CN212417016U - 一种真空浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空浓缩器，属于真空浓缩设备技术领域，包括蒸发器及其设置在蒸发器一侧的加热器，蒸发器的另一侧设置有冷凝器，加热器的外壁上设有水泵，水泵的出水口连接有第一进料管，第一进料管的另一端插入加热器的内部，水泵的吸水口连接有第二进料管，蒸发器的底部设有电机，电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧设有多个叶片。本实用新型通过采用密闭性良好的水泵及进料管，防止装置内真空状态遭到破坏，减少真空装置的工作时间，冷凝器内流出的冷水由加热装置预热，水管缠绕在加热器的外壁，起到保温的作用，经过制冷装置重新流入冷凝器内，节约水资源，搅拌装置防止物料因温度不均导致出料浓度低和焦管。

Description

一种真空浓缩器

技术领域

本实用新型涉及一种真空浓缩器，特别是涉及一种浓缩器，属于真空浓缩设备技术领域。

背景技术

液体物质在沸腾状态下溶剂的蒸发很快，其沸点因压力而变化，压力增大，沸点升高，压力小，沸点降低。

真空浓缩器是一种结构简单，易于操作的蒸发浓缩设备，其优点是能够处理黏性较大、容易起泡的物料，物料在真空状态时，可在较低温度下即沸腾汽化，蒸发温度的高低取决于真空度的大小。

由于在较低温度下蒸发，可以节省大量能源，物料不受高温影响，避免了热不稳定成分的破坏和损失，更好地保存了原料的营养成分和香气，特别是某些氨基酸、黄酮类、酚、类维生素等物质，可防止受热而破坏，而一些糖类、蛋白质、果胶、粘液质等粘性较大的物料，低温蒸发可防止物料焦化。

现有的真空浓缩器存在以下不足：(1)真空浓缩器在工作过程中加入物料，通常采用直接倒入物料的方法，装置内的压力状态遭到破坏，重新工作时需再次进行加压，能耗消耗较高，进料量不足或短时断料会导致管内壁结垢较多； (2)真空浓缩器在工作过程中加入物料时，需停止加热装置，装置内部温度发生变化，再次加热时能耗消耗较高；(3)蒸发器的内部常聚集一部分从冷凝器回流的冷凝液，导致蒸发器内液体物料温度不均，出料浓度低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种真空浓缩器。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种真空浓缩器，包括蒸发器及其设置在所述蒸发器一侧的加热器，所述蒸发器的另一侧设置有冷凝器，所述加热器的外壁上设有水泵，所述水泵的出水口连接有第一进料管，所述第一进料管的另一端插入所述加热器的内部，所述水泵的吸水口连接有第二进料管，所述蒸发器的底部设有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设有多个叶片，所述加热器的一侧设有加热装置，所述加热装置的出水口连接有第一软管，所述加热装置的进水口连接有第二软管，所述第二软管的另一端与所述冷凝器的出水口相连接，所述冷凝器的一侧设有制冷装置，所述制冷装置的出水口连接有第三软管，所述第三软管的另一端与所述冷凝器的进水口相连接，所述第一软管缠绕在所述加热器的外壁上，所述第一软管的另一端与所述制冷装置的进水口相连接，所述冷凝器的顶部设有真空口，所述冷凝器的上方设有真空装置，所述真空装置的一端连接有真空管道，所述真空管道的另一端与所述相连接，所述真空管道上设有真空泵。

优选的，所述加热器的底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀。

优选的，所述加热器的外壁设有出气口，所述蒸发器的外壁设有蒸汽入口，所述出气口的一端连接有通气管，所述通气管的另一端插入所述蒸汽入口，所述通气管的下方设有循环回流管，所述循环回流管的一端插入所述蒸发器的内部，所述循环回流管的另一端插入所述加热器的内部。

优选的，所述蒸发器上设有便于观察物料蒸发状态的观测窗口。

优选的，所述搅拌轴和所述叶片均位于所述蒸发器的内部，所述叶片为长条状搅拌叶片。

优选的，所述蒸发器的顶部设有蒸汽出口，所述蒸发器的上方设有捕沫器，所述捕沫器的一端设有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的另一端插入所述蒸汽出口的内部，所述捕沫器的另一端设有第二蒸汽管，所述冷凝器的顶部设有冷凝入口，所述第二蒸汽管的另一端插入所述冷凝入口的内部，所述捕沫器的底部连接有排沫管，所述排沫管插入所述蒸发器的内部。

优选的，所述冷凝器的底部设有冷却器，所述冷却器的底部设有收集罐。

优选的，所述收集罐的底部设有出液口，所述出液口上设有排水泵，所述蒸发器、所述出料口和所述出液口的底部均呈漏斗状。

优选的，所述蒸发器和所述加热器的外壁上均铺设有保温层。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的真空浓缩器，该装置的加料装置采用密闭性良好的水泵及进料管，防止装置内真空状态遭到破坏，减少真空装置的工作时间，且方便真空浓缩器工作时中途加料，冷凝器内流出的冷水由加热装置进行预热，水管缠绕在加热器的外壁，起到保温的作用，而后经过制冷装置重新流入冷凝器内，节约水资源，蒸发器底部设有搅拌装置，防止物料因温度不均导致出料浓度低和焦管。

