CN207042318U - 化工机械搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工机械搅拌器，包括罐体以及设置有搅拌桨的搅拌架，所述的罐体的上端设置有入料口，所述的罐体的下端设置有出料口，所述的搅拌架由第一驱动电机驱动在罐体的腔体内转动，罐体的底部设置有第二驱动电机，所述的第二驱动电机通过联轴器连接有支撑杆，支撑杆的杆壁上自上而下依次设置有导向螺旋叶片，本实用新型结构设计合理，所述的支撑杆上上设置导向螺旋叶片使得底部的沉淀物充分扬起提高搅拌混合效率，同时固定槽的边沿一周设置有若干第一螺孔，使得对应的第二螺孔与不同的第一螺孔配合固定，使得搅拌桨呈不同倾斜度固定，满足在搅拌过程中根据搅拌的要求对搅拌桨的倾斜度进行调节，同时搅拌桨安装拆卸简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工机械搅拌器。
背景技术
搅拌设备是用于发生物理反应或化学反应的容器，如，搅拌釜，搅拌设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业，在特殊的搅拌反应过程中，对温度控制比较严格，传统的搅拌器只能单一进行增温或降温操作，如果需要在升温过程中温度过高进行降温操作极为不便，同时由于通过螺旋桨进行搅拌容易造成大量的离心沉淀，使得混合效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，搅拌效率高的化工机械搅拌器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种化工机械搅拌器，包括罐体以及设置有搅拌桨的搅拌架，所述的罐体的上端设置有入料口，所述的罐体的下端设置有出料口，所述的搅拌架由第一驱动电机驱动在罐体的腔体内转动，罐体的底部设置有第二驱动电机，所述的第二驱动电机通过联轴器连接有支撑杆，支撑杆的杆壁上自上而下依次设置有导向螺旋叶片，所述的搅拌架包括上支撑架、下支撑架以及搅拌组件，所述的第一驱动电机设置在罐体的上端，所述的上支撑架的中心部位与第一驱动电机的转动轴固定，所述的下支撑架的中心部位转动设置在罐体的腔体的底部，所述的搅拌组件包括第一固定杆、第二固定杆以及若干搅拌桨，所述的上支撑架以及下支撑架通过括第一固定杆以及第二固定杆连接固定，即第一固定杆以及第二固定杆的两端分别于上支撑架以及下支撑架固定，使得第一驱动电机带动搅拌架在罐体的腔体内转动，若干搅拌桨的两端分别自上而下固定在第一固定杆以及第二固定杆上，所述的上支撑架以及下支撑架的两端分别对称设置有一组搅拌组件。
进一步的：所述的第一固定杆以及第二固定杆的杆壁上还自上而下依次设置有若干副搅拌桨。
进一步的：所述的罐体的腔体内还设置有用于流动升温流体或降温流体的温控管道，所述的温控管道呈螺旋状设置在罐体腔体内，固定环套设在温控管道的壁面并固定在罐体的腔体的壁面上，使得温控管道与罐体的腔体的壁面固定，温控管道的流体入口以及流体出口与温控管道连通并延伸至罐体的腔体外，所述的罐体的腔体设置有两组呈螺旋排布的温控管道。
进一步的：所述的搅拌桨的两端设置有固定盘，所述的第一固定杆以及第二固定杆上设置有与固定盘配合的固定槽，所述的固定槽边沿一周设置有若干第一螺孔，所述的固定盘设置有与第二螺孔配合的若干的第二螺孔，所述的第二螺孔与对应第一螺孔的位置向配合并通过螺栓固定，使得固定盘固定设置在固定槽内。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，所述的支撑杆上上设置导向螺旋叶片使得底部的沉淀物充分扬起提高搅拌混合效率，同时固定槽的边沿一周设置有若干第一螺孔，使得对应的第二螺孔与不同的第一螺孔配合固定，使得搅拌桨呈不同倾斜度固定，满足在搅拌过程中根据搅拌的要求对搅拌桨的倾斜度进行调节，同时搅拌桨安装拆卸简单，同时本装置罐体的腔体内加设两组温控管道并呈螺旋设置在腔体的管壁上，使得可分别在两管道加设热流体以及冷流体进行升温和加温操作，使得在搅拌过程中，升温与降温控制方便，避免了同一管道需对管道内的流体介质进行更换的操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例化工机械搅拌器的结构示意图。
图2是本实用新型实施例搅拌桨的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图2，本实施例一种化工机械搅拌器，包括罐体1以及设置有搅拌桨22的搅拌架，所述的罐体1的上端设置有入料口11，所述的罐体1的下端设置有出料口12，所述的搅拌架由第一驱动电机21驱动在罐体1的腔体内转动，罐体1的底部设置有第二驱动电机31，所述的第二驱动电机31通过联轴器连接有支撑杆32，支撑杆32的杆壁上自上而下依次设置有导向螺旋叶片33，所述的搅拌架包括上支撑架22、下支撑架23以及搅拌组件，所述的第一驱动电机21设置在罐体1的上端，所述的上支撑架22的中心部位与第一驱动电机21的转动轴固定，所述的下支撑架23的中心部位转动设置在罐体1的腔体的底部，所述的搅拌组件包括第一固定杆24、第二固定杆25以及若干搅拌桨22，所述的上支撑架22以及下支撑架23通过括第一固定杆24以及第二固定杆25连接固定，即第一固定杆24以及第二固定杆25的两端分别于上支撑架22以及下支撑架23固定，使得第一驱动电