CN114470814A - 一种用于银杏提取物加工用提取液脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，涉及提取液脱水技术领域，以解决现有的银杏提取物提取液脱水装置脱水效率低，脱水过程中能耗高，脱水精华产量低，极易对脱水精华以及银杏结晶造成污染同时，脱水精华质量差的问题，包括壳体装置；所述壳体装置底部四角固定连接有防滑地脚；壳体装置前侧铰接有密封门；壳体装置上固定连接有蒸发装置，且蒸发装置上安装有释压装置；释压装置上安装有驱动部；壳体装置上安装有导流部；采用在导流泵将蒸发箱内部的提取液抽出后通过设置在安装壳体顶部的喷洒杆均匀的喷洒至薄膜加热板，脱水效率更快，有效的增加的加热接触面积，提高提取液脱水质量。

Description

一种用于银杏提取物加工用提取液脱水装置

技术领域

本发明属于提取液脱水技术领域，更具体地说，特别涉及用于银杏提取物加工用提取液脱水装置。

背景技术

提取液，提取某种物质所用的溶液，银杏提取物，指的是从银杏中提取的有效物质，含有银杏总黄酮，银杏内酯等物质。有扩张血管，保护血管内皮组织、调节血脂、保护低密度脂蛋白、抑制PAF（血小板激活因子），抑制血栓形成、清除自由基等作用，那么在实际的银杏提取物加工过程中就要用到银杏提取物加工用提取液脱水装置辅助完成。

基于现有技术发现，现有的银杏提取物加工用提取液脱水装置未设置快速脱水装置，同时无法实现高压蒸发，脱水效率低，脱水过程中能耗高，未设置薄膜蒸发装置，导致脱水效果不佳，大大降低了脱水精华产量，同时未设置循环除晶装置，极易对脱水精华以及银杏结晶造成污染同时，脱水精华无法二次快速风干，降低脱水精华质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，以解决现有的银杏提取物加工用提取液脱水装置未设置快速脱水装置，同时无法实现高压蒸发，脱水效率低，脱水过程中能耗高，同时未设置薄膜蒸发装置，导致脱水效果不佳，大大降低了脱水精华产量，同时未设置循环除晶装置，极易对脱水精华以及银杏结晶造成污染同时，脱水精华无法二次快速风干，降低脱水精华质量的问题。

本发明一种用于银杏提取物加工用提取液脱水装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，包括壳体装置；所述壳体装置底部四角固定连接有防滑地脚；壳体装置前侧铰接有密封门；壳体装置上固定连接有蒸发装置，且蒸发装置上安装有释压装置；释压装置上安装有驱动部；壳体装置上安装有导流部；壳体装置内部固定连接有封堵装置；壳体装置内部安装有除晶部；所述驱动部包括：驱动支架，驱动支架固定连接在释压装置上的释压安装筒上；蒸汽叶片组，蒸汽叶片组转动连接在驱动支架上；扰流架，扰流架设有两个，两个扰流架均固定连接在蒸汽叶片组上；降温部，降温部安装在壳体装置内部。

进一步的，所述降温部包括：降温叶片组，降温叶片组通过支架转动连接在支撑板底部；联动锥形齿，固定连接在降温叶片组上，且联动锥形齿啮合于驱动锥型齿。

进一步的，所述壳体装置包括：安装壳体，安装壳体固定连接在四个防滑地脚上；安装壳体上设有通风槽；支撑板，支撑板固定连接在安装壳体内部；薄膜加热板，薄膜加热板固定连接在支撑板上。

进一步的，所述驱动部还包括：螺纹杆，螺纹杆固定连接在蒸汽叶片组底部；驱动锥型齿，驱动锥型齿固定连接在螺纹杆的底部。

进一步的，所述释压装置包括：释压安装筒，释压安装筒固定连接在安装壳体上；卡环，卡环固定连接在释压安装筒上；释压支架，释压支架固定连接在释压安装筒内部。

进一步的，所述除晶部包括：丝杠，丝杠通过支架转动连接在支撑板上；丝杠上设有与齿轮并啮合于螺纹杆；丝杠上设有双向螺纹；

刮板，刮板通过两个滑动轴滑动连接在支撑板上，且刮板螺纹连接在丝杠上；挤块，挤块设有两个，两个挤块均固定连接在刮板上。

进一步的，所述蒸发装置包括：蒸发箱，蒸发箱固定连接在安装壳体上；加热器，加热器固定连接在蒸发箱内部。

进一步的，所述导流部包括：导流泵，导流泵固定连接在安装壳体上，且导流泵管接于蒸发箱；喷洒杆，喷洒杆固定连接在安装壳体内部，且喷洒杆，管接于导流泵。

进一步的，所述封堵装置包括：滑轴，滑轴设有两个，两个滑轴固定连接在支撑板上；两个滑轴上均套装有弹簧；封堵块，封堵块滑动连接在两个滑轴上，且封堵块底部贴合于支撑板。

