与喷雾头311的底部相接触，喷雾头311喷出的雾状含盐废水进入到导向罩5内，经过导向罩5上的排放口51排放到分隔罩41的内壁上，连接杆44转动时，带动导向罩5转动，使得雾状含盐废水沿圆形轨迹吹向导向罩5的内壁，在此过程中通过第二刮板410将导向罩5内壁上已经干燥的结晶物刮下，确保雾状含盐废水充分的与导向罩5的内壁接触。

本发明还提供了一种含盐废水低温强制循环蒸发结晶的工艺，包括如下步骤：

S1：将含盐废水输送到废水处理系统；

S2：启动废水处理系统对含盐废水加热；

由真空泵15抽取第一储存罐14、第一冷凝器13和分离器12的内部空气，以使第一储存罐14、第一冷凝器13和分离器12内部的气压处于-98Kpa的负压状态；

含盐废水储存装置内的含盐废水由加热器11的进水端进入，经过加热器11加热后输送至分离器12内，含盐废水在分离器12内蒸发结晶，所产生的水蒸气进入到第一冷凝器13，通过第一冷凝器13对水蒸气进行冷却，以使水蒸气冷凝为液态水，最后将液态水输送至第一储存罐14内进行收集；

将氟利昂输送至压缩机组16，通过压缩机组16对氟利昂压缩，形成高温高压的氟利昂，高温高压的氟利昂经过加热器11后，与加热器11内的含盐废水进行热交换，经过热交换后的高温高压的氟利昂输送至第二冷凝器17内，通过第二冷凝器17对高温高压的氟利昂进行降温，以形成低温低压的氟利昂和冷冻水，通过压缩机组16内进行压缩，从而实现对氟利昂的循环使用，冷冻水输送至第二储存罐18内进行储存，第二储存罐18内的冷冻水输送至第一冷凝器13内，为第一冷凝器13对水蒸气的冷却提供低温，与第一冷凝器13内部水蒸气热交换后的冷冻水再次回流至第二冷凝器17内进行再次降温；

启动循环泵21，通过两个循环管道22对分离器12内部的含盐废水强制循环；

S3：含盐废水进入收集筒32内；

S4：使用转动部33带动推动部34对升降部36挤压，使升降部36带动活塞部35下移，将收集筒32内的含盐废水经过输送管39输送到喷雾头311内，通过喷雾头311将含盐废水雾状喷洒；

转动驱动源31与转动部33连接，为转动部33提供动力；

喷雾头311喷出的雾状含盐废水喷洒到分隔罩41内，转动部33转动顺时针带动齿板43与齿轮45啮合传动，以使连接杆44带动第二刮板410转动，通过第二刮板410将分隔罩41内壁上附着的结晶物刮下；

S5：对含盐废水进行结晶，并将结晶物排出；

打开排料通道121，转动部33逆时针转动打开封堵部46，通过第二刮板410将分隔罩41内的结晶物排放至分离器12的内底壁上，转动部33带动第一刮板312，将分离器12内的结晶物推送到排料通道121处，通过排料通道121将结晶物排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置，其特征在于，包括：

废水处理系统，用于对含盐废水进行蒸发结晶，废水处理系统内包括分离器（12），所述分离器（12）能够盛装含盐废水；

循环机构（2），连接在所述分离器（12）上，用于将废水强制循环；

喷雾机构（3），连接在所述分离器（12）上，所述喷雾机构（3）包括转动部（33）和收集筒（32），所述转动部（33）转动连接在所述分离器（12）上，所述转动部（33）上连接有推动部（34），所述收集筒（32）连接在分离器（12）内，所述分离器（12）内的含盐废水能够进入到所述收集筒（32）内，所述收集筒（32）上连接有输送管（39），所述输送管（39）的一端连接有喷雾头（311），所述收集筒（32）的内侧活动连接有活塞部（35），所述活塞部（35）上连接有升降部（36），所述升降部（36）上设置有弧形面（361），所述推动部（34）呈T形状，所述推动部（34）的底端高于所述弧形面（361）的底端，且所述推动部（34）的底端低于所述弧形面（361）的顶端，所述升降部（36）上的所述弧形面（361）位于所述推动部（34）转动轨迹上，所述升降部（36）与所述分离器（12）之间连接有弹性部（37），所述弹性部（37）用于带动所述升降部（36）复位，所述转动部（33）转动能够带动所述推动部（34）对所述升降部（36）挤压，以使所述收集筒（32）内的含盐废水经过所述输送管（39）并由所述喷雾头（311）喷出，所述收集筒（32）上连接有第一单向阀（38），以使所述分离器（12）内的含盐废水只能单向进入到所述收集筒（32）内，所述输送管（39）上连接有第二单向阀（310），以使所述输送管（39）内的含盐废水只能单向输送到所述喷雾头（311）内。

2.根据权利要求1所述的含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置，其特征在于，所述分离器（12）内连接有分隔机构（4），所述分隔机构（4）包括分隔罩（41）、往复丝杆（42）和齿板（43），所述分隔罩（41）上设置有开口（411），所述喷雾头（311）位于所述分隔罩（41）内，所述齿板（43）连接在所述转动部（33）上，所述分隔罩（41）的底部转动连接有连接杆（44），所述连接杆（44）上连接有齿轮（45），所述齿轮（45）与所述齿板（43）啮合连接，所述连接杆（44）的顶部伸入所述分隔罩（41）内并连接有第二刮板（410）。

3.根据权利要求2所述的含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置，其特征在于，所述往复丝杆（42）呈中空状，所述往复丝杆（42）套设在所述转动部（33）的外侧，且所述往复丝杆（42）与所述转动部（33）之间连接有单向轴承（49）。

4.根据权利要求2所述的含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置，其特征在于，所述分隔罩（41）上设置有出料口，所述出料口内活动连接有封堵部（46），所述往复丝杆（42）的外侧螺纹连接有活动套（47），所述活动套（47）上连接有连接臂（48），所述连接臂（48）远离所述活动套（47）的一端与所述封堵部（46）连接。

5.根据权利要求2所述的含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置，其特征在于，所述连接杆（44）的顶端连接有导向罩（5），所述导向罩（5）的顶部呈中空状，所述导向罩（5）与所述喷雾头（311）的底部相接触。

6.根据权利要求5所述的含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置，其特征在于，所述导向罩（5）的外侧设置有排放口（51）。

7.根据权利要求1所述的含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置，其特征在于，所述废水处理系统包括加热器（11），所述加热器（11）的出水端连接有分离器（12），且所述加热器（11）呈螺旋缠绕在所述分离器（12）的外侧上，所述分离器（12）的排气端连接有第一冷凝器（13），所述第一冷凝器（13）的出水端连接有第一储存罐（14），所述第一储存罐（14）上连接有真空泵（15）。

8.一种含盐废水低温强制循环蒸发结晶工艺，其特征在于，利用上述权利要求1-7任一项所述的含盐废水低温强制循环蒸发结晶装置，其包括如下步骤：

S1：将含盐废水输送到废水处理系统；

S2：启动废水处理系统对含盐废水加热；

S3：含盐废水进入收集筒（32）内；

S4：使用转动部（33）带动推动部（34）对升降部（36）挤压，使升降部（36）带动活塞部（35）下移，将收集筒（32）内的含盐废水经过输送管（39）输送到喷雾头（311）内，通过喷雾头（311）将含盐废水雾状喷洒；

S5：对含盐废水进行结晶，并将结晶物排出。