CN210964021U - 一种中成药提取、浓缩清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中成药提取、浓缩清洗装置，属于中成药加工领域，一种中成药提取、浓缩清洗装置，包括提取装置，所述提取装置的右侧设置有浓缩装置，所述提取装置的底部连通有连通管，所述连通管的中部连通有连通泵，所述提取装置和浓缩装置的内部均固定安装有清洗装置，使用时，向提取装置中加入提取液和药材，通过提取装置提取药材中的成分，提取后的液体进入连通管中，通过连通泵提供动力泵入浓缩装置中，通过浓缩装置进行加热浓缩并排出浓缩后的液体，通过清洗装置可以对提取装置和浓缩装置的内部进行清洗，避免了使用人工进行拆卸和清洗费时费力，透支人力，影响生产效率。

Description

一种中成药提取、浓缩清洗装置

技术领域

本实用新型涉及中成药加工领域，更具体地说，涉及一种中成药提取、浓缩清洗装置。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。由于中药的特殊的功效，医学上将中药的有效成分提取出来制成药品供病人使用。中成药加工时，生产工艺如下：溶解提纯，用于将中药药材的有效成分以水为溶剂充分溶解后再予以提纯提取；药份浓缩，用于将中药药材的有效成分进行浓缩；干燥成型，将浓缩后的中药药材的有效成分进行干燥，从而制得中成药颗粒原料，提取装置和浓缩装置时中成药加工的重要设备。

现有的中成药提取、浓缩装置，使用一段时间后，中药杂质和药渣沉淀容易在装置内部凝聚，需要及时对中成药提取、浓缩装置进行清洗，但现有的装置体积较大，结构复杂，使用人工进行拆卸和清洗费时费力，透支人力，影响生产效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中成药提取、浓缩清洗装置，具备对装置内部进行清洗，节省人力，提高效率的优点，解决了现有的中成药提取、浓缩装置，使用一段时间后，中药杂质和药渣沉淀容易在装置内部凝聚，需要及时对中成药提取、浓缩装置进行清洗，但现有的装置体积较大，结构复杂，使用人工进行拆卸和清洗费时费力，透支人力，影响生产效率的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种中成药提取、浓缩清洗装置，包括提取装置，所述提取装置的右侧设置有浓缩装置，所述提取装置的底部连通有连通管，所述连通管的中部连通有连通泵，所述提取装置和浓缩装置的内部均固定安装有清洗装置，使用时，向提取装置中加入提取液和药材，通过提取装置提取药材中的成分，提取后的液体进入连通管中，通过连通泵提供动力泵入浓缩装置中，通过浓缩装置进行加热浓缩并排出浓缩后的液体，通过清洗装置可以对提取装置和浓缩装置的内部进行清洗，避免了使用人工进行拆卸和清洗费时费力，透支人力，影响生产效率；

所述提取装置包括提取罐体，所述提取罐体的底部固定安装有提取罐底座，所述提取罐体的顶部固定安装有提取罐减速机，所述提取罐减速机的顶部固定安装有提取罐电机，所述提取罐体顶部的左侧连通有进口漏斗，所述进口漏斗的中部固定安装有粉碎机，所述提取罐减速机的底端固定安装有提取罐转杆，所述提取罐转杆的底端贯穿提取罐体并延伸至提取罐体的内部，所述提取罐转杆的侧壁固定安装有若干提取罐搅拌杆，所述提取罐体顶部的右侧连通有进液管，所述提取罐体的内部固定安装有倾斜设置的过滤筛网，所述提取罐体的左侧位于过滤筛网的上方活动连接有清渣门，所述提取罐体的底部开设有提取罐排液口，所述提取罐排液口与连通管相连通，使用时，通过进口漏斗加入要提取的药材，通过粉碎机粉碎成细末后进入提取罐体中，通过进液管向提取罐体中加入提取液，启动提取罐电机，通过提取罐减速机和提取罐电机带动提取罐转杆转动进而带动提取罐搅拌杆搅动提取罐体内的液体，使液体搅拌均匀，提取液充分提取药材的成分后，经过过滤筛网的过滤后从提取罐排液口排入连通管中，被过滤筛网挡住的药材和杂质停留在过滤筛网上，在提取完成后可以打开清渣门清除过滤筛网上的杂质；

