CN209865375U - 一种高效的中药丹参制备用提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的中药丹参制备用提取罐，涉及医疗化工设备技术领域。包括罐体，所述罐体的外部固定连接有夹套，所述夹套的左侧设有进气口，所述罐体的顶部从左至右分别固定连接有气缸与旋转电机。该高效的中药丹参制备用提取罐，通过设置气缸、滤板、粉碎组件及驱动电机，实现了提高作业效率的优点，由驱动电机带动粉碎组件运作，并向进料斗内投入制备药材，可对多量堆叠的条状或块状的制备药材经粉碎组件初步粉碎后，进入罐体内，有利于促进制备药材的充分融合，由气缸带动滤板对上浮的制备药材向下压，便于制备药材更加完全的浸没在液体中，有利于提高罐体内药材的浸润效果，以实现提高作业效率的目的。

Description

一种高效的中药丹参制备用提取罐

技术领域

本实用新型涉及医疗化工设备技术领域，具体为一种高效的中药丹参制备用提取罐。

背景技术

丹参为唇形科植物丹参的干燥根和根茎，春、秋二季采挖，除去泥沙，干燥，具有活血祛瘀、通经止痛、清心除烦及凉血消痈之功效，用于胸痹心痛、脘腹胁痛、症瘕积聚、热痹疼痛、心烦不眠、月经不调、痛经经闭及疮疡肿痛，丹参分布于全国大部分地区，随着现代科技的发展，一些大型医药公司、医院或医疗科研院所已经采用专用的提取设备用于中草药有效成分的提取，用于疾病的治疗或临床研究，中成药的出现，方便了患者使用，为中医药的普及推广、造福民众打下了基础。

现有技术的中草药有效成分提取设备，药液提取主要由人工操作完成，不能满足对中草药有效成分提取条件，而现有的一些提取罐，在进液时对于漂浮的药材浸润的效果较慢，药材不能完全浸没在液体内，浸润的时间长，增加提取的时间，造成了中草药提取效率低，产品的药性及活性难以控制，不方便中医药的批量生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的中药丹参制备用提取罐，具备提高作业效率、提高药液分离效果及方便清理等优点，解决了现有的药材混合效率低、提取慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高作业效率、提高药液分离效果及方便清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的中药丹参制备用提取罐，包括罐体，所述罐体的外部固定连接有夹套，所述夹套的左侧设有进气口，所述罐体的顶部从左至右分别固定连接有气缸与旋转电机，所述气缸的输出端延伸至罐体内，且气缸的输出端固定连接有滤板，所述旋转电机的输出轴端部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至罐体内，且搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶，所述罐体的左端顶部设有输液管，所述罐体的右端顶部设有进料斗，所述进料斗的内部设有粉碎组件，所述粉碎组件的右端套接有从动轮，所述罐体的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部套接有主动轮，所述驱动电机通过主动轮和从动轮与粉碎组件传动连接，所述罐体的左侧设有蒸汽管，所述罐体的右侧设有电子温度计，所述罐体的下端设有分离室，所述分离室的左侧内壁固定连接有滤罩，所述分离室的左侧设有排液管，所述分离室的底部设有卸料口。

进一步优化本技术方案，所述罐体的下端呈倒锥形，所述夹套的底部固定连接有支腿，所述滤板的左侧和中部均设有避位孔。

进一步优化本技术方案，所述粉碎组件包括主轴杆、主粉碎齿、从轴杆及从粉碎齿，所述主轴杆与从轴杆的左右两端均通过轴套与进料斗的侧壁活动连接，所述主轴杆与主粉碎齿套接，所述从轴杆与从粉碎齿套接，所述主轴杆与从轴杆的右端均套接有同步轮，所述同步轮相互间通过皮带传动连接。