附图说明

图1为按照本实用新型的真空浓缩器的一优选实施例的整体结构主视图；

图2为按照本实用新型的真空浓缩器的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本实用新型的真空浓缩器的一优选实施例的整体结构俯视图；

图4为按照本实用新型的真空浓缩器的一优选实施例的加热器结构示意图；

图5为按照本实用新型的真空浓缩器的一优选实施例的叶片结构示意图；

图6为按照本实用新型的真空浓缩器的一优选实施例的加热装置结构示意图；

图7为按照本实用新型的真空浓缩器的一优选实施例的制冷装置结构示意图。

图中：1-蒸发器，2-加热器，3-冷凝器，4-水泵，5-第一进料管，6-第二进料管，7-出料口，8-出料阀，9-加热装置，10-第一软管，11-第二软管，12-出气口，13-蒸汽入口，14-通气管，15-循环回流管，16-电机，17-搅拌轴，18-叶片， 19-观测窗口，20-蒸汽出口，21-捕沫器，22-第一蒸汽管，23-第二蒸汽管，24- 排沫管，25-冷凝入口，26-真空口，27-真空管道，28-真空装置，29-真空泵，30- 第三软管，31-制冷装置，32-冷却器，33-收集罐，34-出液口，35-排水泵，36- 保温层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的真空浓缩器，包括蒸发器1及其设置在蒸发器1一侧的加热器2，蒸发器1的另一侧设置有冷凝器3，加热器2的外壁上设有水泵4，水泵4的出水口连接有第一进料管5，第一进料管5的另一端插入加热器2的内部，水泵4的吸水口连接有第二进料管6，蒸发器1的底部设有电机16，电机16的输出轴连接有搅拌轴17，搅拌轴17的两侧设有多个叶片18，加热器2的一侧设有加热装置9，加热装置9的出水口连接有第一软管10，加热装置9的进水口连接有第二软管11，第二软管11的另一端与冷凝器3的出水口相连接，冷凝器3的一侧设有制冷装置31，制冷装置31的出水口连接有第三软管30，第三软管30的另一端与冷凝器3的进水口相连接，第一软管10缠绕在加热器2的外壁上，第一软管10的另一端与制冷装置31的进水口相连接，该装置的加料装置采用密闭性良好的水泵4及进料管，防止装置内真空状态遭到破坏，减少真空装置28的工作时间，且方便真空浓缩器工作时中途加料，冷凝器3内流出的冷水由加热装置9进行预热，水管缠绕在加热器2的外壁，起到保温的作用，而后经过制冷装置31重新流入冷凝器3内，节约水资源，蒸发器1底部设有搅拌装置，防止物料因温度不均导致出料浓度低和焦管。

在本实施例中，如图1和图5所示，加热器2的底部设有出料口7，出料口 7上设有出料阀8，加热器2的外壁设有出气口12，蒸发器1的外壁设有蒸汽入口13，出气口12的一端连接有通气管14，通气管14的另一端插入蒸汽入口13，通气管14的下方设有循环回流管15，循环回流管15的一端插入蒸发器1的内部，循环回流管15的另一端插入加热器2的内部，蒸发器1上设有便于观察物料蒸发状态的观测窗口19，搅拌轴17和叶片18均位于蒸发器1的内部，叶片 18为长条状搅拌叶片，搅拌轴17和叶片18在电机16的带动下旋转搅拌物料，均衡物料的温度，保证出料浓度。

在本实施例中，如图1所示，蒸发器1的顶部设有蒸汽出口20，蒸发器1 的上方设有捕沫器21，捕沫器21的一端设有第一蒸汽管22，第一蒸汽管22的另一端插入蒸汽出口20的内部，捕沫器21的另一端设有第二蒸汽管23，冷凝器3的顶部设有冷凝入口25，第二蒸汽管23的另一端插入冷凝入口25的内部，捕沫器21的底部连接有排沫管24，排沫管24插入蒸发器1的内部，蒸发器1 和加热器2的外壁上均铺设有保温层36，捕沫器21主要用来消除煎煮物料时产生的泡沫，并防止蒸汽中的残渣进入冷凝器3内，保温层36起到保持装置内物料温度的作用。

在本实施例中，如图1所示，冷凝器3的顶部设有真空口26，冷凝器3的上方设有真空装置28，真空装置28的一端连接有真空管道27，真空管道27的另一端与26相连接，真空管道27上设有真空泵29，冷凝器3的底部设有冷却器32，冷却器32的底部设有收集罐33，收集罐33的底部设有出液口34，出液口34上设有排水泵35，蒸发器1、出料口7和出液口34的底部均呈漏斗状，漏斗状防止出料时装置内仍有残留物料。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种真空浓缩器的工作过程如下：

