CN209500871U - 一种多功能提取罐 - Google Patents

Abstract

一种多功能提取罐，包括罐体，所述罐体包括搅拌装置、内壳体、外壳体和介于内外壳体之间的保温层和加热层，所述加热层包括通过隔板隔开，分别设置在所述隔板上方的第一加热室和设置在隔板下方的第二加热室，所述罐体的内壁上设有温度传感器，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、升降电机和丝杠，所述搅拌轴连接所述搅拌电机的动力输出端并伸入至罐体的内部，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨上设有刀片，所述罐体上方设有进料口，下方设有排渣口，所述排渣口处设有电磁阀。其采用两种加热方式进行加热，使罐体的受热面积更加均匀，提高产品的质量，通过升降式搅拌对其药物进行充分无死角搅拌，从而提高了药物提取的效率。

Description

一种多功能提取罐

技术领域

本实用新型涉及提取设备技术领域，具体涉及一种多功能提取罐。

背景技术

提取罐是医药化工生产中经常使用的药物成分浸出装置，可以将多种中药的有效药物成分提取出来，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，提取罐的主要提取过程为将中草药浸泡在提取液中，根据中药的种类设定合理的提取温度，使中草药中的有效成分进入到提取液中，提取一段时间后，将含有药物成分的提取液排出，然而常用的中药提取罐内壁上粘附有中药废渣不便清理，由于中药的量比较大，药物成分很难均匀地分散在提取液中，需要均匀的搅拌，且含有药物成分的提取液经常含有中药废渣，需要进一步的过滤，提取罐的功能过于单一，且现有的多功能提取罐的搅拌桨高度不可调节，使得物料搅拌不均匀且容易出现死角，提取效率不高。

因此解决这一类的问题显得尤为重要，此技术是在对多功能提取罐技术中予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、高强度高抗压的多功能提取罐。

本实用新型的技术解决方案是：一种多功能提取罐，包括罐体，所述罐体包括搅拌装置、内壳体、外壳体和介于内外壳体之间的保温层和加热层，所述加热层包括通过隔板隔开，分别设置在所述隔板上方的第一加热室和设置在隔板下方的第二加热室，所述罐体的内壁上设有温度传感器，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、升降电机和丝杠，所述搅拌轴连接所述搅拌电机的动力输出端并伸入至罐体的内部，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨上设有刀片，所述罐体上方设有进料口，下方设有排渣口，所述排渣口处设有电磁阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述保温层设置在所述加热层和所述外壳体之间，所述保温层内填充聚氨酯材料。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一加热室的一侧设有蒸汽进口，另一侧设有蒸汽出口，所述蒸汽出口的位置高于所述蒸汽进口，所述第二加热室内排布有加热管。

本实用新型的进一步改进在于：所述升降电机通过电机座设置在所述罐体的上方，所述升降电机的输出端通过丝杠与所述搅拌电机连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述搅拌桨包括相互平行的若干搅拌杆，所述搅拌杆的长度由上至下依次递增。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀片通过螺母可拆卸式设置在所述搅拌杆的端部。

