CN111905402A - 提取罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提取罐，包括相连接的上罐体和下罐体，上罐体中设置有转动座，上罐体上设置有转动电机，转动电机输出端与转动座传动连接，转动座上滑动设置有浮动杆，浮动杆两端设置有浮动弹簧，浮动杆上形成有安装支架，安装支架上转动设置有若干个质量块，相邻质量块反向设置，质量块上形成有弧形叶片，质量块向安装支架中延伸有连接杆，安装支架中设置有驱动电机，驱动电机输出端与连接杆传动连接，上罐体与下罐体之间设置有导流板，下罐体对应滤孔位置设置有筛盘，下罐体侧壁上对应筛盘位置开设有出渣口，出渣口上铰接设置有出渣门。其结构简单，搅拌桨可以进行浮动，可以对多个位置的物料进行搅拌翻滚，同时可以有效防止渣料堆积堵塞。

Description

提取罐

技术领域

本发明涉及制药化工技术领域，尤其是一种提取罐。

背景技术

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。现有的提取罐通常包括罐体，罐体中沿轴向转动设置有搅拌桨，罐体上设置进料口，罐体高端顶部设置进液口或排气口，底部设置出渣口和残液排出口。由于提取罐加工的物料以植物类原料为主，而植物堆积在一起煎煮效果不佳，通过常规的搅拌，物料翻滚效果不佳，同时由于罐体具有较大的深度，现有搅拌桨通常位于一个位置进行搅拌，搅拌效率较低，位于顶部和中间层位置的物料不能很好的进行搅拌，同时在提取药物过程中会产生药渣，由于药渣细密，容易将滤网堵塞，不利于整体结构的使用，并且现有的罐体药渣清理不便，操作繁琐，降低生产加工效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提取罐，其结构简单，搅拌桨可以进行浮动，可以对多个位置的物料进行搅拌翻滚，同时可以有效防止渣料堆积堵塞。

为实现上述目的，本发明提供了一种提取罐，包括相连接的上罐体和下罐体，所述上罐体中空设置形成有搅拌腔，所述上罐体中设置有转动座，所述转动座沿上罐体轴向向上罐体外延伸设置有转动杆，所述上罐体上设置有转动电机，所述转动电机输出端与转动杆传动连接形成对转动座转动的驱动，所述转动座上滑动设置有浮动杆，所述浮动杆两端与转动座之间分别抵触有浮动弹簧，所述浮动弹簧套设在浮动杆上，所述浮动杆上形成有安装支架，所述安装支架设置在两浮动弹簧之间，所述安装支架沿周向转动设置有若干个呈偏心设置的质量块，相邻质量块反向设置，所述质量块上形成有用于搅拌物料的弧形叶片，所述质量块向安装支架中延伸有连接杆，所述安装支架中设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与连接杆传动连接形成对质量块转动的驱动，所述上罐体与下罐体之间设置有导流板，所述导流板中心开设有滤孔，所述下罐体对应滤孔位置设置有筛盘，所述下罐体中设置有用于驱动筛盘在滤孔位置往复滑移的驱动机构，所述下罐体侧壁上对应筛盘位置开设有出渣口，所述出渣口上铰接设置有出渣门。

这样设置的有益效果是：这样设置整体结构，在上壳体中设置一个浮动的搅拌结构，通过驱动电机带动质量块转动，而质量块偏心设置，同时与相邻的质量块反向，在驱动电机带动下以及抵触在浮动杆两端的浮动弹簧的弹力作用下，从而使得浮动杆上下浮动，并且在质量块两侧形成搅拌叶片，浮动杆上下浮动滑移，实现搅拌叶片在物料中位置的上下沉浮，从而在不同高度位置搅拌物料，这种结构简单，利于实现，可以对多个位置的物料进行搅拌翻滚，有效提高整体设备的使用效果。同时通过一个筛盘，筛盘往复运动，使得杂质粉末颗粒掉落下来，从而避免堵塞，同时通过出渣门，可以将筛盘取出，从而进行替换清洁操作，这种结构简单，利于实现，有效提高提取罐的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述连接杆上均连接有伞齿轮，相邻伞齿轮相互啮合设置，所述驱动电机输出端与其中一个伞齿轮连接。

