CN211963162U - 一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,包括蒸发箱,蒸发箱的内部设有加热管,蒸发箱的上端设有支撑架,支撑架的顶部中间设有气缸,气缸的输出端安装电机防护壳,粉碎刀片的外部设有滤罩,滤罩的上端设有滤罩上固定环,滤罩上固定环的上端边缘通过轴承连接支撑板,支撑板固定在电机防护壳的两端,支撑板的末端均设有驱动电机,驱动电机的输出轴安装驱动齿轮,滤罩上固定环的侧面设有从动齿轮,驱动齿轮和从动齿轮啮合。该银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,从粉碎、蒸煮再到蒸发浓缩均在一个设备中完成,避免了物料在设备间的转移,提高了生产效率,而且充分利用了蒸发过程中的蒸汽热量,减少了能耗损失,非常实用。

Description

一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置
技术领域
本实用新型属于品德与社会课程用教具技术领域,具体涉及一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置。
背景技术
银杏叶目前仍被中国医药用于治疗记忆丢失,胃部疼痛,痢疾,高血压、精神紧张和呼吸道问题如哮喘,支气管炎和循环不良及其引起的焦虑。银杏的活性成分是萜烯部分,其中包括银杏内酯和白果内酯。这些银杏黄酮-糖甙成分具有强大的抗氧化与清除自由基能力。银杏叶提取物的药用价值与应用极为广泛。采用先进的技术、工艺和设备,通过进一步提取、分离和纯化,其药理作用更加明显,除具有显著的拮抗PAF受体外,还可以在抗炎、抗过敏、扩张血管、保护心脑血管、改善外周血液循环、降低血清胆固醇及辅助抗癌等方面发挥药效,可以广泛应用于心脑血管、神经等系统疾病的防治和保健。
在银杏叶提取物提取过程中,需进行浓缩,传统的加工设备是分部加工,先将银杏叶粉碎后然后再加热蒸发浓缩釜内进行浓缩,导致效率较为低下,而且蒸发的蒸汽热量不能利用,造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,包括蒸发箱,所述蒸发箱的内部设有加热管,所述蒸发箱的上端设有支撑架,所述支撑架的顶部中间设有气缸,所述气缸的输出端安装电机防护壳,所述电机防护壳的内部安装粉碎电机,所述粉碎电机的输出轴安装若干粉碎刀片,所述粉碎刀片的外部设有滤罩,所述滤罩的上端设有滤罩上固定环,所述滤罩上固定环的上端边缘通过轴承连接支撑板,所述支撑板固定在电机防护壳的两端,所述支撑板的末端均设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴安装驱动齿轮,所述滤罩上固定环的侧面设有从动齿轮,所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。
优选的,所述滤罩的形状为倒梯形。
优选的,所述加热管的数量不少于三个,且依次同心设置。
优选的,所述蒸发箱的上端开口处设有两个半圆盖板,所述半圆盖板的边缘啮合连接丝杆,所述丝杆的一端连接丝杆驱动电机。
优选的,所述蒸发箱的一侧设有进水箱,所述进水箱的侧壁上端连接进水管,所述进水箱的底部设有连通管,连通管连接至蒸发箱内部,所述连通管上设有泵和电磁阀。
优选的,所述蒸发箱的上端侧壁设有排气管,所述排气管插入进水箱内部并延伸至进水箱的底部,所述进水箱的侧壁还设有加热板。
本实用新型的技术效果和优点:该银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,从粉碎、蒸煮再到蒸发浓缩均在一个设备中完成,避免了物料在设备间的转移,提高了生产效率,而且充分利用了蒸发过程中的蒸汽热量,减少了能耗损失,非常实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的加热管结构示意图;
图3为本实用新型的半圆盖板结构示意图。
图中:1、蒸发箱;2、支撑架;3、加热管;4、气缸;5、电机防护壳;6、粉碎电机;7、粉碎刀片;8、滤罩;9、滤罩上固定环;10、从动齿轮;11、支撑板;12、驱动电机;13、驱动齿轮;14、轴承;15、进水箱;16、排气管;17、连通管;18、泵;19、加热板;20、进水管;21、半圆盖板;22、丝杆;23、丝杆驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,包括蒸发箱1,蒸发箱1的内部设有加热管3,加热管3的数量不少于三个,且依次同心设置,尺寸逐渐减少,蒸发箱1的上端设有支撑架2,支撑架2的顶部中间设有气缸4,气缸4的输出端安装电机防护壳5,电机防护壳5的内部安装粉碎电机6,粉碎电机6的输出轴安装若干粉碎刀片7,粉碎刀片7的外部设有滤罩8,滤罩8的形状为倒梯形,倒梯形方便银杏叶向下向内集中,方便粉碎,滤罩8的上端设有滤罩上固定环9,滤罩上固定环9的上端边缘通过轴承14连接支撑板11,支撑板11固定在电机防护壳5的两端,支撑板11的末端均设有驱动电机12,驱动电机12的输出轴安装驱动齿轮13,滤罩上固定环9的侧面设有从动齿轮10,驱动齿轮13和从动齿轮10啮合。
