CN212491651U - 一种药物颗粒剂的浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药物颗粒剂的浓缩装置，属于药物加工技术领域，该一种药物颗粒剂的浓缩装置包括提取罐、过滤组件和冷凝釜，提取罐，所述提取罐由保温层、罐体、加热棒、搅拌叶、弧形压板、安装支架、液压缸、传动带、第一驱动电机、进料管、连动轴、传动套杆和出料管组成，所述罐体的顶部一侧固定安装有所述安装支架，所述安装支架的顶部一侧固定安装有所述液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有所述连动轴，此时，等待数分钟后，细小的药渣经沉淀后沉入釜体的底部，通过第二水泵将釜体内净化后的药液经抽液管和输液管抽至集液箱，抽取完毕后，釜体底部剩下的药渣和部分的药液，同时开启第二控制阀经卸渣管排至废渣收集箱。

Description

一种药物颗粒剂的浓缩装置

技术领域

本实用新型药物加工技术领域，具体而言，涉及一种药物颗粒剂的浓缩装置。

背景技术

药物的化学成所含成分十分复杂，既有含有多种有效成分，又有无效成分，也包含有毒成分，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是颗粒剂研究领域中的一项重要内容，药物提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成分，使得颗粒剂的内在质量和临床治疗效果提高，使颗粒剂的效果得以最大限度的发挥；目前，现有的浓缩装置在药物提取的过程中，存在药渣过滤效果不佳的现象，给后续的药物造粒造成了很大的影响；并且，因采取高温蒸馏的方法，药液的冷却速度很慢，花费时间长，降低了工作的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种药物颗粒剂的浓缩装置，旨在解决现有的浓缩装置过滤效果不佳和药液冷却慢的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种药物颗粒剂的浓缩装置，其特征在于，包括

提取罐，所述提取罐由保温层、罐体、加热棒、搅拌叶、弧形压板、安装支架、液压缸、传动带、第一驱动电机、进料管、连动轴、传动套杆和出料管组成，所述罐体的顶部一侧固定安装有所述安装支架，所述安装支架的顶部一侧固定安装有所述液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有所述连动轴，所述连动轴的表面套设有所述传动套杆，所述连动轴和所述传动套杆的另一端贯穿所述罐体的顶部一侧延伸至所述罐体的内部，所述连动轴位于所述罐体内部的一端固定连接有所述弧形压板，所述传动套杆位于罐体的表面呈错位环绕分布有所述搅拌叶，所述罐体的顶部一侧固定安装有所述第一驱动电机，且位于所述安装支架的右侧，所述传动套杆位于所述罐体外部的一侧与所述第一驱动电机的输出端之间通过所述传动带转动连接，所述罐体内部的两侧设置有若干个所述加热棒，所述罐体外部的右侧呈倾斜固定安装有所述进料管，所述罐体的顶部一侧固定安装有所述出料管，所述罐体的外部设置有所述保温层；

过滤组件，所述过滤组件由壳体、轴承、旋转杆、卸渣口、集渣箱、螺旋叶、过滤网、出液口、密封盖和第二驱动电机组成，所述密封盖拆卸安装于所述壳体的左端，所述第二驱动电机拆卸安装于所述密封盖的左侧，所述壳体内部的右侧固定安装有所述轴承，所述第二驱动电机的输出端固定连接有所述旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿所述密封盖的左侧并延伸至所述壳体的内部与所述轴承的内表面转动连接，所述旋转杆的表面设置有所述螺旋叶，所述壳体的底部一侧从左至右分别开设有所述出液口和所述卸渣口，所述出液口的内部安装有所述过滤网，所述壳体位于所述卸渣口的下方拆卸安装有所述集渣箱；

