CN112569622A - 一种液体负压低温蒸馏设备 - Google Patents
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Abstract
一种液体负压低温蒸馏设备，本发明涉及蒸馏技术领域，蒸馏釜的出气口上连接有过滤器，过滤器利用管道与冷凝器连接，冷凝器的出液口利用管道与真空泵连接，真空泵的出口端利用管道与回水罐连接，回水罐上连接有回水泵；所述的蒸馏釜的出渣口上连接有排渣机构；上述蒸馏釜由釜体、夹套、电机安装板、蒸汽入管、原液进液管和冷凝液出管构成；釜体设置于夹套内，夹套底壁上贯通连接有数个蒸汽入管，夹套的侧壁上贯通连接有冷凝液出管，釜体的侧壁上贯通连接有原液进液管，位于原液进液管下方的釜体的侧壁上固定有电机安装板。能够避免釜体内壁结垢，有效保证热传导率，且排渣口不易堵塞，保证蒸馏过程的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及蒸馏技术领域，具体涉及一种液体负压低温蒸馏设备。
背景技术
负压低温蒸馏的原理是液体沸点随外界压力不同而变化，即液体饱和蒸气压达到外界压力时发生沸腾。降低系统压力就可以降低液体的沸点，使液体在更低的温度下沸腾。
负压源由真空泵提供，蒸馏釜内抽真空至-90kpa以上，液体（水）的沸点45°C左右，在此温度下水开始蒸发成水蒸气排除，在常温常压下沸点高于水和不溶于水的固体物质就残留在腔体内，时间久了容易降低热传导率，降低蒸馏效率，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的液体负压低温蒸馏设备，能够避免釜体内壁结垢，有效保证热传导率，且排渣口不易堵塞，保证蒸馏过程的安全性。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含蒸馏釜、排渣机构、过滤器、冷凝器、真空泵、回水罐、回水泵和搅拌机构；蒸馏釜的出气口上连接有过滤器，过滤器利用管道与冷凝器连接，冷凝器的出液口利用管道与真空泵连接，真空泵的出口端利用管道与回水罐连接，回水罐上连接有回水泵；所述的蒸馏釜的出渣口上连接有排渣机构；上述蒸馏釜由釜体、夹套、电机安装板、蒸汽入管、原液进液管和冷凝液出管构成；釜体设置于夹套内，夹套底壁上贯通连接有数个蒸汽入管，夹套的侧壁上贯通连接有冷凝液出管，釜体的侧壁上贯通连接有原液进液管，位于原液进液管下方的釜体的侧壁上固定有电机安装板；上述排渣机构由排渣壳体、气缸、出渣管和活塞构成；排渣壳体固定在釜体的侧壁上，排渣壳体的侧壁开设有与釜体侧壁上的出渣口相互贯通的排渣口，排渣口中活动堵设有活塞，活塞固定在气缸的输出端上，气缸固定在排渣壳体的外壁上；上述搅拌机构由电机、主轴、叶片、刮板安装框、导向轴、导向轴承、刮板、三角安装架、条幅和弹簧构成；电机固定在电机安装板上，电机的输出轴穿过釜体的侧壁后，与主轴的一端连接，主轴的另一端穿过釜体的另一侧壁后，利用轴座固定在釜体的外壁上，主轴上套接固定有三角安装架，三角安装架的三个顶角均为平面结构设置，且每个顶角上均固定有刮板安装框，三个刮板安装框呈前后交错设置，每个刮板安装框中均嵌设有导向轴承，导向轴承内活动插设有导向轴，导向轴的外端均固定在条幅上，条幅的外侧壁上固定有数个刮板，刮板的外边缘与釜体的内壁活动抵触设置，位于刮板与刮板安装框之间的导向轴上套设有弹簧；每个刮板安装框一侧的三角安装架的顶角上均固定有数个叶片。
进一步地，所述的蒸馏釜架设在机架内顶部。
进一步地，同一顶角上的数个叶片之间均呈45°角倾斜设置。
进一步地，所述的夹套内为月牙状结构弧形内腔。
