CN111363627A - 一种植物精油蒸馏制加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种植物精油蒸馏制加工设备，包括底板、蒸馏装置和冷却装置，所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有蒸馏装置，蒸馏装置上端安装有冷却装置。本发明可以解决现有的设备在对植物精油进行蒸馏加工时，不能够对植物原材料进行翻转拨动，原材料通常堆积在一起，热蒸汽很难完全与原材料相接触，导致原材料内的精油蒸馏效果差、提取效率低，而且现有的设备在对植物精油进行冷凝时，不能够迅速的对热蒸汽进行冷却，使得混合蒸汽的冷凝效果差，导致精油易随水蒸气流失，进而容易造成植物精油发生浪费等难题。

Description

一种植物精油蒸馏制加工设备
技术领域
本发明涉及植物精油蒸馏加工领域，特别涉及一种植物精油蒸馏制加工设备。
背景技术
植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用.
目前，现有的植物精油在进行制取加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对植物精油进行蒸馏加工时，不能够对植物原材料进行翻转拨动，原材料通常堆积在一起，热蒸汽很难完全与原材料相接触，导致原材料内的精油蒸馏效果差、提取效率低；2、现有的设备在对植物精油进行冷凝时，不能够迅速的对热蒸汽进行冷却，使得混合蒸汽的冷凝效果差，导致精油易随水蒸气流失，进而容易造成植物精油发生浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对植物精油进行蒸馏加工时，不能够对植物原材料进行翻转拨动，原材料通常堆积在一起，热蒸汽很难完全与原材料相接触，导致原材料内的精油蒸馏效果差、提取效率低，而且现有的设备在对植物精油进行冷凝时，不能够迅速的对热蒸汽进行冷却，使得混合蒸汽的冷凝效果差，导致精油易随水蒸气流失，进而容易造成植物精油发生浪费等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种植物精油蒸馏制加工设备，包括底板、蒸馏装置和冷却装置，所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有蒸馏装置，蒸馏装置上端安装有冷却装置。
所述的蒸馏装置包括蒸馏罐体、加热机构、筛板架、装料架和松散机构，所述的蒸馏罐体安装在底板上端中部，蒸馏罐体呈圆柱形结构，蒸馏罐体内部设置有空槽，蒸馏罐体内部下端安装有加热机构，加热机构上方设置有筛板架，筛板架安装在蒸馏罐体内部，蒸馏罐体内部上端安装有装料架，装料架由钢丝网编织而成，装料架内部设置有松散机构，松散机构安装在蒸馏罐体上，具体工作时，加热机构产生的低压热蒸汽将向上运动将植物原材内部的精油随蒸汽蒸出，筛板架可以带动蒸汽均匀向上输送，松散机构可以对加热时的植物原材料进行松散处理，保证热蒸汽能够完全与植物原材料相接触，保证植物原料相的出油效果。
所述的松散机构包括驱动电机、转动轴、松散支链和翻转架，所述的蒸馏罐体内部通过轴承安装有转动轴，蒸馏罐体右端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴中部均匀安装有翻转架，翻转架呈弧形结构，转动轴上安装有松散支链，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动翻转架进行转动，翻转架可以将装料架内部的原材料进行翻转，松散支链可以对原料向外运动，使得原料之间的缝隙增大，利于热蒸汽与原材料相接触。
所述的松散支链包括转动板、波浪架、滑动板、滑槽架、连接弹簧和连接杆，所述的转动轴上对称安装有转动板，转动板内侧面上安装有波浪架，转动轴上通过滑动配合的方式对称连接有滑动板，滑动板外侧安装有滑槽架，滑槽架截面呈U型结构，滑槽架内部设置有与波浪架配合的波浪纹，滑动板内侧面上通过销轴安装有连接杆，位于同一平面内的连接杆之间通过销轴相连接，具体工作时，当转动轴转动时，转动轴带动转动板同步运动，转动板通过波浪架带动滑动板在转动轴上往复运动，滑动板之间的连接杆进而可以带动原料向外运动，连接弹簧起到复位的作用。