冷凝釜，所述冷凝釜由釜体、水冷管、卸渣管、储水箱、引流管、第一水泵、冷却器、风筒和抽风机组成，所述釜体的顶部开设有所述风筒，所述风筒的内部固定安装有所述抽风机，所述釜体外部的右侧从上至下分别固定安装有所述冷却器、所述第一水泵和所述储水箱，所述第一水泵的出水口通过管道连通于所述冷却器，所述釜体的内部呈S型设置有所述水冷管，所述水冷管的一端贯穿釜体内部的右侧并延伸至所述釜体外部与所述冷却器连通，所述水冷管的另一端贯穿釜体内部的右侧并延伸至所述釜体外部与所述储水箱连通，所述第一水泵的进水口通过所述引流管连通于所述储水箱的右侧，所述釜体的顶部一侧固定安装有所述卸渣管。

在本实用新型的一种实施例中，所述出料管上设置有第一控制阀，所述出料管的另一端连通于所述壳体的顶部一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述出液口连通有第一导液管的一端，所述第一导液管的另一端连通于压力泵的进水口，所述压力泵的出水口连通于第二导液管的一端，所述第二导液管的另一端连通于所述釜体外部的左侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述卸渣管上设置有第二控制阀，所述卸渣管的另一端连通有废渣收集箱。

在本实用新型的一种实施例中，所述釜体的内部设置有抽液管，所述抽液管的另一端贯穿所述釜体内部的右侧并延伸至所述釜体的外部与第二水泵的进水口连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二水泵的出水口连通有输液管的一端，所述输液管的另一端连通有集液箱。

在本实用新型的一种实施例中，所述釜体采用镀锌板材制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种药物颗粒剂的浓缩装置，在使用过程中，通过进料管向罐体内加入药物原料和水，多个加热棒可使罐体内部快速加热，并通过保温层对罐体保温，防止热量散尽，与此同时，开启第一驱动电机，第一驱动电机通过传动皮带动传动套杆转动，从而带动搅拌叶搅拌，搅拌溶液使得中药提取效果更好，提取完成后，开启第一控制阀，提取后的溶液经出料管流向壳体内部，并打开液压缸，弧形压板下压，弧形压板挤压药液，将残余的药液挤压出来，使得药液的提取更加彻底；此时，开启第二驱动电机，第二驱动电机通旋转杆带动螺旋叶转动，将提取后的溶液进行药渣分离，通过螺旋叶的带动下药渣逐步向右运动，药渣经出液口通过过滤网过滤药液和废渣，药液流向第一导液管，废渣跟随螺旋叶的转动通过卸渣口到达集渣箱，集渣箱可拆装，当废渣集满时，可拆卸下清理，流向第一导液管的药液还含有细小的废渣，通过压力泵经第二导液管流向釜体内部，在釜体内部静止沉淀；此时，药液还伴有高热量，第一水泵通过引流管抽取储水箱中的水分经管道至冷却器冷却，冷却后的水分流向水冷管对釜体内的药液冷却，将药液中的热量带走，水冷管吸收热量后致使水分变热，热水回流至储水箱中，并再一次通过第一水泵抽取至冷却器冷却，以此来进行水循环并达到药液冷却的目的，并且风筒内部的抽风机充分抽出水蒸气，实现药液快速冷却，极大地节约了时间；此时，等待数分钟后，细小的药渣经沉淀后沉入釜体的底部，通过第二水泵将釜体内净化后的药液经抽液管和输液管抽至集液箱，抽取完毕后，釜体底部剩下的药渣和部分的药液，同时开启第二控制阀经卸渣管排至废渣收集箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种药物颗粒剂的浓缩装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种药物颗粒剂的浓缩装置的冷凝釜俯视图。

图中：1-提取罐、101-保温层、102-罐体、103-加热棒、104-搅拌叶、105-弧形压板、106-安装支架、107-液压缸、108-传动带、109-第一驱动电机、110-进料管、111-连动轴、112-传动套杆、113-出料管、 2-过滤组件、201-壳体、202-轴承、203-旋转杆、204-卸渣口、205-集渣箱、206-螺旋叶、207-过滤网、208-出液口、209-密封盖、210-第二驱动电机、3-冷凝釜、301-釜体、302-水冷管、303-卸渣管、304-储水箱、305-引流管、306-第一水泵、307-冷却器、308-风筒、309-抽风机、 4-第一控制阀、5-第一导液管、6-压力泵、7-第二导液管、8-第二控制阀、9-废渣收集箱、10-抽液管、11-第二水泵、12-输液管、13-集液箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种药物颗粒剂的浓缩装置，包括提取罐1、过滤组件2和冷凝釜3。