本发明的工作原理：打开设备，真空泵开始工作，3分钟内使得釜体内的压力降至-90Kpa，打开原液的进液口上的自动气阀（图中未示出），原液靠负压自主吸入釜体内，进液完成后，由蒸汽入管进入蒸汽，蒸汽进入夹套中，加热釜体内的原液，在加热过程中，启动电机，带动主轴旋转，从而带动主轴上的叶片和刮板旋转，叶片在旋转的时候，起到搅拌以及输料的作用，刮板在旋转的时候，将粘附在釜体内壁上的残渣进行刮除；在废液温度由常温升至45摄氏度的时候，废液内的水开始汽化，变成水汽，并进入过滤器中，再由过滤器进入冷凝器中，在冷凝器中的冷媒作用下进行热交换后，变成液态水，液态水进入回水罐中，当回水罐内的水收集满后，由回水泵抽排出，加热、过滤、冷凝、回水过程不断持续，直至原液中的液态水全部蒸馏出来；待全部蒸馏出液态水后，真空泵停止工作，釜体内破真空，打开排渣机构中的气缸，将活塞带动脱离排渣口，此时，主轴在电机的驱动下旋转，刮板将残渣刮落，叶片将刮落的残渣进行输出，即可。
采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种液体负压低温蒸馏设备，能够避免釜体内壁结垢，有效保证热传导率，且排渣口不易堵塞，保证蒸馏过程的安全性。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中蒸馏釜与机架的连接正面示意图。
图3是本发明中蒸馏釜与机架的连接背面示意图。
图4是本发明中釜体、夹层、电机安装板以及过滤器的连接示意图。
图5是本发明中釜体、夹层、电机安装板以及过滤器的连接侧视图。
图6是图5中A-A向剖视图。
图7是本发明中主轴、三角安装架、叶片、刮板的连接示意图。
图8是本发明中主轴、三角安装架、叶片、刮板的连接主视图。
图9是图8的左视图。
图10是本发明中刮板安装框、刮板、弹簧、导向轴的连接示意图。
图11是本发明中排渣机构的结构示意图。
图12是本发明中排渣机构的剖视图。
附图标记说明：
蒸馏釜1、釜体1-1、夹套1-2、电机安装板1-3、蒸汽入管1-4、原液进液管1-5、冷凝液出管1-6、排渣机构2、排渣壳体2-1、气缸2-2、出渣管2-3、活塞2-4、排渣口2-5、过滤器3、冷凝器4、真空泵5、回水罐6、回水泵7、搅拌机构8、电机8-1、主轴8-2、叶片8-3、刮板安装框8-4、导向轴8-5、导向轴承8-6、刮板8-7、三角安装架8-8、条幅8-9、弹簧8-10、机架9。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图12所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含蒸馏釜1、排渣机构2、过滤器3、冷凝器4、真空泵5、回水罐6、回水泵7和搅拌机构8；蒸馏釜1的出气口上连接有过滤器3，过滤器3利用管道与冷凝器4连接，冷凝器4的出液口利用管道与真空泵5连接，真空泵5的出口端利用管道与回水罐6连接，回水罐6上连接有回水泵7；所述的蒸馏釜1的出渣口上连接有排渣机构2；上述蒸馏釜架设在机架9内顶部，且该蒸馏釜1由釜体1-1、夹套1-2、电机安装板1-3、蒸汽入管1-4、原液进液管1-5和冷凝液出管1-6构成；釜体1-1设置于带月牙状结构弧形内腔的夹套1-2内（节省蒸汽的消耗量），夹套1-2底壁上贯通连接有数个蒸汽入管1-4，夹套1-2的侧壁上贯通连接有冷凝液出管1-6，釜体1-1的侧壁上贯通连接有原液进液管1-5，位于原液进液管1-5下方的釜体1-1的侧壁上固定有电机安装板1-3；上述排渣机构2由排渣壳体2-1、气缸2-2、出渣管2-3和活塞2-4构成；排渣壳体2-1固定在釜体1-1的侧壁上，排渣壳体2-1的侧壁开设有与釜体1-1侧壁上的出渣口