CN108479593A - 一种膏状食品充气均质设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膏状食品充气均质设备，包括同轴心设置的第一传动轴、第一带孔圆盘、第二带孔圆盘、第一柱腔体、第二柱腔体、第一连接管体和第二连接管体；所述第一传动轴上端固定连接第一柱腔体、所述第一柱腔体上端固定连接第一连接管体，所述第一连接管体上端固定连接第二柱腔体，所述第二柱腔体上端固定连接第二连接管体，所述第二连接管体上端固定连接第二带孔圆盘；本发明的本发明的结构简单，采用圆周阵列设置的充气管使膏体液中充气更加均匀，气泡更加细化，使基础膏体和添加溶液在其乳化均质罐体发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液。

Description

一种膏状食品充气均质设备

技术领域

本发明属于膏体充气领域，尤其涉及一种膏状食品充气均质设备。

背景技术

奶酪液、奶油、乳化液等膏状食品，为了提高产品品质，往往需要在加工过程中需要添加部分气泡和添加剂溶液，传统的混合装置很难实现将溶液和气泡充分分散绞龙在膏状物质中。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种充气均匀、出液细腻的一种膏状食品充气均质设备。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种膏状食品充气均质设备，包括同轴心设置的第一传动轴、第一带孔圆盘、第二带孔圆盘、第一柱腔体、第二柱腔体、第一连接管体和第二连接管体；所述第一传动轴上端固定连接第一柱腔体、所述第一柱腔体上端固定连接第一连接管体，所述第一连接管体上端固定连接第二柱腔体，所述第二柱腔体上端固定连接第二连接管体，所述第二连接管体上端固定连接第二带孔圆盘；

所述第一柱腔体和第二柱腔体的内部分别为第一柱腔和第二柱腔，所述第一连接管体内的第一轴腔上下端分别连通所述第一柱腔和第二柱腔，所述第二连接管体内的第二轴腔下端连通所述第二柱腔；

还包括密闭柱筒形的充气均质罐体，所述第一传动轴上端可旋转伸入所述充气均质罐体中，且所述第一带孔圆盘、第二带孔圆盘、第一柱腔体、第二柱腔体、第一连接管体和第二连接管体所构成的整体同轴心可转动设置于所述充气均质罐体中，且所述第一柱腔体和第二柱腔体的圆柱外壁与所述充气均质罐体的内壁可转动间隙配合；

所述充气均质罐体的底端连接有基础膏体供给管，所述基础膏体供给管上具有膏体泵装置；所述充气均质罐体的侧壁下端呈圆周阵列分布有若干充气管，且各所述充气管的出气口伸入所述充气均质罐体内腔中，所述充气均质罐体的侧壁上端还连接有均质膏体出料管，所述均质膏体的出料末端连接有接料桶。

进一步的，各所述充气管的进气端共同或分别连接气泵；各所述充气管的出气口处设置有单向阀，且所述单向阀的导通方向与所述充气管的出气方向一致；还包括第一电机所述第一电机驱动连接于所述第一传动轴下端，所述第一电机可带动第一传动轴、第一带孔圆盘、第二带孔圆盘、第一柱腔体、第二柱腔体、第一连接管体和第二连接管体所构成的整体同步沿轴线旋转。

进一步的，所述充气均质罐体内腔顶面的壁体上导通连接有泄气管，所述泄气管上设置有气阀，所述气阀为常闭状态。

进一步的，所述第一带孔圆盘和第二带孔圆盘为圆盘结构，所述第一带孔圆盘固定设置于所述第一传动轴上，且第一带孔圆盘位于所述第一柱腔体与充气均质罐体内腔底面之间，所述第二带孔圆盘位于所述第二柱腔体与充气均质罐体内腔顶面之间；所述第一带孔圆盘和第二带孔圆盘的外圈与所述充气均质罐体的内壁可转动间隙配合；所述第一带孔圆盘和与充气均质罐体内腔底面之间形成进料腔、所述第一带孔圆盘与所述第一柱腔体之间形成充气混匀腔，各所述充气管的出气口伸入所述充气混匀腔中。