步骤1：将第二进料管6插入物料中，启动水泵4将物料吸入加热器的内部后关闭水泵4，打开真空装置28使装置内部处于真空状态，加热器2对物料进行加热；

步骤2：启动电机16带动叶片18对物料进行搅拌，启动加热装置9和制冷装置31，同时保证冷凝器3的工作及加热器2保温，中途加料时可直接启动水泵4，减少对装置内真空状态的破坏。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的真空浓缩器，该装置的加料装置采用密闭性良好的水泵4及进料管，防止装置内真空状态遭到破坏，减少真空装置28的工作时间，且方便真空浓缩器工作时中途加料，冷水从冷凝器3内流出后由加热装置9进行预热，水管缠绕在加热器2的外壁，起到保温的作用，而后进过制冷装置31重新流入冷凝器3内，节约水资源，蒸发器1底部设有搅拌装置，防止物料因温度不均导致出料浓度低和焦管，搅拌轴17和叶片18在电机16的带动下旋转搅拌物料，均衡物料的温度，保证出料浓度，捕沫器21 主要用来消除煎煮物料时产生的泡沫，并防止蒸汽中的残渣进入冷凝器3内，保温层36起到保持装置内物料温度的作用，蒸发器1、出料口7和出液口34的底部均呈漏斗状，漏斗状防止出料时装置内仍有残留物料。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空浓缩器，其特征在于，包括蒸发器(1)及其设置在所述蒸发器(1)一侧的加热器(2)，所述蒸发器(1)的另一侧设置有冷凝器(3)，所述加热器(2)的外壁上设有水泵(4)，所述水泵(4)的出水口连接有第一进料管(5)，所述第一进料管(5)的另一端插入所述加热器(2)的内部，所述水泵(4)的吸水口连接有第二进料管(6)，所述蒸发器(1)的底部设有电机(16)，所述电机(16)的输出轴连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的两侧设有多个叶片(18)，所述加热器(2)的一侧设有加热装置(9)，所述加热装置(9)的出水口连接有第一软管(10)，所述加热装置(9)的进水口连接有第二软管(11)，所述第二软管(11)的另一端与所述冷凝器(3)的出水口相连接，所述冷凝器(3)的一侧设有制冷装置(31)，所述制冷装置(31)的出水口连接有第三软管(30)，所述第三软管(30)的另一端与所述冷凝器(3)的进水口相连接，所述第一软管(10)缠绕在所述加热器(2)的外壁上，所述第一软管(10)的另一端与所述制冷装置(31)的进水口相连接，所述冷凝器(3)的顶部设有真空口(26)，所述冷凝器(3)的上方设有真空装置(28)，所述真空装置(28)的一端连接有真空管道(27)，所述真空管道(27)的另一端与所述26相连接，所述真空管道(27)上设有真空泵(29)。

2.如权利要求1所述的一种真空浓缩器，其特征在于，所述加热器(2)的底部设有出料口(7)，所述出料口(7)上设有出料阀(8)。

3.如权利要求1所述的一种真空浓缩器，其特征在于，所述加热器(2)的外壁设有出气口(12)，所述蒸发器(1)的外壁设有蒸汽入口(13)，所述出气口(12)的一端连接有通气管(14)，所述通气管(14)的另一端插入所述蒸汽入口(13)，所述通气管(14)的下方设有循环回流管(15)，所述循环回流管(15)的一端插入所述蒸发器(1)的内部，所述循环回流管(15)的另一端插入所述加热器(2)的内部。

4.如权利要求1所述的一种真空浓缩器，其特征在于，所述蒸发器(1)上设有便于观察物料蒸发状态的观测窗口(19)。

5.如权利要求1所述的一种真空浓缩器，其特征在于，所述搅拌轴(17)和所述叶片(18)均位于所述蒸发器(1)的内部，所述叶片(18)为长条状搅拌叶片。

6.如权利要求1所述的一种真空浓缩器，其特征在于，所述蒸发器(1)的顶部设有蒸汽出口(20)，所述蒸发器(1)的上方设有捕沫器(21)，所述捕沫器(21)的一端设有第一蒸汽管(22)，所述第一蒸汽管(22)的另一端插入所述蒸汽出口(20)的内部，所述捕沫器(21)的另一端设有第二蒸汽管(23)，所述冷凝器(3)的顶部设有冷凝入口(25)，所述第二蒸汽管(23)的另一端插入所述冷凝入口(25)的内部，所述捕沫器(21)的底部连接有排沫管(24)，所述排沫管(24)插入所述蒸发器(1)的内部。

7.如权利要求2所述的一种真空浓缩器，其特征在于，所述冷凝器(3)的底部设有冷却器(32)，所述冷却器(32)的底部设有收集罐(33)。

8.如权利要求7所述的一种真空浓缩器，其特征在于，所述收集罐(33)的底部设有出液口(34)，所述出液口(34)上设有排水泵(35)，所述蒸发器(1)、所述出料口(7)和所述出液口(34)的底部均呈漏斗状。

9.如权利要求1所述的一种真空浓缩器，其特征在于，所述蒸发器(1)和所述加热器(2)的外壁上均铺设有保温层(36)。

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