相互贯通的排渣口2-5，排渣口2-5中活动堵设有活塞2-4，活塞2-4固定在气缸2-2的输出端上，气缸2-2固定在排渣壳体2-1的外壁上；上述搅拌机构8由电机8-1、主轴8-2、叶片8-3、刮板安装框8-4、导向轴8-5、导向轴承8-6、刮板8-7、三角安装架8-8、条幅8-9和弹簧8-10构成；电机8-1固定在电机安装板1-3上，电机8-1的输出轴穿过釜体1-1的侧壁后，与主轴8-2的一端连接，主轴8-2的另一端穿过釜体1-1的另一侧壁后，利用轴座固定在釜体1-1的外壁上，主轴8-2上套接固定有三角安装架8-8，三角安装架8-8的三个顶角均为平面结构设置，且每个顶角上均固定有刮板安装框8-4，三个刮板安装框8-4呈前后交错设置，每个刮板安装框8-4中均嵌设有导向轴承8-6，导向轴承8-6内活动插设有导向轴8-5，导向轴8-5的外端均固定在条幅8-9上，条幅8-9的外侧壁上固定有数个刮板8-7（材质为铁氟龙，耐高温耐磨），刮板8-7的外边缘与釜体1-1的内壁活动抵触设置，位于刮板8-7与刮板安装框8-4之间的导向轴8-5上套设有弹簧8-10；每个刮板安装框8-4一侧的三角安装架8-8的顶角上均固定有数个叶片8-3，同一顶角上的数个叶片8-3之间均呈45°角倾斜设置。
本具体实施方式的工作原理：打开设备，真空泵开始工作，3分钟内使得釜体1-1内的压力降至-90Kpa，打开原液的进液口上的自动气阀（图中未示出），原液靠负压自主吸入釜体1-1内，进液完成后，由蒸汽入管1-4进入蒸汽，蒸汽进入夹套1-2中，加热釜体1-1内的原液，在加热过程中，启动电机8-1，带动主轴8-2旋转，从而带动主轴8-2上的叶片8-3和刮板8-7旋转，叶片8-3在旋转的时候，起到搅拌以及输料的作用，刮板8-7在旋转的时候，将粘附在釜体1-1内壁上的残渣进行刮除；在废液温度由常温升至45摄氏度的时候，废液内的水开始汽化，变成水汽，并进入过滤器3中，再由过滤器3进入冷凝器4中，在冷凝器4中的冷媒作用下进行热交换后，变成液态水，液态水进入回水罐6中，当回水罐6内的水收集满后，由回水泵7抽排出，加热、过滤、冷凝、回水过程不断持续，直至原液中的液态水全部蒸馏出来；待全部蒸馏出液态水后，真空泵5停止工作，釜体1-1内破真空，打开排渣机构2中的气缸2-2，将活塞2-4带动脱离排渣口2-5，此时，主轴8-2在电机8-1的驱动下旋转，刮板8-7将残渣刮落，叶片8-3将刮落的残渣进行输出，即可。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种液体负压低温蒸馏设备，能够避免釜体内壁结垢，有效保证热传导率，且排渣口不易堵塞，保证蒸馏过程的安全性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液体负压低温蒸馏设备，其特征在于：它包含蒸馏釜（1）、排渣机构（2）、过滤器（3）、冷凝器（4）、真空泵（5）、回水罐（6）、回水泵（7）和搅拌机构（8）；蒸馏釜（1）的出气口上连接有过滤器（3），过滤器（3）利用管道与冷凝器（4）连接，冷凝器（4）的出液口利用管道与真空泵（5）连接，真空泵（5）的出口端利用管道与回水罐（6）连接，回水罐（6）上连接有回水泵（7）；所述的蒸馏釜（1）的出渣口上连接有排渣机构（2）；上述蒸馏釜（1）由釜体（1-1）、夹套（1-2）、电机安装板（1-3）、蒸汽入管（1-4）、原液进液管（1-5）和冷凝液出管（1-6）构成；釜体（1-1）设置于夹套（1-2）内，夹套（1-2）底壁上贯通连接有数个蒸汽入管（1-4），夹套（1-2）的侧壁上贯通连接有冷凝液出管（1-6），釜体（1-1）的侧壁上贯通连接有原液进液管（1-