这样设置的有益效果是：这样设置，通过这种传动模式，伞齿轮相互啮合，通过驱动电机带动一个伞齿轮转动，可以同步带动其余的伞齿轮转动，这样设置同步性更好，使得配重块可以同步转动，使得浮动杆可以上下滑移浮动，提高整体结构的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述转动杆中空设置有插槽，所述浮动杆穿出转动座后插入插槽设置。

这样设置的有益效果是：这样设置，保证浮动杆的浮动空间，同时不会干扰转动座的旋转，整体布局更加合理，提高整体结构的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述转动座两侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈弧形设置，所述搅拌叶片弧度与搅拌腔底面弧度相适配。

这样设置的有益效果是：两侧设置搅拌叶片，可以提高搅拌效果，可以更好的对物料进行翻滚，提高搅拌效率，同时结构简单，利于实现。

作为本发明的进一步设置，所述搅拌叶片两侧呈斜面设置。

这样设置的有益效果是：这样设置，通过斜面可以扬起底面的物料，提高搅拌效果，同时结构简单，利于实现。

作为本发明的进一步设置，所述驱动机构包括驱动座、传动电机、连杆、滑动块和曲柄，所述驱动座设置在下罐体中，所述驱动座上沿下罐体径向开设有滑移槽，所述滑动块滑动设置在滑移槽中，所述筛盘分体设置形成过滤盘和托盘，所述托盘与过滤盘相扣和设置，所述过滤盘贴近滤孔设置，所述过滤盘上设置有筛孔，所述托盘与滑动块卡接设置形成筛盘与滑动块的连接，所述传动电机设置在驱动座上，所述曲柄一端与传动电机输出端固定连接，另一端与连杆端部铰接，所述连杆另一端与滑动块上铰接设置。

这样设置的有益效果是：这样设置，通过导流板，可以使得物料在导流板中位置汇聚，使得边缘位置的杂质也可以落在中间，同时通过传动电机带动曲柄转动，从而使得连杆拖动滑动块前后运动，从而使得筛盘抖动实现往复运动，避免杂质堆积阻塞筛盘，同时过滤盘上的杂质颗粒通过筛孔落在托盘中，在托盘积累到一定程度后，可以通过出渣口抽出托盘，从而实现对托盘清理替换，作为优选，托盘上可以设置排水孔，排水孔上连接排水管，可以将托盘中药液排出，这种结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述滑动块与滑移槽内壁之间抵触有缓冲弹簧。

这样设置的有益效果是：这样设置，设置缓冲弹簧，稳定性更好，使得滑动块不易发生跑偏。

作为本发明的进一步设置，所述托盘与驱动座之间设置有定位凸筋和定位槽，所述定位凸筋与定位槽插接配合形成托盘在驱动座上的滑移定位。

这样设置的有益效果是：这样设置，结合更加稳定，同时定位凸筋与定位槽的插接配合，起到导向作用，保证筛盘滑动时的稳定，同时整体结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。