所述的冷却装置包括收集架、导向架、壳体架、螺旋架和冷凝管，所述的收集架通过螺钉安装在蒸馏罐体上，收集架呈环形结构，收集架上端内侧安装有导向架，导向架呈锥形结构，导向架上端设置有开口，收集架上端外侧安装有壳体架，壳体架与导向架之间安装有螺旋架，螺旋架内安装有冷凝管，冷凝管与外接冷水泵相连接，具体工作时，当热蒸汽进入冷却装置内部时，热蒸汽沿导向架进入壳体架，壳体架内部的冷凝管可以对混合热蒸汽进行迅速冷却，螺旋架可以有效的增加蒸汽通往的行程，保证混合热蒸汽可以完全液化。
优选的，所述的加热机构包括电加热板、加热箱、进水管和保温垫，所述的蒸馏罐体内部下端安装有电加热板，电加热板上端设置有加热箱，加热箱安装在蒸馏罐体内部，加热箱与蒸馏罐体的连接处安装有保温垫，加热箱左端安装有进水管，进水管上设置有阀门，具体工作时，电加热板可以对加热箱内部的水进行加热煮沸，使得热蒸汽可以将原材料内部的精油进行蒸出。
优选的，所述的筛板架包括安装板、通孔和防溢支链，所述的安装板安装在蒸馏罐体，安装板上均匀设置有通孔，通孔内部安装有防溢支链，具体工作时，通孔可以将热蒸汽均匀分散到安装板上端，防溢支链可以避免精油回落到加热箱内部，减少精油的浪费，保证精油的分离加工效果。
优选的，所述的防溢支链包括橡胶套管、活塞杆、伸缩弹簧和滑动板，所述的橡胶套管为截面呈L型的圆环形结构，橡胶套管安装在通孔内部，通孔内部设置有活塞杆，活塞杆上端与橡胶套管中部密封连接，活塞杆上安装有伸缩弹簧，活塞杆下端安装有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与通孔相连接，具体工作时，当加热机构产生的较大压力的热蒸汽时，热蒸汽挤压活塞杆向上运动，使得活塞杆与橡胶套管相分离，热蒸汽进而可以对原材料进行蒸馏加工。
优选的，所述的滑动板为圆形结构，滑动板外侧面均匀安装有滚珠，滑动板上均匀设置有进气孔。
优选的，所述的壳体架上均匀设置有出气孔，出气孔上均匀设置有油液过滤垫，油液过滤垫可以有效的减少精油散失。
(三)有益效果
1.本发明提供的植物精油蒸馏制取方法，其筛板架可以将热蒸汽均匀的向上扩散，使得热蒸汽能够充分与原材料相接触，而且筛板架可以避免精油回落到加热箱内部，减少精油的浪费，保证精油的分离加工效果。
2.本发明提供的植物精油蒸馏制取方法，其松散机构能够对植物原材料进行翻转拨动，避免原材料堆积在一起，使得热蒸汽能够完全与原材料相接触，保证原材料内的精油蒸馏效果，提高植物精油的提取效率；
3.本发明提供的植物精油蒸馏制取方法，其冷却装置能够迅速的对热蒸汽进行冷却，使得混合蒸汽的冷凝效果好，避免精油易随水蒸气流失，防止植物精油发生浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明底板、蒸馏罐体、加热机构与筛板架之间的剖面结构示意图；
图3是本发明蒸馏罐体、装料架与松散机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明蒸馏罐体、转动轴、翻转架、滑动板与连接杆之间的剖面结构示意图；
图5是本发明转动轴、转动板与波浪架之间的剖面结构示意图；
图6是本发明冷却装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种植物精油蒸馏制加工设备，包括底板1、蒸馏装置2和冷却装置3，所述的底板1呈矩形结构，底板1上均匀设置有安装孔，底板1上端中部安装有蒸馏装置2，蒸馏装置2上端安装有冷却装置3。
所述的蒸馏装置2包括蒸馏罐体21、加热机构22、筛板架23、装料架24和松散机构25，所述的蒸馏罐体21安装在底板1上端中部，蒸馏罐体21呈圆柱形结构，蒸馏罐体21内部设置有空槽，蒸馏罐体21内部下端安装有加热机构22，加热机构22上方设置有筛板架23，筛板架23安装在蒸馏罐体21内部，蒸馏罐体21内部上端安装有装料架24，装料架24由钢丝网编织而成，装料架24内部设置有松散机构25，松散机构25安装在蒸馏罐体21上，具体工作时，加热机构22产生的低压热蒸汽将向上运动将植物原材内部的精油随蒸汽蒸出，筛板架23可以带动蒸汽均匀向上输送，松散机构25可以对加热时的植物原材料进行松散处理，保证热蒸汽能够完全与植物原材料相接触，保证植物原料相的出油效果。