5），位于原液进液管（1-5）下方的釜体（1-1）的侧壁上固定有电机安装板（1-3）；上述排渣机构（2）由排渣壳体（2-1）、气缸（2-2）、出渣管（2-3）和活塞（2-4）构成；排渣壳体（2-1）固定在釜体（1-1）的侧壁上，排渣壳体（2-1）的侧壁开设有与釜体（1-1）侧壁上的出渣口相互贯通的排渣口（2-5），排渣口（2-5）中活动堵设有活塞（2-4），活塞（2-4）固定在气缸（2-2）的输出端上，气缸（2-2）固定在排渣壳体（2-1）的外壁上；上述搅拌机构（8）由电机（8-1）、主轴（8-2）、叶片（8-3）、刮板安装框（8-4）、导向轴（8-5）、导向轴承（8-6）、刮板（8-7）、三角安装架（8-8）、条幅（8-9）和弹簧（8-10）构成；电机（8-1）固定在电机安装板（1-3）上，电机（8-1）的输出轴穿过釜体（1-1）的侧壁后，与主轴（8-2）的一端连接，主轴（8-2）的另一端穿过釜体（1-1）的另一侧壁后，利用轴座固定在釜体（1-1）的外壁上，主轴（8-2）上套接固定有三角安装架（8-8），三角安装架（8-8）的三个顶角均为平面结构设置，且每个顶角上均固定有刮板安装框（8-4），三个刮板安装框（8-4）呈前后交错设置，每个刮板安装框（8-4）中均嵌设有导向轴承（8-6），导向轴承（8-6）内活动插设有导向轴（8-5），导向轴（8-5）的外端均固定在条幅（8-9）上，条幅（8-9）的外侧壁上固定有数个刮板（8-7），刮板（8-7）的外边缘与釜体（1-1）的内壁活动抵触设置，位于刮板（8-7）与刮板安装框（8-4）之间的导向轴（8-5）上套设有弹簧（8-10）；每个刮板安装框（8-4）一侧的三角安装架（8-8）的顶角上均固定有数个叶片（8-3）。
2.根据权利要求1所述的一种液体负压低温蒸馏设备，其特征在于：所述的蒸馏釜（1）架设在机架（9）内顶部。
3.根据权利要求1所述的一种液体负压低温蒸馏设备，其特征在于：同一顶角上的数个叶片（8-3）之间均呈45°角倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种液体负压低温蒸馏设备，其特征在于：所述的夹套（1-2）内为月牙状结构弧形内腔。
5.根据权利要求1所述的一种液体负压低温蒸馏设备，其特征在于：它的工作原理：打开设备，真空泵开始工作，3分钟内使得釜体（1-1）内的压力降至-90Kpa，打开原液的进液口上的自动气阀，原液靠负压自主吸入釜体（1-1）内，进液完成后，由蒸汽入管（1-4）进入蒸汽，蒸汽进入夹套（1-2）中，加热釜体（1-1）内的原液，在加热过程中，启动电机（8-1），带动主轴（8-2）旋转，从而带动主轴（8-2）上的叶片（8-3）和刮板（8-7）旋转，叶片（8-3）在旋转的时候，起到搅拌以及输料的作用，刮板（8-7）在旋转的时候，将粘附在釜体（1-1）内壁上的残渣进行刮除；在废液温度由常温升至45摄氏度的时候，废液内的水开始汽化，变成水汽，并进入过滤器（3）中，再由过滤器（3）进入冷凝器（4）中，在冷凝器（4）中的冷媒作用下进行热交换后，变成液态水，液态水进入回水罐（6）中，当回水罐（6）内的水收集满后，由回水泵（7）抽排出，加热、过滤、冷凝、回水过程不断持续，直至原液中的液态水全部蒸馏出来；待全部蒸馏出液态水后，真空泵（5）停止工作，釜体（1-1）内破真空，打开排渣机构（2）中的气缸（2-2），将活塞（2-4）带动脱离排渣口（2-5），此时，主轴（8-2）在电机（8-1）的驱动下旋转，刮板（8-7）将残渣刮落，叶片（8-3）将刮落的残渣进行输出，即可。
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