附图说明

图1为本发明实施例的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例中下罐体的结构示意图；

图3为本发明实施例中下罐体的局部剖面示意图；

图4为本发明实施例中转动座的结构示意图。

具体实施方式

本发明提取罐实施例如图1至图4所示：包括相连接的上罐体1和下罐体2，所述上罐体1中空设置形成有搅拌腔11，所述上罐体1中设置有转动座6，所述转动座6沿上罐体1轴向向上罐体1外延伸设置有转动杆13，所述上罐体1上设置有转动电机12，所述转动电机12输出端与转动杆13传动连接形成对转动座6转动的驱动，所述转动座6上滑动设置有浮动杆62，所述浮动杆62两端与转动座6之间分别抵触有浮动弹簧63，所述浮动弹簧63套设在浮动杆62上，所述浮动杆62上形成有安装支架7，所述安装支架7设置在两浮动弹簧63之间，所述安装支架7沿周向转动设置有若干个呈偏心设置的质量块73，相邻质量块73反向设置，所述质量块73上形成有用于搅拌物料的弧形叶片74，所述质量块73向安装支架7中延伸有连接杆，所述安装支架7中设置有驱动电机71，所述驱动电机71输出端与连接杆传动连接形成对质量块73转动的驱动，所述上罐体1与下罐体2之间设置有导流板3，所述导流板3中心开设有滤孔31，所述下罐体2对应滤孔31位置设置有筛盘4，所述下罐体2中设置有用于驱动筛盘4在滤孔31位置往复滑移的驱动机构，所述下罐体2侧壁上对应筛盘4位置开设有出渣口，所述出渣口上铰接设置有出渣门。这样设置的有益效果是：这样设置整体结构，在上壳体中设置一个浮动的搅拌结构，通过驱动电机71带动质量块73转动，而质量块73偏心设置，同时与相邻的质量块73反向，在驱动电机71带动下以及抵触在浮动杆62两端的浮动弹簧63的弹力作用下，从而使得浮动杆62上下浮动，并且在质量块73两侧形成搅拌叶片61，浮动杆62上下浮动滑移，实现搅拌叶片61在物料中位置的上下沉浮，从而在不同高度位置搅拌物料，这种结构简单，利于实现，可以对多个位置的物料进行搅拌翻滚，有效提高整体设备的使用效果。同时通过一个筛盘4，筛盘4往复运动，使得杂质粉末颗粒掉落下来，从而避免堵塞，同时通过出渣门，可以将筛盘4取出，从而进行替换清洁操作，这种结构简单，利于实现，有效提高提取罐的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述连接杆上均连接有伞齿轮72，相邻伞齿轮72相互啮合设置，所述驱动电机71输出端与其中一个伞齿轮72连接。这样设置的有益效果是：这样设置，通过这种传动模式，伞齿轮72相互啮合，通过驱动电机71带动一个伞齿轮72转动，可以同步带动其余的伞齿轮72转动，这样设置同步性更好，使得配重块可以同步转动，使得浮动杆62可以上下滑移浮动，提高整体结构的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述转动杆13中空设置有插槽14，所述浮动杆62穿出转动座6后插入插槽14设置。这样设置的有益效果是：这样设置，保证浮动杆62的浮动空间，同时不会干扰转动座6的旋转，整体布局更加合理，提高整体结构的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述转动座6两侧设置有搅拌叶片61，所述搅拌叶片61呈弧形设置，所述搅拌叶片61弧度与搅拌腔11底面弧度相适配。这样设置的有益效果是：两侧设置搅拌叶片61，可以提高搅拌效果，可以更好的对物料进行翻滚，提高搅拌效率，同时结构简单，利于实现。

作为本发明的进一步设置，所述搅拌叶片61两侧呈斜面设置。这样设置的有益效果是：这样设置，通过斜面可以扬起底面的物料，提高搅拌效果，同时结构简单，利于实现。

作为本发明的进一步设置，所述驱动机构包括驱动座5、传动电机51、连杆53、滑动块54和曲柄52，所述驱动座5设置在下罐体2中，所述驱动座5上沿下罐体2径向开设有滑移槽57，所述滑动块54滑动设置在滑移槽57中，所述筛盘4分体设置形成过滤盘41和托盘42，所述托盘42与过滤盘41相扣和设置，所述过滤盘41贴近滤孔31设置，所述过滤盘41上设置有筛孔，所述托盘42与滑动块54卡接设置形成筛盘4与滑动块54的连接，所述传动电机51设置在驱动座5上，所述曲柄52一端与传动电机51输出端固定连接，另一端与连杆53端部铰接，所述连杆53另一端与滑动块54上铰接设置。这样设置的有益效果是：这样设置，通过导流板3，可以使得物料在导流板3中位置汇聚，使得边缘位置的杂质也可以落在中间，同时通过传动电机51带动曲柄52转动，从而使得连杆53拖动滑动块54前后运动，从而使得筛盘4抖动实现往复运动，避免杂质堆积阻塞筛盘4，同时过滤盘41上的杂质颗粒通过筛孔落在托盘42中，在托盘42积累到一定程度后，可以通过出渣口抽出托盘42，从而实现对托盘42清理替换，作为优选，托盘42上可以设置排水孔，排水孔上连接排水管，可以将托盘42中药液排出，这种结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述滑动块54与滑移槽57内壁之间抵触有缓冲弹簧55。这样设置的有益效果是：这样设置，设置缓冲弹簧55，稳定性更好，使得滑动块54不易发生跑偏。