机21带动搅拌架在罐体1的腔体内转动，若干搅拌桨22的两端分别自上而下固定在第一固定杆24以及第二固定杆25上，所述的上支撑架22以及下支撑架23的两端分别对称设置有一组搅拌组件，所述的第一固定杆24以及第二固定杆25的杆壁上还自上而下依次设置有若干副搅拌桨26，所述的罐体1的腔体内还设置有用于流动升温流体或降温流体的温控管道41，所述的温控管道41呈螺旋状设置在罐体1腔体内，固定环套44设在温控管道41的壁面并固定在罐体1的腔体的壁面上，使得温控管道41与罐体1的腔体的壁面固定，温控管道41的流体入口42以及流体出口43与温控管道41连通并延伸至罐体1的腔体外，所述的罐体1的腔体设置有两组呈螺旋排布的温控管道41，所述的搅拌桨22的两端设置有固定盘51，所述的第一固定杆24以及第二固定杆25上设置有与固定盘51配合的固定槽52，所述的固定槽52边沿一周设置有若干第一螺孔53，所述的固定盘51设置有与第二螺孔54配合的若干的第二螺孔54，所述的第二螺孔54与对应第一螺孔53的位置向配合并通过螺栓固定，使得固定盘51固定设置在固定槽52内，本实用新型结构设计合理，所述的支撑杆32上上设置导向螺旋叶片33使得底部的沉淀物充分扬起提高搅拌混合效率，同时固定槽52的边沿一周设置有若干第一螺孔53，使得对应的第二螺孔54与不同的第一螺孔53配合固定，使得搅拌桨22呈不同倾斜度固定，满足在搅拌过程中根据搅拌的要求对搅拌桨22的倾斜度进行调节，同时搅拌桨22安装拆卸简单，同时本装置罐体1的腔体内加设两组温控管道41并呈螺旋设置在腔体的管壁上，使得可分别在两管道加设热流体以及冷流体进行升温和加温操作，使得在搅拌过程中，升温与降温控制方便，避免了同一管道需对管道内的流体介质进行更换的操作。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种化工机械搅拌器，包括罐体以及设置有搅拌桨的搅拌架，所述的罐体的上端设置有入料口，所述的罐体的下端设置有出料口，所述的搅拌架由第一驱动电机驱动在罐体的腔体内转动，其特征在于：
罐体的底部设置有第二驱动电机，所述的第二驱动电机通过联轴器连接有支撑杆，支撑杆的杆壁上自上而下依次设置有导向螺旋叶片，所述的搅拌架包括上支撑架、下支撑架以及搅拌组件，所述的第一驱动电机设置在罐体的上端，所述的上支撑架的中心部位与第一驱动电机的转动轴固定，所述的下支撑架的中心部位转动设置在罐体的腔体的底部，所述的搅拌组件包括第一固定杆、第二固定杆以及若干搅拌桨，所述的上支撑架以及下支撑架通过括第一固定杆以及第二固定杆连接固定，即第一固定杆以及第二固定杆的两端分别于上支撑架以及下支撑架固定，使得第一驱动电机带动搅拌架在罐体的腔体内转动，若干搅拌桨的两端分别自上而下固定在第一固定杆以及第二固定杆上，所述的上支撑架以及下支撑架的两端分别对称设置有一组搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的化工机械搅拌器，其特征在于：所述的第一固定杆以及第二固定杆的杆壁上还自上而下依次设置有若干副搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的化工机械搅拌器，其特征在于：所述的罐体的腔体内还设置有用于流动升温流体或降温流体的温控管道，所述的温控管道呈螺旋状设置在罐体腔体内，固定环套设在温控管道的壁面并固定在罐体的腔体的壁面上，使得温控管道与罐体的腔体的壁面固定，温控管道的流体入口以及流体出口与温控管道连通并延伸至罐体的腔体外，所述的罐体的腔体设置有两组呈螺旋排布的温控管道。
4.根据权利要求1所述的化工机械搅拌器，其特征在于：所述的搅拌桨的两端设置有固定盘，所述的第一固定杆以及第二固定杆上设置有与固定盘配合的固定槽，所述的固定槽边沿一周设置有若干第一螺孔，所述的固定盘设置有与第二螺孔配合的若干的第二螺孔，所述的第二螺孔与对应第一螺孔的位置向配合并通过螺栓固定，使得固定盘固定设置在固定槽内。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109625651A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-16 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 一种罐体卸料口清堵装置及使用方法 |
| CN111905402A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-10 | 浙江金安制药机械有限公司 | 提取罐 |
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| CN109625651B (zh) * | 2018-12-03 | 2023-09-19 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种罐体卸料口清堵装置及使用方法 |
| CN111905402A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-10 | 浙江金安制药机械有限公司 | 提取罐 |
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