CN201760249U - 一种调温调速连续充气式搅拌槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调温调速连续充气式搅拌槽，包括槽体，以及设置在槽体内的保温层(5)、搅拌器；保温层的内壁上设置有加热环(4)，加热环(4)向搅拌槽中心连接有恒温调节层(2)，恒温调节层(2)的内侧设置有稳流板(6)，稳流板(6)向内设置有进料漏斗(1)、充气管(7)、热电偶(11)；搅拌槽的正中央设置有搅拌器。本实用新型通过控制搅拌槽内反应体系的温度以及搅拌速度，来实现槽内反应体系的恒温恒速搅拌反应，通过多槽连接实现连续作业，克服了以往设备对于反应体系的温度以及搅拌速度的不可改变性，对于该类设备的改造升级都具有重要的意义。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿或化工机械领域，涉及一种调温调速连续充气式搅拌槽。
背景技术
我国的搅拌提取机械一般都是简单的搅拌和直接加温。对于一些有变速要求的工艺，特别是一些用于试验性研究的设备，往往将是针对不同的实验对象来调整搅拌转速，以确保适当的搅拌强度。而以往的设备均是特定速度，不太容易满足不同的对象对于速度的要求。同时，在加温方面多采用加热体直接在反应体系内加热的方式，这就容易造成体系内部的加热不均匀，而在加热体周围的局部温度很高。对于特殊要求的体系(譬如微生物反应体系，微生物会在局部高温下死亡)，体系内部的温度不均匀，将会影响体系的正常工作。另外，在以往的连续搅拌的系统中，各独立的设备均是采用硬性连接，单体设备之间样品采取不太方便。
鉴于以往应用中存在的问题，寻求一种可以调温调速且连续工作搅拌设备，对于该领域是十分必要的。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够根据不同实验条件的需求，调节搅拌的转速以及搅拌槽内的温度，保持搅拌槽内恒温，并且可以灵活的拆装组合实用，也可以单独使用的一种调温调速连续充气式搅拌槽。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种调温调速连续充气式搅拌槽，包括槽体，以及设置在槽体内的保温层(5)、搅拌器，其特征在于：保温层(5)的内壁上设置有加热环(4)，加热环(4)向搅拌槽中心连接有恒温调节层(2)，恒温调节层(2)的内侧设置有稳流板(6)，稳流板(6)向内设置有进料漏斗(1)、充气管(7)、热电偶(11)；搅拌槽的正中央设置有搅拌器。
在搅拌槽的上部槽壁上设置有与搅拌槽腔体相通的排出器(12)，与恒温调节层(2)相通的排出管(3)；在搅拌槽下部槽壁上设置有与恒温调节层(2)相同的输入管(16)；
所述的排出管(3)与输入管(16)上设置有流量控制阀；
在搅拌槽的底部为圆台式锥形底(17)，圆台式锥形底(17)的下方设置有法兰(9)，法兰(9)的下方设置有阀门(18)；
所述的搅拌器包括位于半圆形盖板(19)上方且与搅拌主轴(13)连接的无级变速电机(10)；搅拌主轴(13)外面下方安装有搅拌叶轮(8)，轴体外面套有中空轴(14)，中空轴(14)上设置有斜向循环孔(15)；
所述的稳流板(6)有四块；
所述的搅拌叶轮(8)与无级变速电机(10)旋转方向相反，已形成下压式搅拌；搅拌叶轮(8)与搅拌主轴(13)的丝扣连接采用与搅拌主轴(13)相反的丝扣连接，
该搅拌槽可以组合使用，也可以单独使用。
有益效果：本实用新型通过控制搅拌槽内反应体系的温度以及搅拌速度，来实现槽内反应体系的恒温恒速搅拌反应，通过多槽连接实现连续作业，克服了以往设备对于反应体系的温度以及搅拌速度的不可改变性，对于该类设备的改造升级都具有重要的意义。
附图说明
图1为本实用新型的纵切面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的组合使用结构示意图；