所述浓缩装置包括浓缩罐体，所述浓缩罐体的底部固定安装有浓缩罐底座，所述浓缩罐体的顶部固定安装有浓缩罐减速机，所述浓缩罐减速机的顶部固定安装有浓缩罐电机，所述浓缩罐体顶部的左侧开设有浓缩罐进液口，所述浓缩罐进液口与连通管相连通，所述浓缩罐体的顶部位于浓缩罐减速机的右侧连通有加液管，所述浓缩罐体顶部的右侧连通有冷却器，所述冷却器右侧连通有排水管，所述浓缩罐体的侧壁固定安装有加热装置，所述浓缩罐减速机的底端固定安装有浓缩罐转杆，所述浓缩罐转杆的底端贯穿浓缩罐体并延伸至浓缩罐体的内部，所述浓缩罐转杆的侧壁固定安装有若干浓缩罐搅拌杆，所述浓缩罐体的内底壁固定安装有浓缩罐底板，所述浓缩罐底板的中心固定安装有浓缩罐过滤网，所述浓缩罐体的底部连通有浓缩排液管，使用时提取液通过连通管进入浓缩罐体内部，启动浓缩罐电机，通过浓缩罐减速机和浓缩罐电机带动浓缩罐转杆转动，使得浓缩罐搅拌杆运动搅动液体，使液体搅拌均匀，同时通过加热装置对加热浓缩罐体内部的液体进行加热，加热过程中水分会逐渐蒸发，实现液体的浓缩，蒸发产生的水蒸气进入冷却器中冷却成液态水从排水管排出，浓缩完成的液体从浓缩排液管经过浓缩罐过滤网过滤后排出；

所述清洗装置包括若干清洗支架，所述清洗支架均固定安装于提取罐搅拌杆和浓缩罐转杆的外侧，所述清洗支架远离提取罐搅拌杆和浓缩罐转杆的一侧固定安装有清洗刮条，所述提取罐体和浓缩罐体侧壁的顶部均固定安装有喷液管，所述提取罐体和浓缩罐体内侧壁的顶部固定安装有若干清洗喷头，所述清洗喷头靠近提取罐体和浓缩罐体的一端均贯穿提取罐体和浓缩罐体并延伸至提取罐体和浓缩罐体的外部并与喷液管相连通，所述喷液管远离清洗喷头的一端连通有喷液泵，所述喷液泵远离喷液管的一侧连通有清洗进液管，所述提取罐体和浓缩罐体底部的左侧均连通有清洗排液管浓缩罐底板，当装置需要清洗时，启动喷液泵。喷液泵泵出高压清洗液经过喷液管从清洗喷头喷出，对提取罐体和浓缩罐体的内部进行冲洗，同时提取罐搅拌杆和浓缩罐转杆会转动带动清洗支架运动，使得清洗刮条能刮除提取罐体和浓缩罐体内部上粘连的杂质，进一步的提高清洗效果，清洗完成后的污水通过清洗排液管排出。

优选的，浓缩罐搅拌杆的底端固定安装有底部搅拌杆，所述底部搅拌杆的底部固定安装有底部毛刷，所述底部毛刷的底端与浓缩罐底板相接触，浓缩罐搅拌杆转动时带动底部搅拌杆运动，进而带动底部毛刷运动，通过底部毛刷刷起浓缩罐体内部沉淀的杂质，避免了杂质影响装置加热，造成装置堵塞。

优选的，所述清洗喷头均倾斜设置且倾斜角度各不相同，使得清洗喷头能够对装置内部不同部分进行喷淋冲洗，提高了清洗装置的清洗效果。

优选的，所述加热装置包括加热壳体，所述加热壳体的内部设置有螺旋盘绕的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管与浓缩罐体的侧壁相接触，所述加热壳体和蒸汽加热管之间填充有隔热介质层，通过蒸汽加热管通入高温蒸汽对浓缩罐体进行加热，通过加热壳体和隔热介质层减少蒸汽加热管的热量损失，提高加热效果。