进一步的，所述第二柱腔体与第一柱腔体之间形成第一均质腔，所述第二带孔圆盘与所述第二柱腔体之间形成第二均质腔，所述第二带孔圆盘与所述充气均质罐体内腔顶面之间形成出料腔；所述出料腔导通连接所述均质膏体出料管，所述进料腔导通连接膏体进料管；所述第一带孔圆盘上均布有第一组剪切孔，所述第一柱腔下壁镂空均布设置有第二组剪切孔，所述第一柱腔上壁镂空均布有第三组剪切孔，所述第二柱腔下壁镂空均布设置有第四组剪切孔，所述第二柱腔上壁镂空均布设置有第五组剪切孔，所述第二带孔圆盘上镂空均布有第六组剪切孔。

进一步的，还包括第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片；三片竖向设置的第一均质叶片位于所述充气混匀腔中，且三片第一均质叶片呈圆周阵列连接于所述第一传动轴外壁；三片竖向设置的第二均质叶片位于所述第一均质腔中，且三片第二均质叶片呈圆周阵列连接于所述第一传动轴外壁；三片竖向设置的第三均质叶片位于所述第二均质腔中，且三片第三均质叶片呈圆周阵列连接于所述第一传动轴外壁；所述第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片为矩形叶片，所述矩形叶片的靠近第一传动轴轴线的版面上阵列设置有若干镂空孔，所述矩形叶片的远离第一传动轴轴线的版面呈梳齿状。

进一步的，还包括第二传动轴、第二电机、添加液漏斗和导通柱；所述第二电机驱动连接于所述第二传动轴上端；所述添加液漏斗内侧固定设置有水平支撑盘，所述第二传动轴下端同轴心固定连接所述水平支撑盘，所述水平支撑盘的盘面设置有漏液孔，所述添加液漏斗下端固定连接所述导通柱，所述导通柱内部设置有第一添加液通道；所述第一添加液通道上端导通连接所述添加液漏斗下端的出液口；所述导通柱下端可转动伸入所述充气均质罐体中，且所述导通柱依次活动穿设入第二轴腔、第二柱腔、第一轴腔和第一柱腔；所述导通柱的柱壁上分别固定设置有第二组搅动叶片和第一组搅动叶片；所述第二组搅动叶片和第一组搅动叶片分别位于所述第二柱腔和第一柱腔中；

所述第一传动轴中设置有第二添加液通道，所述第二添加液通道上端从所述第一传动轴上端穿出；所述第二添加液通道下端内壁设置有若干出液孔，各所述出液孔的出口位于所述进料腔中；所述第一传动轴上端部同轴心设置有圆凹槽；所述导通柱下端同轴心可转动插入所述圆凹槽中，所述第二添加液通道与所述第一添加液通道在所述圆凹槽处导通连接。

有益效果：本发明的本发明的结构简单，采用圆周阵列设置的充气管使膏体液中充气更加均匀，气泡更加细化，使基础膏体和添加溶液在其乳化均质罐体发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液。

附图说明

附图1为本发明整体结构示意图；

附图2为本方案整体剖开示意图；

附图3为充气均质罐体的充气混匀腔处的局部第一剖开示意图；

附图4为充气均质罐体的充气混匀腔处的局部第二剖开示意图；

附图5为充气均质罐体上段正剖结构示意图；

附图6为充气均质罐体的内部旋转部件配合示意图；

附图7为第一传动轴、第一带孔圆盘、第二带孔圆盘、第一柱腔体、第二柱腔体、第一连接管体和第二连接管体所构成的整体结构示意图；

附图8为附图7的剖开示意图；

附图9为附图7的局部示意图；

附图10为液漏斗和导通柱所构成的一体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至10所示的一种膏状食品充气均质设备，包括同轴心设置的第一传动轴16、第一带孔圆盘44、第二带孔圆盘21、第一柱腔体29、第二柱腔体25、第一连接管体38和第二连接管体39；所述第一传动轴16上端固定连接第一柱腔体29、所述第一柱腔体29上端固定连接第一连接管体38，所述第一连接管体38上端固定连接第二柱腔体25，所述第二柱腔体25上端固定连接第二连接管体39，所述第二连接管体39上端固定连接第二带孔圆盘21；

所述第一柱腔体29和第二柱腔体25的内部分别为第一柱腔12和第二柱腔24，所述第一连接管体38内的第一轴腔41上下端分别连通所述第一柱腔12和第二柱腔24，所述第二连接管体39内的第二轴腔42下端连通所述第二柱腔24；