进一步优化本技术方案，所述主轴杆与从轴杆保持在同一纵向水平线上，所述主粉碎齿与从粉碎齿保持一定间距，所述同步轮相互间保持在同一横向位置上。

进一步优化本技术方案，所述电子温度计的检测端延伸至罐体内，所述电子温度计的显示端设置于罐体外。

进一步优化本技术方案，所述排液管呈倾斜状设置于分离室的外部，所述排液管与滤罩的位置相对应，所述排液管的左侧铰接有阀门。

进一步优化本技术方案，所述分离室的形状呈倒T形，所述进料斗的顶部与卸料口均铰接有密封盖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的中药丹参制备用提取罐，具备以下有益效果：

1、该高效的中药丹参制备用提取罐，通过设置气缸、滤板、粉碎组件及驱动电机，实现了提高作业效率的优点，由驱动电机带动粉碎组件运作，并向进料斗内投入制备药材，可对多量堆叠的条状或块状的制备药材经粉碎组件初步粉碎后，进入罐体内，有利于促进制备药材的充分融合，由气缸带动滤板对上浮的制备药材向下压，便于制备药材更加完全的浸没在液体中，有利于提高罐体内药材的浸润效果，以实现提高作业效率的目的。

2、该高效的中药丹参制备用提取罐，通过设置电子温度计、分离室、滤罩及排液管，实现了提高药液分离效果、方便清理的优点，通过电子温度计监测罐体内的温度，方便工作人员进行相应的操作，混合完成后，通过分离室对药液和药渣进行分离，药渣受自身重力的影响向分离室的底部沉淀，透过滤罩将药液与药渣分离开，药液随之引流至排液管排出，便于集中处理药渣的同时也有利于促进提取效率，保障药物活性以及药性和剂量的要求，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的粉碎组件俯视图。

图中：1、罐体；2、夹套；3、进气口；4、气缸；5、旋转电机；6、滤板；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、输液管；10、进料斗；11、粉碎组件；12、从动轮；13、驱动电机；14、主动轮；15、蒸汽管；16、电子温度计；17、分离室；18、滤罩；19、排液管；20、卸料口；21、支腿；22、避位孔；23、主轴杆；24、主粉碎齿；25、从轴杆；26、从粉碎齿；27、同步轮；28、阀门；29、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种高效的中药丹参制备用提取罐，包括罐体1，罐体1的外部固定连接有夹套2，夹套2的左侧设有进气口3，罐体1的顶部从左至右分别固定连接有气缸4与旋转电机5，气缸4的输出端延伸至罐体1内，且气缸4的输出端固定连接有滤板6，旋转电机5的输出轴端部固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的下端延伸至罐体1内，且搅拌轴7的下端固定连接有搅拌叶8，罐体1的左端顶部设有输液管9，罐体1的右端顶部设有进料斗10，进料斗10的内部设有粉碎组件11，粉碎组件11的右端套接有从动轮12，罐体1的右侧固定连接有驱动电机13，通过设置气缸4、滤板6、粉碎组件11及驱动电机13，实现了提高作业效率的优点，由驱动电机13带动粉碎组件11运作，并向进料斗10内投入制备药材，可对多量堆叠的条状或块状的制备药材经粉碎组件11初步粉碎后，进入罐体1内，有利于促进制备药材的充分融合，由气缸4带动滤板6对上浮的制备药材向下压，便于制备药材更加完全的浸没在液体中，有利于提高罐体1内药材的浸润效果，以实现提高作业效率的目的，驱动电机13的输出轴端部套接有主动轮14，驱动电机13通过主动轮14和从动轮12与粉碎组件11传动连接，罐体1的左侧设有蒸汽管15，罐体1的右侧设有电子温度计16，罐体1的下端设有分离室17，分离室17的左侧内壁固定连接有滤罩18，分离室17的左侧设有排液管19，通过设置电子温度计16、分离室17、滤罩18及排液管19，实现了提高药液分离效果、方便清理的优点，通过电子温度计16监测罐体1内的温度，方便工作人员进行相应的操作，混合完成后，通过分离室17对药液和药渣进行分离，药渣受自身重力的影响向分离室17的底部沉淀，透过滤罩18将药液与药渣分离开，药液随之引流至排液管19排出，便于集中处理药渣的同时也有利于促进提取效率，保障药物活性以及药性和剂量的要求，结构简单，使用方便，分离室17的底部设有卸料口20。