优选的，所述清渣门的左侧固定安装有把手，通过把手方便工作人员手持，方便清渣门的使用。

优选的，所述清洗排液管与提取罐体和浓缩罐体接触的位置设置有清洗排液阀，通过清洗排液阀方便对清洗排液管的开启和关闭进行控制，保障了装置的正常运行。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，向提取装置中加入提取液和药材，通过提取装置提取药材中的成分，提取后的液体进入连通管中，通过连通泵提供动力泵入浓缩装置中，通过浓缩装置进行加热浓缩并排出浓缩后的液体当装置需要清洗时，启动喷液泵。喷液泵泵出高压清洗液经过喷液管从清洗喷头喷出，对提取罐体和浓缩罐体的内部进行冲洗，同时提取罐搅拌杆和浓缩罐转杆会转动带动清洗支架运动，使得清洗刮条能刮除提取罐体和浓缩罐体内部上粘连的杂质，进一步的提高清洗效果，清洗完成后的污水通过清洗排液管排出，避免了使用人工进行拆卸和清洗费时费力，透支人力，影响生产效率。

(2)本方案通过底部毛刷刷起浓缩罐体内部沉淀的杂质，避免了杂质影响装置加热，造成装置堵塞。

(3)本方案中清洗喷头均倾斜设置且倾斜角度各不相同，使得清洗喷头能够对装置内部不同部分进行喷淋冲洗，提高了清洗装置的清洗效果。

(4)本方案通过蒸汽加热管通入高温蒸汽对浓缩罐体进行加热，通过加热壳体和隔热介质层减少蒸汽加热管的热量损失，提高加热效果。

(5)本方案通过把手方便工作人员手持，方便清渣门的使用。

(6)本方案通过清洗排液阀方便对清洗排液管的开启和关闭进行控制，保障了装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的提取装置结构示意图；

图3为本实用新型的浓缩装置结构示意图。

图中标号说明：

1、提取装置；2、浓缩装置；3、连通管；4、连通泵；5、清洗装置；101、提取罐体；102、提取罐底座；103、提取罐减速机；104、提取罐电机；105、进口漏斗；106、粉碎机；107、提取罐转杆；108、提取罐搅拌杆；109、进液管；110、过滤筛网；111、清渣门；112、提取罐排液口；113、把手；201、浓缩罐体；202、浓缩罐底座；203、浓缩罐减速机；204、浓缩罐电机；205、浓缩罐进液口；206、加液管；207、冷却器；208、排水管；209、加热装置；210、浓缩罐转杆；211、浓缩罐搅拌杆；212、浓缩罐底板；213、浓缩罐过滤网；214、浓缩排液管；215、底部搅拌杆；216、底部毛刷；501、清洗支架；502、清洗刮条；503、喷液管；504、清洗喷头；505、喷液泵；506、清洗进液管；507、清洗排液管；508、清洗排液阀；291、加热壳体；292、蒸汽加热管；293、介质层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种中成药提取、浓缩清洗装置，包括提取装置1，提取装置1的右侧设置有浓缩装置2，提取装置1的底部连通有连通管3，连通管3的中部连通有连通泵4，连通泵4的型号为ISG50-100A，提取装置1和浓缩装置2的内部均固定安装有清洗装置5，使用时，向提取装置1中加入提取液和药材，通过提取装置1提取药材中的成分，提取后的液体进入连通管3中，通过连通泵4提供动力泵入浓缩装置2中，通过浓缩装置2进行加热浓缩并排出浓缩后的液体，通过清洗装置5可以对提取装置1和浓缩装置2的内部进行清洗，避免了使用人工进行拆卸和清洗费时费力，透支人力，影响生产效率；