还包括密闭柱筒形的充气均质罐体6，所述第一传动轴16上端可旋转伸入所述充气均质罐体6中，且所述第一带孔圆盘44、第二带孔圆盘21、第一柱腔体29、第二柱腔体25、第一连接管体38和第二连接管体39所构成的整体同轴心可转动设置于所述充气均质罐体6中，且所述第一柱腔体29和第二柱腔体25的圆柱外壁与所述充气均质罐体6的内壁可转动间隙配合，保证即可相互转动，又具有密封性能；

所述充气均质罐体6的底端连接有基础膏体供给管34，所述基础膏体供给管34上具有膏体泵装置；所述充气均质罐体6的侧壁下端呈圆周阵列分布有若干充气管96，且各所述充气管96的出气口95伸入所述充气均质罐体6内腔中，所述充气均质罐体6的侧壁上端还连接有均质膏体出料管53，所述均质膏体的出料末端连接有接料桶90。

各所述充气管96的进气端共同或分别连接气泵；各所述充气管96的出气口95处设置有单向阀，且所述单向阀的导通方向与所述充气管96的出气方向一致；还包括第一电机所述第一电机驱动连接于所述第一传动轴16下端，所述第一电机可带动第一传动轴16、第一带孔圆盘44、第二带孔圆盘21、第一柱腔体29、第二柱腔体25、第一连接管体38和第二连接管体39所构成的整体同步沿轴线旋转。

所述充气均质罐体6内腔顶面19的壁体上导通连接有泄气管100，所述泄气管100上设置有气阀101，所述气阀101为常闭状态，在正常工作过程，充气均质罐体6顶部可能有残余气体，因此每隔一段时间需要打开气阀101放气。

所述第一带孔圆盘44和第二带孔圆盘21为圆盘结构，所述第一带孔圆盘44固定设置于所述第一传动轴16上，且第一带孔圆盘44位于所述第一柱腔体29与充气均质罐体6内腔底面之间，所述第二带孔圆盘21位于所述第二柱腔体25与充气均质罐体6内腔顶面之间；所述第一带孔圆盘44和第二带孔圆盘21的外圈与所述充气均质罐体6的内壁可转动间隙配合；所述第一带孔圆盘44和与充气均质罐体6内腔底面之间形成进料腔15、所述第一带孔圆盘44与所述第一柱腔体29之间形成充气混匀腔30，各所述充气管96的出气口95伸入所述充气混匀腔30中。

所述第二柱腔体25与第一柱腔体29之间形成第一均质腔28，所述第二带孔圆盘21与所述第二柱腔体25之间形成第二均质腔23，所述第二带孔圆盘21与所述充气均质罐体6内腔顶面19之间形成出料腔4；所述出料腔4导通连接所述均质膏体出料管53，所述进料腔15导通连接膏体进料管34；所述第一带孔圆盘44上均布有第一组剪切孔43，所述第一柱腔12下壁镂空均布设置有第二组剪切孔13，所述第一柱腔12上壁镂空均布有第三组剪切孔10，所述第二柱腔24下壁镂空均布设置有第四组剪切孔26，所述第二柱腔24上壁镂空均布设置有第五组剪切孔7，所述第二带孔圆盘21上镂空均布有第六组剪切孔21。

还包括第一均质叶片31、第二均质叶片27和第三均质叶片22；三片竖向设置的第一均质叶片31位于所述充气混匀腔30中，且三片第一均质叶片31呈圆周阵列连接于所述第一传动轴16外壁；三片竖向设置的第二均质叶片27位于所述第一均质腔28中，且三片第二均质叶片27呈圆周阵列连接于所述第一传动轴16外壁；三片竖向设置的第三均质叶片22位于所述第二均质腔23中，且三片第三均质叶片22呈圆周阵列连接于所述第一传动轴16外壁；所述第一均质叶片31、第二均质叶片27和第三均质叶片22为矩形叶片，所述矩形叶片的靠近第一传动轴16轴线的版面上阵列设置有若干镂空孔35，所述矩形叶片的远离第一传动轴16轴线的版面呈梳齿36状。6、根据权利要求5所示的一种膏状食品充气均质设备，其特征在于：还包括第二传动轴17、第二电机、添加液漏斗1和导通柱40；所述第二电机61驱动连接于所述第二传动轴17上端；所述添加液漏斗1内侧固定设置有水平支撑盘2，所述第二传动轴17下端同轴心固定连接所述水平支撑盘18，所述水平支撑盘18的盘面设置有漏液孔2，所述添加液漏斗1下端固定连接所述导通柱40，所述导通柱40内部设置有第一添加液通道3；所述第一添加液通道3上端导通连接所述添加液漏斗1下端的出液口；所述导通柱40下端可转动伸入所述充气均质罐体6中，且所述导通柱40依次活动穿设入第二轴腔42、第二柱腔24、第一轴腔41和第一柱腔12；所述导通柱40的柱壁上分别固定设置有第二组搅动叶片8和第一组搅动叶片11；所述第二组搅动叶片8和第一组搅动叶片11分别位于所述第二柱腔24和第一柱腔12中；