请参阅图1，提取罐1由保温层101、罐体102、加热棒103、搅拌叶104、弧形压板105、安装支架106、液压缸107、传动带108、第一驱动电机109、进料管110、连动轴111、传动套杆112和出料管 113组成，罐体102的顶部一侧固定安装有安装支架106，安装支架 106的顶部一侧固定安装有液压缸107，液压缸107的输出端固定连接有连动轴111，连动轴111的表面套设有传动套杆112，连动轴111 和传动套杆112的另一端贯穿罐体102的顶部一侧延伸至罐体102的内部，连动轴111位于所述罐体102内部的一端固定连接有弧形压板 105，传动套杆112位于罐体102的表面呈错位环绕分布有搅拌叶104，罐体102的顶部一侧固定安装有第一驱动电机109，且位于安装支架 106的右侧，传动套杆112位于罐体102外部的一侧与第一驱动电机 109的输出端之间通过传动带108转动连接，罐体102内部的两侧设置有若干个加热棒103，罐体102外部的右侧呈倾斜固定安装有进料管110，罐体102的顶部一侧固定安装有出料管113，罐体102的外部设置有保温层101。

请参阅图1，过滤组件2由壳体201、轴承202、旋转杆203、卸渣口204、集渣箱205、螺旋叶206、过滤网207、出液口208、密封盖209和第二驱动电机210组成，密封盖209拆卸安装于壳体201的左端，第二驱动电机210拆卸安装于密封盖209的左侧，壳体201内部的右侧固定安装有轴承202，第二驱动电机210的输出端固定连接有旋转杆203，旋转杆203的另一端贯穿密封盖209的左侧并延伸至壳体201的内部与轴承202的内表面转动连接，旋转杆203的表面设置有螺旋叶206，壳体201的底部一侧从左至右分别开设有出液口208和卸渣口204，出液口208的内部安装有过滤网207，壳体201 位于卸渣口204的下方拆卸安装有集渣箱205；

请参阅图1-2，冷凝釜3由釜体301、水冷管302、卸渣管303、储水箱304、引流管305、第一水泵306、冷却器307、风筒308和抽风机309组成，釜体301的顶部开设有风筒308，风筒308的内部固定安装有抽风机309，釜体301外部的右侧从上至下分别固定安装有冷却器307、第一水泵306和储水箱304，第一水泵306的出水口通过管道连通于冷却器307，釜体301的内部呈S型设置有水冷管302，水冷管302的一端贯穿釜体301内部的右侧并延伸至釜体301外部与冷却器307连通，水冷管302的另一端贯穿釜体301内部的右侧并延伸至釜体301外部与储水箱304连通，第一水泵306的进水口通过引流管305连通于储水箱304的右侧，釜体301的顶部一侧固定安装有卸渣管303。

请参阅图1，出料管113上设置有第一控制阀4，出料管113的另一端连通于壳体201的顶部一侧，第一控制阀4关闭避免因药物没有完成提取，导致泄漏至壳体201过滤，防止药物提取不充分。

请参阅图1，出液口208连通有第一导液管5的一端，第一导液管5的另一端连通于压力泵6的进水口，压力泵6的出水口连通于第二导液管7的一端，第二导液管7的另一端连通于釜体301外部的左侧，壳体201药渣经出液口208通过过滤网207分离药液和废渣后，药液过滤至第一导液管5，通过压力泵6将药液增压经第二导液管7 流向釜体301内便于冷却和沉淀。

请参阅图1，卸渣管303上设置有第二控制阀8，卸渣管303的另一端连通有废渣收集箱9，数分钟沉淀后，通过第二水泵11将沉淀后的药液抽出，开启第二控制阀8，将细小的废渣和部分药液排至废渣收集箱9。