作为本发明的进一步设置，所述托盘42与驱动座5之间设置有定位凸筋56和定位槽，所述定位凸筋56与定位槽插接配合形成托盘42在驱动座5上的滑移定位。这样设置的有益效果是：这样设置，结合更加稳定，同时定位凸筋56与定位槽的插接配合，起到导向作用，保证筛盘4滑动时的稳定，同时整体结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。

以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种提取罐，包括相连接的上罐体和下罐体，所述上罐体中空设置形成有搅拌腔，其特征在于：所述上罐体中设置有转动座，所述转动座沿上罐体轴向向上罐体外延伸设置有转动杆，所述上罐体上设置有转动电机，所述转动电机输出端与转动杆传动连接形成对转动座转动的驱动，所述转动座上滑动设置有浮动杆，所述浮动杆两端与转动座之间分别抵触有浮动弹簧，所述浮动弹簧套设在浮动杆上，所述浮动杆上形成有安装支架，所述安装支架设置在两浮动弹簧之间，所述安装支架沿周向转动设置有若干个呈偏心设置的质量块，相邻质量块反向设置，所述质量块上形成有用于搅拌物料的弧形叶片，所述质量块向安装支架中延伸有连接杆，所述安装支架中设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与连接杆传动连接形成对质量块转动的驱动，所述上罐体与下罐体之间设置有导流板，所述导流板中心开设有滤孔，所述下罐体对应滤孔位置设置有筛盘，所述下罐体中设置有用于驱动筛盘在滤孔位置往复滑移的驱动机构，所述下罐体侧壁上对应筛盘位置开设有出渣口，所述出渣口上铰接设置有出渣门。

2.根据权利要求1所述的提取罐，其特征在于：所述连接杆上均连接有伞齿轮，相邻伞齿轮相互啮合设置，所述驱动电机输出端与其中一个伞齿轮连接。

3.根据权利要求1或2所述的提取罐，其特征在于：所述转动杆中空设置有插槽，所述浮动杆穿出转动座后插入插槽设置。

4.根据权利要求1所述的提取罐，其特征在于：所述转动座两侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈弧形设置，所述搅拌叶片弧度与搅拌腔底面弧度相适配。

5.根据权利要求4所述的提取罐，其特征在于：所述搅拌叶片两侧呈斜面设置。

6.根据权利要求1所述的提取罐，其特征在于：所述驱动机构包括驱动座、传动电机、连杆、滑动块和曲柄，所述驱动座设置在下罐体中，所述驱动座上沿下罐体径向开设有滑移槽，所述滑动块滑动设置在滑移槽中，所述筛盘分体设置形成过滤盘和托盘，所述托盘与过滤盘相扣和设置，所述过滤盘贴近滤孔设置，所述过滤盘上设置有筛孔，所述托盘与滑动块卡接设置形成筛盘与滑动块的连接，所述传动电机设置在驱动座上，所述曲柄一端与传动电机输出端固定连接，另一端与连杆端部铰接，所述连杆另一端与滑动块上铰接设置。

7.根据权利要求6所述的出渣效果好的提取罐，其特征在于：所述滑动块与滑移槽内壁之间抵触有缓冲弹簧。

8.根据权利要求6或7所述的出渣效果好的提取罐，其特征在于：所述托盘与驱动座之间设置有定位凸筋和定位槽，所述定位凸筋与定位槽插接配合形成托盘在驱动座上的滑移定位。

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