进一步的，所述释压装置还包括：密封轴，密封轴固定连接在释压支架上，且密封轴上套装有弹簧；电磁铁，电磁铁设有两个；两个电磁铁均固定连接于释压支架；密封块，密封块滑动插装在密封轴上，且密封块底部设有两个磁吸块；密封块为锥形台结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了壳体装置，采用通过壳体装置上的薄膜加热板可以配合导流部实现将一次蒸发后的提取液进行二次蒸发，通过采用在导流泵将蒸发箱内部的提取液抽出后通过设置在安装壳体顶部的喷洒杆均匀的喷洒至薄膜加热板，实现薄膜脱水法进行提取液的脱水工作，脱水效率更快，对于银杏提取物的提取产量更高，提取液在重力作用下可以铺满薄膜加热板，在薄膜加热板的即热后，有效的增加的加热接触面积，大大的提高了受热面积，同时受热更加均匀，提高提取液脱水质量，避免提取液因脱水不完全影响使用效果，同时在支撑板上贴合的封堵装置，通过封堵块可以防止提取液泄漏，实现设备内的提取液多级隔离，提高脱水质量。

2、在本装置中，设置了蒸发装置，采用通过蒸发装置上的加热器加热，可以实现初步蒸发脱水，同时设置的释压装置既能实现内快速的进行释压工作，同时可以辅助进行蒸发加压，提高推水效果，通过在蒸发装置上加热器加热作用下，实现加热至提取液沸腾，采用释压装置上的密封块封堵卡环的方式可以提高提取液沸点，提高脱水量，设置的释压装置采用通过在两个电磁铁的磁吸作用力下，向下吸附密封块，带动释压装置上的卡环与密封块分离，可以实现快速的释压，使用更加安全，避免因沸腾的提取液在加过加热后造成安全隐患，损伤工作人员，同时采用电磁铁吸附密封块的方式，结构简单实用，可以自由的控制释压速度，安全性也得到保证。

3、在本装置中，设置了驱动部，驱动部采用通过在蒸发装置产生的蒸汽，即可实现同时进行对沸腾蒸发的过程进行扰流以及驱动除晶部与降温部，加快沸腾蒸发效率的同时，实现驱动除晶部进行往复除晶工作以及降温工作，使用更加高效，更加节能，在释压装置进行释压的过程中，即可通过蒸发装置自身蒸汽驱动蒸汽叶片组转动，过程中，即可通过螺纹杆带动除晶部上的丝杠转动，在丝杠转动过程中，即可实现驱动刮板对脱水精华刮擦同时，精华刮取更加全面彻底，同时配合封堵装置，在刮板推进至左侧时，可以通过两个挤块挤压，实现将脱水精华导入壳体装置底部，过程中无需人工操作，也防止污染脱水精华质量，并且通过驱动锥型齿驱动联动锥形齿带动降温叶片组转动，实现快速通风降温，同时具有风干的作用，进一步减少水含量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的底部结构示意图。

图4是本发明的内部结构剖视图。

图5是本发明的壳体装置结构示意图。

图6是本发明的蒸发装置结构示意图。

图7是本发明的释压装置结构示意图。

图8是本发明的释压装置结构剖视图。

图9是本发明的驱动部结构示意图。

图10是本发明的导流部结构示意图。

图11是本发明的封堵装置结构示意图。

图12是本发明的除晶部结构示意图。

图13是本发明的除晶部驱动结构示意图。

图14是本发明的降温部结构示意图。

图15是本发明的降温部驱动结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、壳体装置； 101、安装壳体；102、支撑板；103、薄膜加热板；

2、蒸发装置； 201、蒸发箱；202、加热器；

3、释压装置； 301、释压安装筒；302、卡环；303、释压支架；304、密封轴；305、电磁铁；306、密封块；

4、驱动部； 401、驱动支架；402、蒸汽叶片组；403、扰流架；404、螺纹杆；405、驱动锥型齿；

5、导流部； 501、导流泵；502、喷洒杆；

6、封堵装置； 601、滑轴；602、封堵块；

7、除晶部； 701、丝杠；702、刮板；703、挤块；

8、降温部； 801、降温叶片组；802、联动锥形齿；

9、防滑地脚； 10、密封门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图15所示：本发明提供一种用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，包括壳体装置1；壳体装置1底部四角固定连接有防滑地脚9；壳体装置1前侧铰接有密封门10；壳体装置1上固定连接有蒸发装置2，且蒸发装置2上安装有释压装置3；释压装置3上安装有驱动部4；壳体装置1上安装有导流部5；壳体装置1内部固定连接有封堵装置6；壳体装置1内部安装有除晶部7；驱动部4包括：驱动支架401，驱动支架401固定连接在释压装置3上的释压安装筒301上；蒸汽叶片组402，蒸汽叶片组402转动连接在驱动支架401上；扰流架403，扰流架403设有两个，两个扰流架403均固定连接在蒸汽叶片组402上；降温部8，降温部8安装在壳体装置1内部。