提取装置1包括提取罐体101，提取罐体101的底部固定安装有提取罐底座102，提取罐体101的顶部固定安装有提取罐减速机103，提取罐减速机103的顶部固定安装有提取罐电机104，提取罐电机104的型号为Y100L-2，提取罐体101顶部的左侧连通有进口漏斗105，进口漏斗105的中部固定安装有粉碎机106，提取罐减速机103的底端固定安装有提取罐转杆107，提取罐转杆107的底端贯穿提取罐体101并延伸至提取罐体101的内部，提取罐转杆107的侧壁固定安装有若干提取罐搅拌杆108，提取罐体101顶部的右侧连通有进液管109，提取罐体101的内部固定安装有倾斜设置的过滤筛网110，提取罐体101的左侧位于过滤筛网110的上方活动连接有清渣门111，提取罐体101的底部开设有提取罐排液口112，提取罐排液口112与连通管3相连通，使用时，通过进口漏斗105加入要提取的药材，通过粉碎机106粉碎成细末后进入提取罐体101中，通过进液管109向提取罐体101中加入提取液，启动提取罐电机104，通过提取罐减速机103和提取罐电机104带动提取罐转杆107转动进而带动提取罐搅拌杆108搅动提取罐体101内的液体，使液体搅拌均匀，提取液充分提取药材的成分后，经过过滤筛网110的过滤后从提取罐排液口112排入连通管3中，被过滤筛网110挡住的药材和杂质停留在过滤筛网110上，在提取完成后可以打开清渣门111清除过滤筛网110上的杂质；

浓缩装置2包括浓缩罐体201，浓缩罐体201的底部固定安装有浓缩罐底座202，浓缩罐体201的顶部固定安装有浓缩罐减速机203，浓缩罐减速机203的顶部固定安装有浓缩罐电机204，浓缩罐电机204的型号为Y100L-2，浓缩罐体201顶部的左侧开设有浓缩罐进液口205，浓缩罐进液口205与连通管3相连通，浓缩罐体201的顶部位于浓缩罐减速机203的右侧连通有加液管206，浓缩罐体201顶部的右侧连通有冷却器207，冷却器207右侧连通有排水管208，浓缩罐体201的侧壁固定安装有加热装置209，浓缩罐减速机203的底端固定安装有浓缩罐转杆210，浓缩罐转杆210的底端贯穿浓缩罐体201并延伸至浓缩罐体201的内部，浓缩罐转杆210的侧壁固定安装有若干浓缩罐搅拌杆211，浓缩罐体201的内底壁固定安装有浓缩罐底板212，浓缩罐底板212的中心固定安装有浓缩罐过滤网213，浓缩罐体201的底部连通有浓缩排液管214，使用时提取液通过连通管3进入浓缩罐体201内部，启动浓缩罐电机204，通过浓缩罐减速机203和浓缩罐电机204带动浓缩罐转杆210转动，使得浓缩罐搅拌杆211运动搅动液体，使液体搅拌均匀，同时通过加热装置209对加热浓缩罐体201内部的液体进行加热，加热过程中水分会逐渐蒸发，实现液体的浓缩，蒸发产生的水蒸气进入冷却器207中冷却成液态水从排水管208排出，浓缩完成的液体从浓缩排液管214经过浓缩罐过滤网213过滤后排出；

清洗装置5包括若干清洗支架501，清洗支架501均固定安装于提取罐搅拌杆108和浓缩罐转杆210的外侧，清洗支架501远离提取罐搅拌杆108和浓缩罐转杆210的一侧固定安装有清洗刮条502，提取罐体101和浓缩罐体201侧壁的顶部均固定安装有喷液管503，提取罐体101和浓缩罐体201内侧壁的顶部固定安装有若干清洗喷头504，清洗喷头504的型号为PI-MNBN-#1，清洗喷头504靠近提取罐体101和浓缩罐体201的一端均贯穿提取罐体101和浓缩罐体201并延伸至提取罐体101和浓缩罐体201的外部并与喷液管503相连通，喷液管503远离清洗喷头504的一端连通有喷液泵505，喷液泵505的型号为JET-30，喷液泵505远离喷液管503的一侧连通有清洗进液管506，提取罐体101和浓缩罐体201底部的左侧均连通有清洗排液管507浓缩罐底板212，当装置需要清洗时，启动喷液泵505。喷液泵505泵出高压清洗液经过喷液管503从清洗喷头504喷出，对提取罐体101和浓缩罐体201的内部进行冲洗，同时提取罐搅拌杆108和浓缩罐转杆210会转动带动清洗支架501运动，使得清洗刮条502能刮除提取罐体101和浓缩罐体201内部上粘连的杂质，进一步的提高清洗效果，清洗完成后的污水通过清洗排液管507排出。