所述的加热机构22包括电加热板221、加热箱222、进水管223和保温垫224，所述的蒸馏罐体21内部下端安装有电加热板221，电加热板221上端设置有加热箱222，加热箱222安装在蒸馏罐体21内部，加热箱222与蒸馏罐体21的连接处安装有保温垫224，加热箱222左端安装有进水管223，进水管223上设置有阀门，具体工作时，电加热板221可以对加热箱222内部的水进行加热煮沸，使得热蒸汽可以将原材料内部的精油进行蒸出。
所述的筛板架23包括安装板231、通孔232和防溢支链233，所述的安装板231安装在蒸馏罐体21，安装板231上均匀设置有通孔232，通孔232内部安装有防溢支链233，具体工作时，通孔232可以将热蒸汽均匀分散到安装板231上端，防溢支链233可以避免精油回落到加热箱222内部，减少精油的浪费，保证精油的分离加工效果。
所述的防溢支链233包括橡胶套管2331、活塞杆2332、伸缩弹簧2333和滑动板2334，所述的橡胶套管2331为截面呈L型的圆环形结构，橡胶套管2331安装在通孔232内部，通孔232内部设置有活塞杆2332，活塞杆2332上端与橡胶套管2331中部密封连接，活塞杆2332上安装有伸缩弹簧2333，活塞杆2332下端安装有滑动板2334，滑动板2334通过滑动配合的方式与通孔232相连接，所述的滑动板2334为圆形结构，滑动板2334外侧面均匀安装有滚珠，滑动板2334上均匀设置有进气孔，具体工作时，当加热机构22产生的较大压力的热蒸汽时，热蒸汽挤压活塞杆2332向上运动，使得活塞杆2332与橡胶套管2331相分离，热蒸汽进而可以对原材料进行蒸馏加工。
所述的松散机构25包括驱动电机251、转动轴252、翻转架253和松散支链254，所述的蒸馏罐体21内部通过轴承安装有转动轴252，蒸馏罐体21右端通过电机座安装有驱动电机251，驱动电机251的输出轴与转动轴252相连接，转动轴252中部均匀安装有翻转架253，翻转架253呈弧形结构，转动轴252上安装有松散支链254，具体工作时，驱动电机251通过转动轴252带动翻转架253进行转动，翻转架253可以将装料架24内部的原材料进行翻转，松散支链254可以对原料向外运动，使得原料之间的缝隙增大，利于热蒸汽与原材料相接触。
所述的松散支链254包括转动板2541、波浪架2542、滑动板2543、滑槽架2544、连接弹簧2545和连接杆2546，所述的转动轴252上对称安装有转动板2541，转动板2541内侧面上安装有波浪架2542，转动轴252上通过滑动配合的方式对称连接有滑动板2543，滑动板2543外侧安装有滑槽架2544，滑槽架2544截面呈U型结构，滑槽架2544内部设置有与波浪架2542配合的波浪纹，滑动板2543内侧面上通过销轴安装有连接杆2546，位于同一平面内的连接杆2546之间通过销轴相连接，具体工作时，当转动轴252转动时，转动轴252带动转动板2541同步运动，转动板2541通过波浪架2542带动滑动板2543在转动轴252上往复运动，滑动板2543之间的连接杆2546进而可以带动原料向外运动，连接弹簧2545起到复位的作用。
所述的冷却装置3包括收集架31、导向架32、壳体架33、螺旋架34和冷凝管35，所述的收集架31通过螺钉安装在蒸馏罐体21上，收集架31呈环形结构，收集架31上端内侧安装有导向架32，导向架32呈锥形结构，导向架32上端设置有开口，收集架31上端外侧安装有壳体架33，壳体架33与导向架32之间安装有螺旋架34，螺旋架34内安装有冷凝管35，冷凝管35与外接冷水泵相连接，所述的壳体架33上均匀设置有出气孔，出气孔上均匀设置有油液过滤垫，油液过滤垫可以有效的减少精油散失，具体工作时，当热蒸汽进入冷却装置3内部时，热蒸汽沿导向架32进入壳体架33，壳体架33内部的冷凝管35可以对混合热蒸汽进行迅速冷却，螺旋架34可以有效的增加蒸汽通往的行程，保证混合热蒸汽可以完全液化。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种植物精油蒸馏制加工设备，包括底板(1)、蒸馏装置(2)和冷却装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)呈矩形结构，底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端中部安装有蒸馏装置(2)，蒸馏装置(2)上端安装有冷却装置(3)；其中：