蒸发箱1的上端开口处设有两个半圆盖板21,半圆盖板21的边缘啮合连接丝杆22,丝杆22的一端连接丝杆驱动电机23,通过丝杆驱动电机23的驱动,使两侧的半圆盖板21开合,实现蒸发箱1的上端口开合。
蒸发箱1的一侧设有进水箱15,进水箱15的侧壁上端连接进水管20,进水箱15的底部设有连通管17,连通管17连接至蒸发箱1内部,连通管17上设有泵18和电磁阀,蒸发箱1的上端侧壁设有排气管16,排气管16插入进水箱15内部并延伸至进水箱15的底部,蒸汽从排气管16进入进水箱15,将蒸汽中的热量传递至进水箱15中,使热量利用更加充分,减少能源的浪费,进水箱15的侧壁还设有加热板19,加热板19可对从进水管20进入的水进行预热。
将银杏叶加入至滤罩8,通过气缸4控制滤罩8位于蒸发箱1内,启动粉碎电机6,带动粉碎刀片7高速旋转,将银杏叶粉碎,再向蒸发箱1通入部分水对银杏叶进行蒸煮,蒸煮完成后气缸4控制滤罩8脱离水面,启动两侧的驱动电机12,驱动电机12带动驱动齿轮13旋转,通过与从动齿轮10啮合、传动带动滤罩8旋转,实现离心,将银杏叶上附着的溶液去除,气缸4控制滤罩8完全离开蒸发箱1,丝杆驱动电机23启动带动丝杆22转动,丝杆22驱动半圆盖板21关闭,将蒸发箱1的上端面密闭,再次启动加热管3,对内部溶液进行蒸发、浓缩,直至结束,非常实用,从粉碎、蒸煮再到蒸发浓缩均在一个设备中完成,避免了物料在设备间的转移,提高了生产效率,而且充分利用了蒸发过程中的蒸汽热量,减少了能耗损失,非常实用。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,包括蒸发箱(1),所述蒸发箱(1)的内部设有加热管(3),其特征在于:所述蒸发箱(1)的上端设有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶部中间设有气缸(4),所述气缸(4)的输出端安装电机防护壳(5),所述电机防护壳(5)的内部安装粉碎电机(6),所述粉碎电机(6)的输出轴安装若干粉碎刀片(7),所述粉碎刀片(7)的外部设有滤罩(8),所述滤罩(8)的上端设有滤罩上固定环(9),所述滤罩上固定环(9)的上端边缘通过轴承(14)连接支撑板(11),所述支撑板(11)固定在电机防护壳(5)的两端,所述支撑板(11)的末端均设有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出轴安装驱动齿轮(13),所述滤罩上固定环(9)的侧面设有从动齿轮(10),所述驱动齿轮(13)和从动齿轮(10)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,其特征在于:所述滤罩(8)的形状为倒梯形。
3.根据权利要求1所述的一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,其特征在于:所述加热管(3)的数量不少于三个,且依次同心设置。
4.根据权利要求1所述的一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,其特征在于:所述蒸发箱(1)的上端开口处设有两个半圆盖板(21),所述半圆盖板(21)的边缘啮合连接丝杆(22),所述丝杆(22)的一端连接丝杆驱动电机(23)。
5.根据权利要求1所述的一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,其特征在于:所述蒸发箱(1)的一侧设有进水箱(15),所述进水箱(15)的侧壁上端连接进水管(20),所述进水箱(15)的底部设有连通管(17),连通管(17)连接至蒸发箱(1)内部,所述连通管(17)上设有泵(18)和电磁阀。
6.根据权利要求5所述的一种银杏叶提取物的浓缩蒸发装置,其特征在于:所述蒸发箱(1)的上端侧壁设有排气管(16),所述排气管(16)插入进水箱(15)内部并延伸至进水箱(15)的底部,所述进水箱(15)的侧壁还设有加热板(19)。
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