所述第一传动轴16中设置有第二添加液通道14，所述第二添加液通道14上端从所述第一传动轴16上端穿出；所述第二添加液通道14下端内壁设置有若干出液孔32，各所述出液孔32的出口位于所述进料腔15中；所述第一传动轴16上端部同轴心设置有圆凹槽37；所述导通柱40下端同轴心可转动插入所述圆凹槽37中，所述第二添加液通道14与所述第一添加液通道3在所述圆凹槽37处导通连接。

本实施例中还包括添加液容器93、添加液供给管91，所述添加液供给管91的一端连接添加液容器93的出液端，添加液供给管91上具有传输泵92，所述添加液供给管91的另一端对应于添加液漏斗1正上方，用于供给添加剂溶液。

本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：

充气均质罐体6的均质工艺：同时启动第一电机58和第二电机61，且使第一电机58和第二电机61的转向相反；然后粘稠状的基础膏体液在泵的作用下连续通过膏体进料管34补充到进料腔15中，然后，将一定量的添加剂溶液倒入添加液漏斗1中，且在后续过程中始终保持添加液漏斗1中含有添加剂溶液，添加液漏斗1中的添加剂溶液顺着第一添加液通道3流向第二添加液通道14，进一步的通过第二添加液通道14下端的若干出液孔32流出至进料腔15中，由于进料腔15中充满粘稠的基础膏体液，但是由于添加液漏斗1所在高度高于充气均质罐体6内腔顶端所在高度，因此出液孔32处的压强偏高于进料腔15中的压强，因此添加剂溶液会连续缓慢的从出液孔32流出至进料腔15中，并初步与进料腔15中基础膏体液融合；随着基础膏体液在进料腔15中累积，使进料腔15中液面逐渐上升直至第一带孔圆盘44所在高度，随着基础膏体液的继续累积，进料腔15上部的膏体初步融合液透过第一带孔圆盘44上的若干个第一组剪切孔43，呈挤牙膏状挤出到充气混匀腔30中，在充气混匀腔30中的第一均质叶片31的连续旋转作用下，刚挤出到充气混匀腔30中的膏体初步融合液被迅速沿径向方向连续剪切打散，然后随着充气混匀腔30中的膏体混合液逐渐累积，此时打开气泵，使各充气管96的出气口95向充气混匀腔30中连续充气，气体被连续以气泡的形式补充到充气混匀腔30中，版面呈梳齿36状的第一均质叶片31对其充气混匀腔30中的膏体混合液和气泡进行进一步的剪切和混匀，使膏体混合液中的基础膏体液、添加剂溶液以及细小气泡初步均匀混合，此时还处于均匀混合状态，还未达到基础膏体液、气泡和添加剂溶液完全相互胶溶，与此同时在第一均质叶片31的带动下充气混匀腔30中的膏体混合液开始同步转动；此时随着充气混匀腔30中的膏体混合液继续累积，充气混匀腔3上端的正在旋转的膏体混合液开始逐渐透过第一柱腔12下壁上的若干第二组剪切孔13并挤入到第一柱腔12中，此时由于第一组搅动叶片11在第一柱腔12柱腔中做连续旋转运动，且其旋转运动方向与充气混匀腔30中的旋转运动方向相反，由于第一柱腔12中的膏体混合液干被挤入到第一柱腔12中时，在惯性作用下从第二组剪切孔13挤出到第一柱腔12中的膏体液仍然保持着原来的运动趋势，由于第一柱腔12中所受到第一组搅动叶片11的搅动方向与从第二组剪切孔13挤出的膏体液运动趋势方向相反，此时第二组剪切孔13挤出到第一柱腔12中的膏体液受到双重强烈的剪切效果，与此同时进入到第一柱腔12中的膏体液在第一组搅动叶片11的作用下做高速旋转运动，由于第一柱腔12的内壁旋转方向与第一组搅动叶片11的旋转方向相反，进而使第一柱腔12中靠近内壁处的膏体混合液会发生与第一组搅动叶片11相反的运动，进而使第一柱腔12中发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而在第一柱腔12中形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液；按照上述规律，第一柱腔12中的混合膏体液随着液体的累积逐渐被挤入到第一均质腔28中，随着基础膏体液的进一步的供给，第一均质腔28中进一步乳化混合的膏体液被挤入到第二柱腔24中，第二柱腔24中进一步乳化混合的膏体液被挤入到第二均质腔23中，最终第二均质腔23中被充分细化均质的膏体混合液被挤入到出料腔4中，最终溢出或被泵抽出到均质膏体出料管53中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种膏状食品充气均质设备，其特征在于：包括同轴心设置的第一传动轴(16)、第一带孔圆盘(44)、第二带孔圆盘(21)、第一柱腔体(29)、第二柱腔体(25)、第一连接管体(38)和第二连接管体(39)；所述第一传动轴(16)上端固定连接第一柱腔体(29)、所述第一柱腔体(29)上端固定连接第一连接管体(38)，所述第一连接管体(38)上端固定连接第二柱腔体(25)，所述第二柱腔体(25)上端固定连接第二连接管体(39)，所述第二连接管体(39)上端固定连接第二带孔圆盘(21)；所述第一柱腔体(29)和第二柱腔体(25)的内部分别为第一柱腔(12)和第二柱腔(24)，所述第一连接管体(38)内的第一轴腔(41)上下端分别连通所述第一柱腔(12)和第二柱腔(24)，所述第二连接管体(39)内的第二轴腔(42)下端连通所述第二柱腔(24)；