本实用新型的进一步改进在于：所述罐体的上方两侧设有支撑耳。

本实用新型的进一步改进在于：所述搅拌轴的底端设有扰流片。

本实用新型提供一种多功能提取罐，搅拌轴带动搅拌杆转动，因药液中的杂质密度较大，因此相应的将搅拌杆的长度依次递增，并在搅拌杆的端部设置刀片，加大提取罐底部的离心力，更加细化杂质，方便杂物滤出，并设置升降电机带动搅拌杆上下移动，从而使整个提取罐都能够全方位无死角的进行充分搅拌，提高了杂物的分离速率，提高了药液的纯度；隔板将加热层分为第一加热室和第二加热室，第一加热室通过热蒸汽的方式进行加热，第二加热室采用电加热管的方式进行加热，避免提取罐由于停电不能继续工作，降低生产的效率，在加热层的外侧设置了保温层，能够对罐体起到保温作用，节约了能源，在罐体内设置温度传感器可对罐内温度进行实时监控。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，采用两种加热方式进行加热，使罐体的受热面积更加均匀，提高产品的质量，使罐体的受热更加均匀，保证了产品的质量稳定性，能更好的提高产品的品质，通过升降式搅拌对其药物进行充分无死角搅拌，从而提高了药物提取的效率，进一步提高了药物提取的质量，具有十分广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-内壳体，2-外壳体，3-保温层，4-隔板，5-第一加热室，6-第二加热室，7-温度传感器，8-搅拌电机，9-搅拌轴，10-升降电机，11-丝杠，12-电机座，13-刀片，14-搅拌杆，15-螺母，16-蒸汽进口，17-蒸汽出口，18-排渣口，19-进料口，20-电磁阀，21-加热管，22-扰流片，23-支撑耳。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图，本实施例提供一种多功能提取罐，包括罐体，所述罐体包括搅拌装置、内壳体1、外壳体2和介于内外壳体之间的保温层3和加热层，所述加热层包括通过隔板4隔开分别设置在所述隔板4上方的第一加热室5和设置在隔板4下方的第二加热室6，所述内壳体1的内壁上方设有温度传感器7。所述搅拌装置包括搅拌电机8、搅拌轴9、升降电机10和丝杠11，所述搅拌轴9连接所述搅拌电机8的动力输出端并伸入至罐体的内部，所述升降电机10通过电机座12设置在所述罐体的上方，所述升降电机10的输出端通过丝杠11与所述搅拌电机8连接，所述搅拌轴9上设有搅拌桨，所述搅拌桨上设有刀片13，所述搅拌桨包括相互平行且等距离设置的若干搅拌杆14，所述搅拌杆14的长度由上至下依次递增，所述刀片13通过螺母15可拆卸式设置在所述搅拌杆14的端部，所述搅拌轴9的底部固定连接有扰流片22，所述保温层3设置在所述加热层和所述外壳体2之间，所述保温层3内填充聚氨酯材料，所述第一加热室5的一侧设有蒸汽进口16，另一侧设有蒸汽出口17，所述蒸汽出口17的位置高于所述蒸汽进口16，所述第二加热室6内排布有加热管21。所述罐体上方设有进料口19，下方设有排渣口18，所述排渣口18处设有电磁阀20，所述罐体的上方两侧设有支撑耳23，便于搬运。

本实施例提供一种多功能提取罐，搅拌轴9带动搅拌杆14转动，因药液中的杂质密度较大，因此相应的将搅拌杆14的长度依次递增，并在搅拌杆14的端部设置刀片13，加大提取罐底部的离心力，更加细化杂质，方便杂物滤出，并设置升降电机10带动搅拌轴9从而带动搅拌杆14上下移动，在搅拌轴9底端设置扰流片22，可以增大提取罐底部的搅拌力度，从而使整个提取罐都能够全方位无死角的进行充分搅拌，提高了杂物的分离速率，提高了药液的纯度；隔板4将加热层分为第一加热室5和第二加热室6，第一加热室5通过热蒸汽的方式进行加热，第二加热室6采用电加热管21的方式进行加热，避免提取罐由于停电不能继续工作，降低生产的效率，在加热层的外侧设置了保温层3，能够对罐体起到保温作用，节约了能源，在罐体内设置温度传感器7可对罐内温度进行实时监控。

本实施例的有益效果是：其结构简单，设计合理，采用两种加热方式进行加热，使罐体的受热面积更加均匀，提高产品的质量，使罐体的受热更加均匀，保证了产品的质量稳定性，能更好的提高产品的品质，通过升降式搅拌对其药物进行充分无死角搅拌，从而提高了药物提取的效率，进一步提高了药物提取的质量，具有十分广阔的应用前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多功能提取罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体包括搅拌装置、内壳体、外壳体和介于内外壳体之间的保温层和加热层，所述加热层包括通过隔板隔开，分别设置在所述隔板上方的第一加热室和设置在隔板下方的第二加热室，所述罐体的内壁上设有温度传感器，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、升降电机和丝杠，所述搅拌轴连接所述搅拌电机的动力输出端并伸入至罐体的内部，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨上设有刀片，所述罐体上方设有进料口，下方设有排渣口，所述排渣口处设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述保温层设置在所述加热层和所述外壳体之间，所述保温层内填充聚氨酯材料。

3.根据权利要求1所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述第一加热室的一侧设有蒸汽进口，另一侧设有蒸汽出口，所述蒸汽出口的位置高于所述蒸汽进口，所述第二加热室内排布有加热管。

4.根据权利要求1所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述升降电机通过电机座设置在所述罐体的上方，所述升降电机的输出端通过丝杠与所述搅拌电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述搅拌桨包括相互平行的若干搅拌杆，所述搅拌杆的长度由上至下依次递增。

6.根据权利要求5所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述刀片通过螺母可拆卸式设置在所述搅拌杆的端部。

7.根据权利要求1所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述罐体的上方两侧设有支撑耳。

8.根据权利要求1所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述搅拌轴的底端设有扰流片。