所述的蒸馏装置(2)包括蒸馏罐体(21)、加热机构(22)、筛板架(23)、装料架(24)和松散机构(25)，所述的蒸馏罐体(21)安装在底板(1)上端中部，蒸馏罐体(21)呈圆柱形结构，蒸馏罐体(21)内部设置有空槽，蒸馏罐体(21)内部下端安装有加热机构(22)，加热机构(22)上方设置有筛板架(23)，筛板架(23)安装在蒸馏罐体(21)内部，蒸馏罐体(21)内部上端安装有装料架(24)，装料架(24)由钢丝网编织而成，装料架(24)内部设置有松散机构(25)，松散机构(25)安装在蒸馏罐体(21)上；
所述的松散机构(25)包括驱动电机(251)、转动轴(252)、翻转架(253)和松散支链(254)，所述的蒸馏罐体(21)内部通过轴承安装有转动轴(252)，蒸馏罐体(21)右端通过电机座安装有驱动电机(251)，驱动电机(251)的输出轴与转动轴(252)相连接，转动轴(252)中部均匀安装有翻转架(253)，翻转架(253)呈弧形结构，转动轴(252)上安装有松散支链(254)；
所述的松散支链(254)包括转动板(2541)、波浪架(2542)、滑动板(2543)、滑槽架(2544)、连接弹簧(2545)和连接杆(2546)，所述的转动轴(252)上对称安装有转动板(2541)，转动板(2541)内侧面上安装有波浪架(2542)，转动轴(252)上通过滑动配合的方式对称连接有滑动板(2543)，滑动板(2543)外侧安装有滑槽架(2544)，滑槽架(2544)截面呈U型结构，滑槽架(2544)内部设置有与波浪架(2542)配合的波浪纹，滑动板(2543)内侧面上通过销轴安装有连接杆(2546)，位于同一平面内的连接杆(2546)之间通过销轴相连接；
所述的冷却装置(3)包括收集架(31)、导向架(32)、壳体架(33)、螺旋架(34)和冷凝管(35)，所述的收集架(31)通过螺钉安装在蒸馏罐体(21)上，收集架(31)呈环形结构，收集架(31)上端内侧安装有导向架(32)，导向架(32)呈锥形结构，导向架(32)上端设置有开口，收集架(31)上端外侧安装有壳体架(33)，壳体架(33)与导向架(32)之间安装有螺旋架(34)，螺旋架(34)内安装有冷凝管(35)，冷凝管(35)与外接冷水泵相连接。
2.根据权利要求1所述的一种植物精油蒸馏制加工设备，其特征在于：所述的加热机构(22)包括电加热板(221)、加热箱(222)、进水管(223)和保温垫(224)，所述的蒸馏罐体(21)内部下端安装有电加热板(221)，电加热板(221)上端设置有加热箱(222)，加热箱(222)安装在蒸馏罐体(21)内部，加热箱(222)与蒸馏罐体(21)的连接处安装有保温垫(224)，加热箱(222)左端安装有进水管(223)，进水管(223)上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种植物精油蒸馏制加工设备，其特征在于：所述的筛板架(23)包括安装板(231)、通孔(232)和防溢支链(233)，所述的安装板(231)安装在蒸馏罐体(21)，安装板(231)上均匀设置有通孔(232)，通孔(232)内部安装有防溢支链(233)。
4.根据权利要求3所述的一种植物精油蒸馏制加工设备，其特征在于：所述的防溢支链(233)包括橡胶套管(2331)、活塞杆(2332)、伸缩弹簧(2333)和滑动板(2334)，所述的橡胶套管(2331)为截面呈L型的圆环形结构，橡胶套管(2331)安装在通孔(232)内部，通孔(232)内部设置有活塞杆(2332)，活塞杆(2332)上端与橡胶套管(2331)中部密封连接，活塞杆(2332)上安装有伸缩弹簧(2333)，活塞杆(2332)下端安装有滑动板(2334)，滑动板(2334)通过滑动配合的方式与通孔(232)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种植物精油蒸馏制加工设备，其特征在于：所述的滑动板(2334)为圆形结构，滑动板(2334)外侧面均匀安装有滚珠，滑动板(2334)上均匀设置有进气孔。
6.根据权利要求1所述的一种植物精油蒸馏制加工设备，其特征在于：所述的壳体架(33)上均匀设置有出气孔，出气孔上均匀设置有油液过滤垫。
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