还包括密闭柱筒形的充气均质罐体(6)，所述第一传动轴(16)上端可旋转伸入所述充气均质罐体(6)中，且所述第一带孔圆盘(44)、第二带孔圆盘(21)、第一柱腔体(29)、第二柱腔体(25)、第一连接管体(38)和第二连接管体(39)所构成的整体同轴心可转动设置于所述充气均质罐体(6)中，且所述第一柱腔体(29)和第二柱腔体(25)的圆柱外壁与所述充气均质罐体(6)的内壁可转动间隙配合；

所述充气均质罐体(6)的底端连接有基础膏体供给管(34)，所述基础膏体供给管(34)上具有膏体泵装置；所述充气均质罐体(6)的侧壁下端呈圆周阵列分布有若干充气管(96)，且各所述充气管(96)的出气口(95)伸入所述充气均质罐体(6)内腔中，所述充气均质罐体(6)的侧壁上端还连接有均质膏体出料管(53)，所述均质膏体的出料末端连接有接料桶(90)。

2.根据权利要求1所示的一种膏状食品充气均质设备，其特征在于：各所述充气管(96)的进气端共同或分别连接气泵；各所述充气管(96)的出气口(95)处设置有单向阀，且所述单向阀的导通方向与所述充气管(96)的出气方向一致；还包括第一电机所述第一电机驱动连接于所述第一传动轴(16)下端，所述第一电机可带动第一传动轴(16)、第一带孔圆盘(44)、第二带孔圆盘(21)、第一柱腔体(29)、第二柱腔体(25)、第一连接管体(38)和第二连接管体(39)所构成的整体同步沿轴线旋转。

3.根据权利要求1所示的一种膏状食品充气均质设备，其特征在于：所述充气均质罐体(6)内腔顶面(19)的壁体上导通连接有泄气管(100)，所述泄气管(100)上设置有气阀(101)，所述气阀(101)为常闭状态。