如附图5、图10、图11所示，壳体装置1包括：安装壳体101，安装壳体101固定连接在四个防滑地脚9上；支撑板102，支撑板102固定连接在安装壳体101内部；薄膜加热板103，薄膜加热板103固定连接在支撑板102上；导流部5包括：导流泵501，导流泵501固定连接在安装壳体101上，且导流泵501管接于蒸发箱201；喷洒杆502，喷洒杆502固定连接在安装壳体101内部，且喷洒杆502，管接于导流泵501；封堵装置6包括：滑轴601，滑轴601设有两个，两个滑轴601固定连接在支撑板102上；两个滑轴601上均套装有弹簧；封堵块602，封堵块602滑动连接在两个滑轴601上，且封堵块602底部贴合于支撑板102；设置了壳体装置1，采用通过壳体装置1上的薄膜加热板103可以配合导流部5实现将一次蒸发后的提取液进行二次蒸发，通过采用在导流泵501将蒸发箱201内部的提取液抽出后通过设置在安装壳体101顶部的喷洒杆502均匀的喷洒至薄膜加热板没103实现薄膜脱水法进行提取液的脱水工作，脱水效率更快，对于银杏提取物的提取产量更高，提取液在重力作用下可以铺满薄膜加热板103，在薄膜加热板103的即热后，有效的增加的加热接触面积，大大的提高了受热面积，同时受热更加均匀，提高提取液脱水质量，避免提取液因脱水不完全影响使用效果，同时在支撑板102上贴合的封堵装置6，通过封堵块602可以防止提取液泄漏，实现设备内的提取液多级隔离，提高脱水质量。

如附图6至附图8所示，蒸发装置2包括：蒸发箱201，蒸发箱201固定连接在安装壳体101上；加热器202，加热器202固定连接在蒸发箱201内部；释压装置3包括：释压安装筒301，释压安装筒301固定连接在安装壳体101上；卡环302，卡环302固定连接在释压安装筒301上；释压支架303，释压支架303固定连接在释压安装筒301内部；释压装置3还包括：密封轴304，密封轴304固定连接在释压支架303上，且密封轴304上套装有弹簧；电磁铁305，电磁铁305设有两个；两个电磁铁305均固定连接于释压支架303；密封块306，密封块306滑动插装在密封轴304上，且密封块306底部设有两个磁吸块；设置了蒸发装置2，采用通过蒸发装置2上的加热器202加热，可以实现初步蒸发脱水，同时设置的释压装置3既能实现内快速的进行释压工作，同时可以辅助进行蒸发加压，提高推水效果，通过在蒸发装置2上加热器202加热作用下，实现加热至提取液沸腾，采用释压装置3上的密封块306封堵卡环302的方式可以提高提取液沸点，提高脱水量，设置的释压装置3采用通过在电磁铁305的磁吸作用力下，向下吸附密封块306，带动释压装置上的卡环302与密封块306分离，可以实现快速的释压，使用更加安全，避免因沸腾的提取液在加过加热后造成安全隐患，损伤工作人员，同时采用电磁铁305吸附密封块306的方式，结构简单实用，可以自由的控制释压速度，安全性也得到保证。