请参阅图1，釜体301的内部设置有抽液管10，抽液管10的另一端贯穿釜体301内部的右侧并延伸至釜体301的外部与第二水泵 11的进水口连通，第二水泵11的出水口连通有输液管12的一端，输液管12的另一端连通有集液箱13，通过釜体301将药液数分钟沉淀和冷却后，沉淀完的药液通过第二水泵11经抽液管10和输液管 12抽至集液箱13。

请参阅图1，釜体301采用镀锌板材制成，导热效果好，不易腐蚀。

该一种药物颗粒剂的浓缩装置的工作原理：在使用过程中，通过进料管110向罐体102内加入药物原料和水，多个加热棒103可使罐体102内部快速加热，并通过保温层101对罐体102保温，防止热量散尽，与此同时，开启第一驱动电机109，第一驱动电机109通过传动带108带动传动套杆112转动，从而带动搅拌叶104搅拌，搅拌溶液使得中药提取效果更好，提取完成后，开启第一控制阀4，提取后的溶液经出料管113流向壳体201内部，并打开液压缸107，弧形压板105下压，弧形压板105挤压药液，将残余的药液挤压出来，使得药液的提取更加彻底；此时，开启第二驱动电机210，第二驱动电机 210通旋转杆203带动螺旋叶206转动，将提取后的溶液进行药渣分离，通过螺旋叶206的带动下药渣逐步向右运动，药渣经出液口208 通过过滤网207过滤药液和废渣，药液流向第一导液管5，废渣跟随螺旋叶206的转动通过卸渣口204到达集渣箱205，集渣箱205可拆装，当废渣集满时，可拆卸下清理，流向第一导液管5的药液还含有细小的废渣，通过压力泵6经第二导液管7流向釜体301内部，在釜体301内部静止沉淀；此时，药液还伴有高热量，第一水泵306通过引流管305抽取储水箱304中的水分经管道至冷却器307冷却，冷却后的水分流向水冷管302对釜体301内的药液冷却，将药液中的热量带走，水冷管302吸收热量后致使水分变热，热水回流至储水箱304 中，并再一次通过第一水泵306抽取至冷却器307冷却，以此来进行水循环并达到药液冷却的目的，并且风筒308内部的抽风机309充分抽出水蒸气，实现药液快速冷却，极大地节约了时间；此时，等待数分钟后，细小的药渣经沉淀后沉入釜体301的底部，通过第二水泵11 将釜体301内净化后的药液经抽液管10和输液管12抽至集液箱13，抽取完毕后，釜体301底部剩下的药渣和部分的药液，同时开启第二控制阀8经卸渣管303排至废渣收集箱9。

需要说明的是，第一驱动电机109、第二驱动电机210、压力泵 6、第一水泵306、第二水泵11和冷却器307具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘，

第一驱动电机109、第二驱动电机210、压力泵6、第一水泵306、第二水泵11和冷却器307的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药物颗粒剂的浓缩装置，其特征在于，包括

提取罐(1)，所述提取罐(1)由保温层(101)、罐体(102)、加热棒(103)、搅拌叶(104)、弧形压板(105)、安装支架(106)、液压缸(107)、传动带(108)、第一驱动电机(109)、进料管(110)、连动轴(111)、传动套杆(112)和出料管(113)组成，所述罐体(102)的顶部一侧固定安装有所述安装支架(106)，所述安装支架(106)的顶部一侧固定安装有所述液压缸(107)，所述液压缸(107)的输出端固定连接有所述连动轴(111)，所述连动轴(111)的表面套设有所述传动套杆(112)，所述连动轴(111)和所述传动套杆(112)的另一端贯穿所述罐体(102)的顶部一侧延伸至所述罐体(102)的内部，所述连动轴(111)位于所述罐体(102)内部的一端固定连接有所述弧形压板(105)，所述传动套杆(112)位于罐体(102)的表面呈错位环绕分布有所述搅拌叶(104)，所述罐体(102)的顶部一侧固定安装有所述第一驱动电机(109)，且位于所述安装支架(106)的右侧，所述传动套杆(112)位于所述罐体(102)外部的一侧与所述第一驱动电机(109)的输出端之间通过所述传动带(108)转动连接，所述罐体(102)内部的两侧设置有若干个所述加热棒(103)，所述罐体(102)外部的右侧呈倾斜固定安装有所述进料管(110)，所述罐体(102)的顶部一侧固定安装有所述出料管(113)，所述罐体(102)的外部设置有所述保温层(101)；