图中为：进料漏斗(1)、恒温调节层(2)、排出管(3)、加热环(4)、保温层(5)、稳流板(6)、充气管(7)、搅拌叶轮(8)、连接法兰(9)、无级变速电机(10)、热电偶(11)、排出器(12)、搅拌主轴(13)、中空轴(14)、斜向循环孔(15)、输入管(16)、圆台式锥形底(17)、阀门(18)、半圆形盖板(19)；
具体实施例
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：
一种调温调速连续充气式搅拌槽，包括槽体，以及设置在槽体内的保温层(5)、搅拌器。其特征在于：保温层(5)的内壁上设置有加热环(4)，加热环(4)向搅拌槽中心连接有恒温调节层(2)，恒温调节层(2)的内侧设置有稳流板(6)，稳流板(6)向内设置有进料漏斗(1)、充气管(7)、热电偶(11)；搅拌槽的正中央设置有搅拌器。
在搅拌槽的上部槽壁上设置有与搅拌槽腔体相通的排出器(12)，与恒温调节层(2)相通的排出管(3)；在搅拌槽下部槽壁上设置有与恒温调节层(2)相同的输入管(16)；
所述的排出管(3)与输入管(16)上设置有流量控制阀；
在搅拌槽的底部为圆台式锥形底(17)，圆台式锥形底(17)的下方设置有法兰(9)，法兰(9)的下方设置有阀门(18)；
所述的搅拌器包括位于半圆形盖板(19)上方且与搅拌主轴(13)连接的无级变速电机(10)；搅拌主轴(13)外面下方安装有搅拌叶轮(8)，轴体外面套有中空轴(14)，中空轴(14)上设置有斜向循环孔(15)；
所述的稳流板(6)有四块；
所述的搅拌叶轮(8)扭向与无级变速电机(10)旋转方向相反，已形成下压式搅拌；搅拌叶轮(8)与搅拌主轴(13)的丝扣连接采用与搅拌主轴(13)相反的丝扣连接，
该搅拌槽可以组合使用，也可以单独使用。
一种调温调速连续充气式搅拌槽，包括加热体系的准备，根据体系的要求准备加热或降温介质。搅拌速度的调整，通过无级变速电机(10)设置适宜的搅拌速度。根据体系的需要进行充气。反应体系的准备，将配置好的反应体系通过进料漏斗(1)加入到搅拌槽内，对于准备好的体系进行搅拌作业。
如附图1、2所示：所述的加热或降温体系是通过输入管(16)将控温介质加入到恒温调节层(2)中。需要加热时，恒温调节层(2)内加入油介质(或其它介质)，由加热环(4)进行加热；反应体系温度的控制通过热电偶(11)控制加热环(4)的联通或断开，实现控制体系温度；加热环(4)外加石棉(或其它介质)实现加热环与外界温度的隔绝，同时起到安全防护作用。需要降温时，降温介质(如水等)通过输入管(16)输入，逆向上行至排出管(3)排出，降温介质在搅拌体系外进行循环处理。反应体系温度通过热电偶(11)控制外界降温介质的流速，实现控制体系温度。
所述的调速搅拌系统，是通过无级调速电机(10)带动搅拌主轴(13)，以及与主轴丝扣连接的搅拌叶轮(8)，实现对于反应体系的无极调速搅拌。无级调速电机(10)通过外部的电子无级调控系统进行控制。搅拌电机(10)的旋转方向与叶轮(8)的扭向相反，已形成下压式搅拌。搅拌叶轮(8)与主轴(13)的丝扣连接采用与主轴(13)相反的丝扣连接，以防止叶轮(8)在旋转过程中脱落。
所述反应体系的充气，是根据反应体系的需要，通过搅拌槽中的充气管(7)，实现对反应体系的充气；充气有外部的空气(或特殊要求的气体)压缩机压入恒压气包内供给到反应体系内；充气量的大小，有外部转子流量计控制。
所述反应体系的搅拌反应过程，是将配置好的反应体系经过进料漏斗(1)定量加入到搅拌槽的下部。选择好适中的反应体系温度、搅拌速度和充气量，通过无级变速电机(10)带动搅拌叶轮(8)实现反应体系的搅拌作业。反应体系在搅拌槽内通过中空轴(14)上的斜向循环孔(15)形成循环。为了防止反应体系在搅拌过程中形成旋流溅出搅拌槽外，在搅拌槽内壁对成设置四个稳流板(6)。反应体系液面达到额定高度后，经排出器(12)排出，进入下一级的进料漏斗(1)。搅拌槽内最终的反应体系溶液，通过搅拌槽底部的阀门(18)的开启，排出搅拌槽外。