实施例二：

如附图9、图12、图13、图14、图15所示，驱动部4还包括：螺纹杆404，螺纹杆404固定连接在蒸汽叶片组402底部；驱动锥型齿405，驱动锥型齿405固定连接在螺纹杆404的底部；除晶部7包括：丝杠701，丝杠701通过支架转动连接在支撑板102上；丝杠701上设有与齿轮并啮合于螺纹杆404；刮板702，刮板702通过两个滑动轴滑动连接在支撑板102上，且刮板702螺纹连接在丝杠701上；挤块703，挤块703设有两个，两个挤块703均固定连接在刮板702上；降温部8包括：降温叶片组801，降温叶片组801通过支架转动连接在支撑板102底部；联动锥形齿802，固定连接在降温叶片组801上，且联动锥形齿802啮合于驱动锥型齿405；设置了驱动部4，驱动部4采用通过在蒸发装置2产生的蒸汽，即可实现同时进行对沸腾蒸发的过程进行扰流以及驱动除晶部7与降温部8，加快沸腾蒸发效率的同时，实现驱动除晶部7进行往复除晶工作以及降温工作，使用更加高效，更加节能，在释压装置3进行释压的过程中，即可通过蒸发装置2自身蒸汽驱动蒸汽叶片组402转动，过程中，即可通过螺纹杆404带动除晶部7上的丝杠701转动，在丝杠701转动过程中，即可实现驱动刮板702对脱水精华刮擦同时，精华刮取更加全面彻底，同时配合封堵装置，在刮板702推进至左侧时，可以通过两个挤块703挤压，实现将脱水精华导入壳体装置1底部，过程中无需人工操作，也防止污染脱水精华质量，并且通过驱动锥型齿405驱动联动锥形齿802带动降温叶片组801转动，实现快速通风降温，同时具有风干的作用，进一步减少水含量，提高脱水精华质量。

实施例三：

在实施例一的基础上，其他结构不变，本实施例提供另一种密封块306的结构形式，以解决密封块306的密封性不佳以及长时间使用磨损较大，影响加压蒸发效果的问题，释压装置3包括：释压安装筒301，释压安装筒301固定连接在安装壳体101上；卡环302，卡环302固定连接在释压安装筒301上；释压支架303，释压支架303固定连接在释压安装筒301内部；释压装置3还包括：密封轴304，密封轴304固定连接在释压支架303上，且密封轴304上套装有弹簧；电磁铁305，电磁铁305设有两个；两个电磁铁305均固定连接于释压支架303；密封块306，密封块306滑动插装在密封轴304上，且密封块306底部设有两个磁吸块；在密封块306外侧锥形面上固定套装密封垫，用于辅助提高气密性以及降低老化磨损，设置了蒸发装置2，采用通过蒸发装置2上的加热器202加热，可以实现初步蒸发脱水，同时设置的释压装置3既能实现内快速的进行释压工作，同时可以辅助进行蒸发加压，提高推水效果，通过在蒸发装置2上加热器202加热作用下，实现加热至提取液沸腾，采用释压装置3上的密封块306封堵卡环302的方式可以提高提取液沸点，提高脱水量，设置的释压装置3采用通过在电磁铁305的磁吸作用力下，向下吸附密封块306，带动释压装置上的卡环302与密封块306分离，可以实现快速的释压，使用更加安全， 同时有效的提高了密封块306的与卡环302之间的密封性能，提高加压蒸发效果，同时有效的提高了密封块306的使用寿命。

实施例四：

在实施例一的基础上，本实施例提供另一种喷洒杆502的结构形式，解决喷洒杆502喷洒效率低，降低工作效率的问题，导流部5包括：导流泵501，导流泵501固定连接在安装壳体101上，且导流泵501管接于蒸发箱201；喷洒杆502，喷洒杆502固定连接在安装壳体101内部，且喷洒杆502，管接于导流泵501；将喷洒杆502增设至四组，四组喷洒杆502同时管接于导流泵501，通过采用在导流泵501将蒸发箱201内部的提取液抽出后通过设置在安装壳体101顶部的喷洒杆502均匀的喷洒至薄膜加热板没103实现薄膜脱水法进行提取液的脱水工作，有效的增加的加热接触面积，大大的提高了受热面积，同时受热更加均匀，提高提取液脱水质量，避免提取液因脱水不完全影响使用效果，极大程度提高了工作效率。