进一步的，浓缩罐搅拌杆211的底端固定安装有底部搅拌杆215，底部搅拌杆215的底部固定安装有底部毛刷216，底部毛刷216的底端与浓缩罐底板212相接触，浓缩罐搅拌杆211转动时带动底部搅拌杆215运动，进而带动底部毛刷216运动，通过底部毛刷216刷起浓缩罐体201内部沉淀的杂质，避免了杂质影响装置加热，造成装置堵塞。

进一步的，清洗喷头504均倾斜设置且倾斜角度各不相同，使得清洗喷头504能够对装置内部不同部分进行喷淋冲洗，提高了清洗装置5的清洗效果。

进一步的，加热装置209包括加热壳体291，加热壳体291的内部设置有螺旋盘绕的蒸汽加热管292，蒸汽加热管292与浓缩罐体201的侧壁相接触，加热壳体291和蒸汽加热管292之间填充有隔热介质层293，通过蒸汽加热管292通入高温蒸汽对浓缩罐体201进行加热，通过加热壳体291和隔热介质层293减少蒸汽加热管292的热量损失，提高加热效果。

进一步的，清渣门111的左侧固定安装有把手113，通过把手113方便工作人员手持，方便清渣门111的使用。

进一步的，清洗排液管507与提取罐体101和浓缩罐体201接触的位置设置有清洗排液阀508，通过清洗排液阀508方便对清洗排液管507的开启和关闭进行控制，保障了装置的正常运行。

工作原理：使用时，向提取装置1中加入提取液和药材，通过提取装置1提取药材中的成分，提取后的液体进入连通管3中，通过连通泵4提供动力泵入浓缩装置2中，通过浓缩装置2进行加热浓缩并排出浓缩后的液体，通过清洗装置5可以对提取装置1和浓缩装置2的内部进行清洗，避免了使用人工进行拆卸和清洗费时费力，透支人力，影响生产效率，解决了现有的中成药提取、浓缩装置，使用一段时间后，中药杂质和药渣沉淀容易在装置内部凝聚，需要及时对中成药提取、浓缩装置进行清洗，但现有的装置体积较大，结构复杂，使用人工进行拆卸和清洗费时费力，透支人力，影响生产效率的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种中成药提取、浓缩清洗装置，包括提取装置(1)，其特征在于：所述提取装置(1)的右侧设置有浓缩装置(2)，所述提取装置(1)的底部连通有连通管(3)，所述连通管(3)的中部连通有连通泵(4)，所述提取装置(1)和浓缩装置(2)的内部均固定安装有清洗装置(5)；

所述提取装置(1)包括提取罐体(101)，所述提取罐体(101)的底部固定安装有提取罐底座(102)，所述提取罐体(101)的顶部固定安装有提取罐减速机(103)，所述提取罐减速机(103)的顶部固定安装有提取罐电机(104)，所述提取罐体(101)顶部的左侧连通有进口漏斗(105)，所述进口漏斗(105)的中部固定安装有粉碎机(106)，所述提取罐减速机(103)的底端固定安装有提取罐转杆(107)，所述提取罐转杆(107)的底端贯穿提取罐体(101)并延伸至提取罐体(101)的内部，所述提取罐转杆(107)的侧壁固定安装有若干提取罐搅拌杆(108)，所述提取罐体(101)顶部的右侧连通有进液管(109)，所述提取罐体(101)的内部固定安装有倾斜设置的过滤筛网(110)，所述提取罐体(101)的左侧位于过滤筛网(110)的上方活动连接有清渣门(111)，所述提取罐体(101)的底部开设有提取罐排液口(112)，所述提取罐排液口(112)与连通管(3)相连通；