过滤组件(2)，所述过滤组件(2)由壳体(201)、轴承(202)、旋转杆(203)、卸渣口(204)、集渣箱(205)、螺旋叶(206)、过滤网(207)、出液口(208)、密封盖(209)和第二驱动电机(210)组成，所述密封盖(209)拆卸安装于所述壳体(201)的左端，所述第二驱动电机(210)拆卸安装于所述密封盖(209)的左侧，所述壳体(201)内部的右侧固定安装有所述轴承(202)，所述第二驱动电机(210)的输出端固定连接有所述旋转杆(203)，所述旋转杆(203)的另一端贯穿所述密封盖(209)的左侧并延伸至所述壳体(201)的内部与所述轴承(202)的内表面转动连接，所述旋转杆(203)的表面设置有所述螺旋叶(206)，所述壳体(201)的底部一侧从左至右分别开设有所述出液口(208)和所述卸渣口(204)，所述出液口(208)的内部安装有所述过滤网(207)，所述壳体(201)位于所述卸渣口(204)的下方拆卸安装有所述集渣箱(205)；

冷凝釜(3)，所述冷凝釜(3)由釜体(301)、水冷管(302)、卸渣管(303)、储水箱(304)、引流管(305)、第一水泵(306)、冷却器(307)、风筒(308)和抽风机(309)组成，所述釜体(301)的顶部开设有所述风筒(308)，所述风筒(308)的内部固定安装有所述抽风机(309)，所述釜体(301)外部的右侧从上至下分别固定安装有所述冷却器(307)、所述第一水泵(306)和所述储水箱(304)，所述第一水泵(306)的出水口通过管道连通于所述冷却器(307)，所述釜体(301)的内部呈S型设置有所述水冷管(302)，所述水冷管(302)的一端贯穿釜体(301)内部的右侧并延伸至所述釜体(301)外部与所述冷却器(307)连通，所述水冷管(302)的另一端贯穿釜体(301)内部的右侧并延伸至所述釜体(301)外部与所述储水箱(304)连通，所述第一水泵(306)的进水口通过所述引流管(305)连通于所述储水箱(304)的右侧，所述釜体(301)的顶部一侧固定安装有所述卸渣管(303)。

2.根据权利要求1所述的一种药物颗粒剂的浓缩装置，其特征在于，所述出料管(113)上设置有第一控制阀(4)，所述出料管(113)的另一端连通于所述壳体(201)的顶部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种药物颗粒剂的浓缩装置，其特征在于，所述出液口(208)连通有第一导液管(5)的一端，所述第一导液管(5)的另一端连通于压力泵(6)的进水口，所述压力泵(6)的出水口连通于第二导液管(7)的一端，所述第二导液管(7)的另一端连通于所述釜体(301)外部的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种药物颗粒剂的浓缩装置，其特征在于，所述卸渣管(303)上设置有第二控制阀，所述卸渣管(303)的另一端连通有废渣收集箱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种药物颗粒剂的浓缩装置，其特征在于，所述釜体(301)的内部设置有抽液管(10)，所述抽液管(10)的另一端贯穿所述釜体(301)内部的右侧并延伸至所述釜体(301)的外部与第二水泵(11)的进水口连通。

6.根据权利要求5所述的一种药物颗粒剂的浓缩装置，其特征在于，所述第二水泵(11)的出水口连通有输液管(12)的一端，所述输液管(12)的另一端连通有集液箱(13)。

7.根据权利要求1所述的一种药物颗粒剂的浓缩装置，其特征在于，所述釜体(301)采用镀锌板材制成。

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