使用时：首先，将本设备通过四个防滑地脚9来放置安装，随后即可投入使用，使用过程中，通过采用通过在电磁铁305的磁吸作用力下，向下吸附密封块306，带动释压装置上的卡环302与密封块306分离，实现将提取液添加至蒸发箱201内部，随后，通过在蒸发装置2上加热器202加热作用下，实现加热至提取液沸腾，过程中电磁铁305断电，使卡环302与密封块306贴合，进行高压蒸发，直至合适的压力时，再次通过电磁铁305控制卡环302与密封块306分离，同时，薄膜加热板103进行预热，导流泵501将蒸发箱201内部的提取液抽出后通过设置在安装壳体101顶部的喷洒杆502均匀的喷洒至薄膜加热板没103实现薄膜脱水法进行提取液的脱水工作，通过蒸发装置2自身蒸汽驱动蒸汽叶片组402转动，过程中，即可通过螺纹杆404带动除晶部7上的丝杠701转动，在丝杠701转动过程中，即可实现驱动刮板702对脱水精华刮擦，配合封堵装置6，在刮板702推进至左侧时，可以通过两个挤块703挤压封堵装置6上的封堵块602，实现将脱水精华导入壳体装置1底部，在刮板702推退回时，在滑轴601上弹簧的作用下，封堵块602便可进行复位，继续进行密封，同时通过驱动锥型齿405驱动联动锥形齿802带动降温叶片组801转动，实现快速通风降温，以此往复进行加热蒸发脱水，工作人员通过打开密封门10取出精华或结晶即可，最终实现银杏提取物加工用提取液脱水装置的使用过程。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，其特征在于：包括壳体装置（1）；所述壳体装置（1）底部四角固定连接有防滑地脚（9）；壳体装置（1）前侧铰接有密封门（10）；壳体装置（1）上固定连接有蒸发装置（2），且蒸发装置（2）上安装有释压装置（3）；释压装置（3）上安装有驱动部（4）；壳体装置（1）上安装有导流部（5）；壳体装置（1）内部固定连接有封堵装置（6）；壳体装置（1）内部安装有除晶部（7）；所述驱动部（4）包括：驱动支架（401），驱动支架（401）固定连接在释压装置（3）上的释压安装筒（301）上；蒸汽叶片组（402），蒸汽叶片组（402）转动连接在驱动支架（401）上；扰流架（403），扰流架（403）设有两个，两个扰流架（403）均固定连接在蒸汽叶片组（402）上；降温部（8），降温部（8）安装在壳体装置（1）内部。

2.如权利要求1所述用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，其特征在于：所述壳体装置（1）包括：安装壳体（101），安装壳体（101）固定连接在四个防滑地脚（9）上；支撑板（102），支撑板（102）固定连接在安装壳体（101）内部；薄膜加热板（103），薄膜加热板（103）固定连接在支撑板（102）上。

3.如权利要求1所述用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，其特征在于：所述蒸发装置（2）包括：蒸发箱（201），蒸发箱（201）固定连接在安装壳体（101）上；加热器（202），加热器（202）固定连接在蒸发箱（201）内部。

4.如权利要求1所述用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，其特征在于：所述释压装置（3）包括：释压安装筒（301），释压安装筒（301）固定连接在安装壳体（101）上；卡环（302），卡环（302）固定连接在释压安装筒（301）上；释压支架（303），释压支架（303）固定连接在释压安装筒（301）内部。

5.如权利要求4所述用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，其特征在于：所述释压装置（3）还包括：密封轴（304），密封轴（304）固定连接在释压支架（303）上，且密封轴（304）上套装有弹簧；电磁铁（305），电磁铁（305）设有两个；两个电磁铁（305）均固定连接于释压支架（303）；密封块（306），密封块（306）滑动插装在密封轴（304）上，且密封块（306）底部设有两个磁吸块。

6.如权利要求1所述用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，其特征在于：所述驱动部（4）还包括：螺纹杆（404），螺纹杆（404）固定连接在蒸汽叶片组（402）底部；驱动锥型齿（405），驱动锥型齿（405）固定连接在螺纹杆（404）的底部。

7.如权利要求1所述用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，其特征在于：所述导流部（5）包括：导流泵（501），导流泵（501）固定连接在安装壳体（101）上，且导流泵（501）管接于蒸发箱（201）；喷洒杆（502），喷洒杆（502）固定连接在安装壳体（101）内部，且喷洒杆（502），管接于导流泵（501）。

8.如权利要求1所述用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，其特征在于：所述封堵装置（6）包括：滑轴（601），滑轴（601）设有两个，两个滑轴（601）固定连接在支撑板（102）上；两个滑轴（601）上均套装有弹簧；封堵块（602），封堵块（602）滑动连接在两个滑轴（601）上，且封堵块（602）底部贴合于支撑板（102）。

9.如权利要求1所述用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，其特征在于：所述除晶部（7）包括：丝杠（701），丝杠（701）通过支架转动连接在支撑板（102）上；丝杠（701）上设有与齿轮并啮合于螺纹杆（404）；刮板（702），刮板（702）通过两个滑动轴滑动连接在支撑板（102）上，且刮板（702）螺纹连接在丝杠（701）上；挤块（703），挤块（703）设有两个，两个挤块（703）均固定连接在刮板（702）上。

10.如权利要求1所述用于银杏提取物加工用提取液脱水装置，其特征在于：所述降温部（8）包括：降温叶片组（801），降温叶片组（801）通过支架转动连接在支撑板（102）底部；联动锥形齿（802），固定连接在降温叶片组（801）上，且联动锥形齿（802）啮合于驱动锥型齿（405）。

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