4.根据权利要求1所示的一种膏状食品充气均质设备，其特征在于：所述第一带孔圆盘(44)和第二带孔圆盘(21)为圆盘结构，所述第一带孔圆盘(44)固定设置于所述第一传动轴(16)上，且第一带孔圆盘(44)位于所述第一柱腔体(29)与充气均质罐体(6)内腔底面之间，所述第二带孔圆盘(21)位于所述第二柱腔体(25)与充气均质罐体(6)内腔顶面之间；所述第一带孔圆盘(44)和第二带孔圆盘(21)的外圈与所述充气均质罐体(6)的内壁可转动间隙配合；所述第一带孔圆盘(44)和与充气均质罐体(6)内腔底面之间形成进料腔(15)、所述第一带孔圆盘(44)与所述第一柱腔体(29)之间形成充气混匀腔(30)，各所述充气管(96)的出气口(95)伸入所述充气混匀腔(30)中。

5.根据权利要求4所示的一种膏状食品充气均质设备，其特征在于：所述第二柱腔体(25)与第一柱腔体(29)之间形成第一均质腔(28)，所述第二带孔圆盘(21)与所述第二柱腔体(25)之间形成第二均质腔(23)，所述第二带孔圆盘(21)与所述充气均质罐体(6)内腔顶面(19)之间形成出料腔(4)；所述出料腔(4)导通连接所述均质膏体出料管(53)，所述进料腔(15)导通连接膏体进料管(34)；所述第一带孔圆盘(44)上均布有第一组剪切孔(43)，所述第一柱腔(12)下壁镂空均布设置有第二组剪切孔(13)，所述第一柱腔(12)上壁镂空均布有第三组剪切孔(10)，所述第二柱腔(24)下壁镂空均布设置有第四组剪切孔(26)，所述第二柱腔(24)上壁镂空均布设置有第五组剪切孔(7)，所述第二带孔圆盘(21)上镂空均布有第六组剪切孔(21)。

6.根据权利要求5所示的一种膏状食品充气均质设备，其特征在于：还包括第一均质叶片(31)、第二均质叶片(27)和第三均质叶片(22)；三片竖向设置的第一均质叶片(31)位于所述充气混匀腔(30)中，且三片第一均质叶片(31)呈圆周阵列连接于所述第一传动轴(16)外壁；三片竖向设置的第二均质叶片(27)位于所述第一均质腔(28)中，且三片第二均质叶片(27)呈圆周阵列连接于所述第一传动轴(16)外壁；三片竖向设置的第三均质叶片(22)位于所述第二均质腔(23)中，且三片第三均质叶片(22)呈圆周阵列连接于所述第一传动轴(16)外壁；所述第一均质叶片(31)、第二均质叶片(27)和第三均质叶片(22)为矩形叶片，所述矩形叶片的靠近第一传动轴(16)轴线的版面上阵列设置有若干镂空孔(35)，所述矩形叶片的远离第一传动轴(16)轴线的版面呈梳齿(36)状。

7.根据权利要求6所示的一种膏状食品充气均质设备，其特征在于：还包括第二传动轴(17)、第二电机、添加液漏斗(1)和导通柱(40)；所述第二电机(61)驱动连接于所述第二传动轴(17)上端；所述添加液漏斗(1)内侧固定设置有水平支撑盘(2)，所述第二传动轴(17)下端同轴心固定连接所述水平支撑盘(18)，所述水平支撑盘(18)的盘面设置有漏液孔(2)，所述添加液漏斗(1)下端固定连接所述导通柱(40)，所述导通柱(40)内部设置有第一添加液通道(3)；所述第一添加液通道(3)上端导通连接所述添加液漏斗(1)下端的出液口；所述导通柱(40)下端可转动伸入所述充气均质罐体(6)中，且所述导通柱(40)依次活动穿设入第二轴腔(42)、第二柱腔(24)、第一轴腔(41)和第一柱腔(12)；所述导通柱(40)的柱壁上分别固定设置有第二组搅动叶片(8)和第一组搅动叶片(11)；所述第二组搅动叶片(8)和第一组搅动叶片(11)分别位于所述第二柱腔(24)和第一柱腔(12)中；

所述第一传动轴(16)中设置有第二添加液通道(14)，所述第二添加液通道(14)上端从所述第一传动轴(16)上端穿出；所述第二添加液通道(14)下端内壁设置有若干出液孔(32)，各所述出液孔(32)的出口位于所述进料腔(15)中；所述第一传动轴(16)上端部同轴心设置有圆凹槽(37)；所述导通柱(40)下端同轴心可转动插入所述圆凹槽(37)中，所述第二添加液通道(14)与所述第一添加液通道(3)在所述圆凹槽(37)处导通连接。