所述浓缩装置(2)包括浓缩罐体(201)，所述浓缩罐体(201)的底部固定安装有浓缩罐底座(202)，所述浓缩罐体(201)的顶部固定安装有浓缩罐减速机(203)，所述浓缩罐减速机(203)的顶部固定安装有浓缩罐电机(204)，所述浓缩罐体(201)顶部的左侧开设有浓缩罐进液口(205)，所述浓缩罐进液口(205)与连通管(3)相连通，所述浓缩罐体(201)的顶部位于浓缩罐减速机(203)的右侧连通有加液管(206)，所述浓缩罐体(201)顶部的右侧连通有冷却器(207)，所述冷却器(207)右侧连通有排水管(208)，所述浓缩罐体(201)的侧壁固定安装有加热装置(209)，所述浓缩罐减速机(203)的底端固定安装有浓缩罐转杆(210)，所述浓缩罐转杆(210)的底端贯穿浓缩罐体(201)并延伸至浓缩罐体(201)的内部，所述浓缩罐转杆(210)的侧壁固定安装有若干浓缩罐搅拌杆(211)，所述浓缩罐体(201)的内底壁固定安装有浓缩罐底板(212)，所述浓缩罐底板(212)的中心固定安装有浓缩罐过滤网(213)，所述浓缩罐体(201)的底部连通有浓缩排液管(214)；

所述清洗装置(5)包括若干清洗支架(501)，所述清洗支架(501)均固定安装于提取罐搅拌杆(108)和浓缩罐转杆(210)的外侧，所述清洗支架(501)远离提取罐搅拌杆(108)和浓缩罐转杆(210)的一侧固定安装有清洗刮条(502)，所述提取罐体(101)和浓缩罐体(201)侧壁的顶部均固定安装有喷液管(503)，所述提取罐体(101)和浓缩罐体(201)内侧壁的顶部固定安装有若干清洗喷头(504)，所述清洗喷头(504)靠近提取罐体(101)和浓缩罐体(201)的一端均贯穿提取罐体(101)和浓缩罐体(201)并延伸至提取罐体(101)和浓缩罐体(201)的外部并与喷液管(503)相连通，所述喷液管(503)远离清洗喷头(504)的一端连通有喷液泵(505)，所述喷液泵(505)远离喷液管(503)的一侧连通有清洗进液管(506)，所述提取罐体(101)和浓缩罐体(201)底部的左侧均连通有清洗排液管(507)。

2.根据权利要求1所述的一种中成药提取、浓缩清洗装置，其特征在于：浓缩罐搅拌杆(211)的底端固定安装有底部搅拌杆(215)，所述底部搅拌杆(215)的底部固定安装有底部毛刷(216)，所述底部毛刷(216)的底端与浓缩罐底板(212)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种中成药提取、浓缩清洗装置，其特征在于：所述清洗喷头(504)均倾斜设置且倾斜角度各不相同。

4.根据权利要求1所述的一种中成药提取、浓缩清洗装置，其特征在于：所述加热装置(209)包括加热壳体(291)，所述加热壳体(291)的内部设置有螺旋盘绕的蒸汽加热管(292)，所述蒸汽加热管(292)与浓缩罐体(201)的侧壁相接触，所述加热壳体(291)和蒸汽加热管(292)之间填充有隔热介质层(293)。

5.根据权利要求1所述的一种中成药提取、浓缩清洗装置，其特征在于：所述清渣门(111)的左侧固定安装有把手(113)。

6.根据权利要求1所述的一种中成药提取、浓缩清洗装置，其特征在于：所述清洗排液管(507)与提取罐体(101)和浓缩罐体(201)接触的位置设置有清洗排液阀(508)。

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