具体的，罐体1的下端呈倒锥形，夹套2的底部固定连接有支腿21，滤板6的左侧和中部均设有避位孔22，在滤板6下降或上升过程中，避位孔22用于避开干涉物。

具体的，粉碎组件11包括主轴杆23、主粉碎齿24、从轴杆25及从粉碎齿26，主轴杆23与从轴杆25的左右两端均通过轴套与进料斗10的侧壁活动连接，主轴杆23与主粉碎齿24套接，从轴杆25与从粉碎齿26套接，主轴杆23与从轴杆25的右端均套接有同步轮27，同步轮27相互间通过皮带传动连接，借助驱动电机13的驱动经主动轮14通过皮带带动从动轮12，进而带动主轴杆23连同主粉碎齿24旋转，主轴杆23旋转的同时通过同步轮27的作用，从而带动从轴杆25连同从粉碎齿26旋转，在主粉碎齿24与从粉碎齿26的共同作用下，可对多量堆叠的条状或块状的制备药材进行粉碎，可促进制备药材的充分融合。

具体的，主轴杆23与从轴杆25保持在同一纵向水平线上，主粉碎齿24与从粉碎齿26保持一定间距，同步轮27相互间保持在同一横向位置上，使主粉碎齿24与从粉碎齿26保持同步运作。

具体的，电子温度计16的检测端延伸至罐体1内，用于测试罐体1内的温度，电子温度计16的显示端设置于罐体1外，用于显示罐体1内的温度，同时也方便工作人员查看。

具体的，排液管19呈倾斜状设置于分离室17的外部，排液管19与滤罩18的位置相对应，有利于透过滤罩18将药液与药渣分离开，排液管19的左侧铰接有阀门28，通过打开阀门28来收集药液。

具体的，分离室17的形状呈倒T形，便于收集药渣，进料斗10的顶部与卸料口20均铰接有密封盖29。

在使用时，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器电性连接，由主控制器控制驱动电机13运作，使驱动电机13带动粉碎组件11运动，并向进料斗10内投入制备药材，可对多量堆叠的条状或块状的制备药材经粉碎组件11初步粉碎后，进入罐体1内，输液管9外接供液罐，由主控制器控制供液罐上的电磁阀向输液管9输入液体，制备材料投放完毕后，蒸汽管15与进气口3均外接蒸汽罐，由主控制器控制蒸汽罐上的电磁阀经蒸汽管15向罐体1内输送热蒸汽，并通过电子温度计16监测罐体1内的温度，当温度达到提取工艺的温度后，通过主控制器控制蒸汽罐上的电磁阀关闭，停止向罐体1内进蒸汽，并通过主控制器控制与进气口3相连接的蒸汽罐上的电磁阀打开，改向夹套2内通蒸汽，进行间接加热，以维持罐体1内温度稳定在规定范围内，同时由主控制器控制旋转电机5运作，使旋转电机5带动搅拌轴7上的搅拌叶8进行混合搅拌，气缸4外接储气罐，并由主控制器控制储气罐上的电磁阀向气缸4输送气体，由气缸4带动滤板6对上浮的制备药材向下压，混合完成后，通过分离室17对药液和药渣进行分离，药渣受自身重力的影响向分离室17的底部沉淀，透过滤罩18将药液与药渣分离开，打来阀门28，药液随排液管19引流并排出。