为了便于搅拌槽内最终反应体系的排出，搅拌槽的底部设计成为圆台式锥形底(17)，圆台的角度可以根据反应体系的比重确定。
为了便于搅拌叶轮(8)的更换，搅拌槽的底部采用法兰(9)连接底部排出阀门(18)。法兰孔的大小应大于搅拌叶轮(8)的直径。当搅拌叶轮需要更换时，打开搅拌槽底部的连接法兰(9)使用工具或人工更换搅拌叶轮(8)。
为了防止反应体系在搅拌的过程中外溅和保持体系温度，搅拌槽上方设置有两个半圆形盖板(19)。盖板中适当的位置留有进料漏斗(1)、搅拌主轴(13)、热电偶(11)和充气管(7)的位置孔。
如附图3所示，当本搅拌槽需要多槽连续使用时，每一槽与上下相邻的搅拌槽形成一定的高差，其高度以保证反应体系能够从上一槽的排出器(12)排出后顺利地进入下一槽的进料漏斗(1)，同时，留有一定的间距，以方便抽取样品。
多槽连续使用是将反应体系通过第N1槽的进料漏斗(1)，经过一定时间的反应，从排出器(12)排除后，进入N2槽的进料漏斗(1)。以次类推，最后由Ni-1槽给到Ni槽。最终反应体系由Ni槽的排出器(12)排出到搅拌槽外的容器中。
槽体的大小和使用的槽数由试验或生产规模，以及反应时间来确定。
本实用新型通过控制搅拌槽内反应体系的温度以及搅拌速度，来实现槽内反应体系的恒温恒速搅拌反应，通过多槽连接实现连续作业，克服了以往设备对于反应体系的温度以及搅拌速度的不可改变性，对于该类设备的改造升级都具有重要的意义。
以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
Claims (7)
1.一种调温调速连续充气式搅拌槽，包括槽体，以及设置在槽体内的保温层(5)、搅拌器，其特征在于：保温层的内壁上设置有加热环(4)，加热环(4)向搅拌槽中心连接有恒温调节层(2)，恒温调节层(2)的内侧设置有稳流板(6)，稳流板(6)向内设置有进料漏斗(1)、充气管(7)、热电偶(11)；搅拌槽的正中央设置有搅拌器。
2.根据权利要求1所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于：在搅拌槽的上部槽壁上设置有与搅拌槽腔体相通的排出器(12)，与恒温调节层(2)相通的排出管(3)；在搅拌槽下部槽壁上设置有与恒温调节层(2)相同的输入管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于：所述的排出管(3)与输入管(16)上设置有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于：在搅拌槽的底部为圆台式锥形底(17)，圆台式锥形底(17)的下方设置有法兰(9)，法兰(9)的下方设置有阀门(18)。
5.根据权利要求1所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于：所述的搅拌器包括位于半圆形盖板(19)上方且与搅拌主轴(13)连接的无级变速电机(10)；搅拌主轴(13)外面下方安装有搅拌叶轮(8)，轴体外面套有中空轴(14)，中空轴(14)上设置有斜向循环孔(15)。
6.根据权利要求5所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于：所述的搅拌叶轮(8)的扭向与无级变速电机(10)旋转方向相反，已形成下压式搅拌；搅拌叶轮(8)与搅拌主轴(13)的丝扣连接采用与搅拌主轴(13)相反的丝扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于：所述的稳流板(6)有四块，对称分布。
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