综上所述，该高效的中药丹参制备用提取罐，通过设置气缸4、滤板6、粉碎组件11及驱动电机13，实现了提高作业效率的优点，由驱动电机13带动粉碎组件11运作，并向进料斗10内投入制备药材，可对多量堆叠的条状或块状的制备药材经粉碎组件11初步粉碎后，进入罐体1内，有利于促进制备药材的充分融合，由气缸4带动滤板6对上浮的制备药材向下压，便于制备药材更加完全的浸没在液体中，有利于提高罐体1内药材的浸润效果，以实现提高作业效率的目的，通过设置电子温度计16、分离室17、滤罩18及排液管19，实现了提高药液分离效果、方便清理的优点，通过电子温度计16监测罐体1内的温度，方便工作人员进行相应的操作，混合完成后，通过分离室17对药液和药渣进行分离，药渣受自身重力的影响向分离室17的底部沉淀，透过滤罩18将药液与药渣分离开，药液随之引流至排液管19排出，便于集中处理药渣的同时也有利于促进提取效率，保障药物活性以及药性和剂量的要求，结构简单，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的中药丹参制备用提取罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外部固定连接有夹套(2)，所述夹套(2)的左侧设有进气口(3)，所述罐体(1)的顶部从左至右分别固定连接有气缸(4)与旋转电机(5)，所述气缸(4)的输出端延伸至罐体(1)内，且气缸(4)的输出端固定连接有滤板(6)，所述旋转电机(5)的输出轴端部固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的下端延伸至罐体(1)内，且搅拌轴(7)的下端固定连接有搅拌叶(8)，所述罐体(1)的左端顶部设有输液管(9)，所述罐体(1)的右端顶部设有进料斗(10)，所述进料斗(10)的内部设有粉碎组件(11)，所述粉碎组件(11)的右端套接有从动轮(12)，所述罐体(1)的右侧固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴端部套接有主动轮(14)，所述驱动电机(13)通过主动轮(14)和从动轮(12)与粉碎组件(11)传动连接，所述罐体(1)的左侧设有蒸汽管(15)，所述罐体(1)的右侧设有电子温度计(16)，所述罐体(1)的下端设有分离室(17)，所述分离室(17)的左侧内壁固定连接有滤罩(18)，所述分离室(17)的左侧设有排液管(19)，所述分离室(17)的底部设有卸料口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的中药丹参制备用提取罐，其特征在于：所述罐体(1)的下端呈倒锥形，所述夹套(2)的底部固定连接有支腿(21)，所述滤板(6)的左侧和中部均设有避位孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的中药丹参制备用提取罐，其特征在于：所述粉碎组件(11)包括主轴杆(23)、主粉碎齿(24)、从轴杆(25)及从粉碎齿(26)，所述主轴杆(23)与从轴杆(25)的左右两端均通过轴套与进料斗(10)的侧壁活动连接，所述主轴杆(23)与主粉碎齿(24)套接，所述从轴杆(25)与从粉碎齿(26)套接，所述主轴杆(23)与从轴杆(25)的右端均套接有同步轮(27)，所述同步轮(27)相互间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的中药丹参制备用提取罐，其特征在于：所述主轴杆(23)与从轴杆(25)保持在同一纵向水平线上，所述主粉碎齿(24)与从粉碎齿(26)保持一定间距，所述同步轮(27)相互间保持在同一横向位置上。

5.根据权利要求1所述的一种高效的中药丹参制备用提取罐，其特征在于：所述电子温度计(16)的检测端延伸至罐体(1)内，所述电子温度计(16)的显示端设置于罐体(1)外。

6.根据权利要求1所述的一种高效的中药丹参制备用提取罐，其特征在于：所述排液管(19)呈倾斜状设置于分离室(17)的外部，所述排液管(19)与滤罩(18)的位置相对应，所述排液管(19)的左侧铰接有阀门(28)。

7.根据权利要求1所述的一种高效的中药丹参制备用提取罐，其特征在于：所述分离室(17)的形状呈倒T形，所述进料斗(10)的顶部与卸料口(20)均铰接有密封盖(29)。