CN108355503A - 一种食品乳化液剪切均质设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品乳化液剪切均质设备，包括是壳体定子、第一转子、和第二转子；壳体定子为竖向姿态的密闭柱形筒体，所述壳体定子的下端连接胶体进料管，所述壳体定子上端侧壁连接出料管；所述第一转子同轴心于所述壳体定子内腔，所述第二转子同轴心于所述第一转子内腔；第一电机驱动所述第一转子沿轴线旋转，其二电机驱动所述第二转子沿轴线旋转；其中第一转子和第二转子的转动方向相反；本发明的结构简单，使基础膏体和添加溶液在其乳化均质罐体发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液。

Description

一种食品乳化液剪切均质设备及其工艺
技术领域
本发明属于胶体均质工艺领域，尤其涉及一种食品乳化液剪切均质设备及其工艺。
背景技术
奶油、乳化液等膏状物质，为了提高产品品质，往往需要在加工过程中需要添加部分添加剂溶液，传统的混合装置很难实现将溶液充分分散绞龙在膏状物质中。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供出料更加细腻，添加液融合更加均匀的一种食品乳化液剪切均质设备及其工艺。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种食品乳化液剪切均质设备，包括是壳体定子、第一转子、和第二转子；壳体定子为竖向姿态的密闭柱形筒体，所述壳体定子的下端连接胶体进料管，所述壳体定子上端侧壁连接出料管；所述第一转子同轴心于所述壳体定子内腔，所述第二转子同轴心于所述第一转子内腔；第一电机驱动所述第一转子沿轴线旋转，其二电机驱动所述第二转子沿轴线旋转；其中第一转子和第二转子的转动方向相反。
进一步的，所述第一转子由同轴心设置的第一转轴、第一剪切孔盘、第二剪切孔盘、第一柱体、第二柱体、第一连接管体和第二连接管体构成；
所述第一电机驱动连接于所述第一转轴下端；所述第一转轴上端可旋转伸入所述壳体定子中，所述第一转轴上端固定连接第一柱体、所述第一柱体上端固定连接第一连接管体，所述第一连接管体上端固定连接第二柱体，所述第二柱体上端固定连接第二连接管体，所述第二连接管体上端固定连接第二剪切孔盘；
所述第一柱体和第二柱体的内部分别为第一柱腔和第二柱腔，所述第一连接管体内的第一轴腔上下端分别连通所述第一柱腔和第二柱腔，所述第二连接管体内的第二轴腔下端连通所述第二柱腔；所述第一柱体和第二柱体的圆柱外壁与所述壳体定子的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘和第二剪切孔盘为圆盘结构，所述第一剪切孔盘固定设置于所述第一转轴上，且第一剪切孔盘位于所述第一柱体与壳体定子内腔底面之间，所述第二剪切孔盘位于所述第二柱体与壳体定子内腔顶面之间；所述第一剪切孔盘和第二剪切孔盘的外圈与所述壳体定子的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘和与壳体定子内腔底面之间形成进料腔、所述第一剪切孔盘与所述第一柱体之间形成第一均质腔，所述第二柱体与第一柱体之间形成第二均质腔，所述第二剪切孔盘与所述第二柱体之间形成第三均质腔，所述第二剪切孔盘与所述壳体定子内腔顶面之间形成出料腔；所述出料腔导通连接所述出料管，所述进料腔导通连接胶体进料管；
所述第一剪切孔盘上均布有第一组剪切孔，所述第一柱腔下壁镂空均布设置有第二组剪切孔，所述第一柱腔上壁镂空均布有第三组剪切孔，所述第二柱腔下壁镂空均布设置有第四组剪切孔，所述第二柱腔上壁镂空均布设置有第五组剪切孔，所述第二剪切孔盘上镂空均布有第六组剪切孔。
进一步的，还包括第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片；三片竖向设置的第一均质叶片位于所述第一均质腔中，且三片第一均质叶片呈圆周阵列连接于所述第一转轴外壁；三片竖向设置的第二均质叶片位于所述第二均质腔中，且三片第二均质叶片呈圆周阵列连接于所述第一转轴外壁；三片竖向设置的第三均质叶片位于所述第三均质腔中，且三片第三均质叶片呈圆周阵列连接于所述第一转轴外壁；所述第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片为矩形叶片，所述矩形叶片的靠近第一转轴轴线的版面上阵列设置有若干镂空孔，所述矩形叶片的远离第一转轴轴线的版面呈梳齿状。
进一步的，所述第二转子由同轴心设置的第二转轴、添加液漏斗和导通柱构成；所述第二电机驱动连接于所述第二转轴上端；所述添加液漏斗内侧固定设置有水平支撑盘，所述第二转轴下端同轴心固定连接所述水平支撑盘，所述水平支撑盘的盘面设置有漏液孔，所述添加液漏斗下端固定连接所述导通柱，所述导通柱内部设置有第一添加液通道；所述第一添加液通道上端导通连接所述添加液漏斗下端的出液口；所述导通柱下端可转动伸入所述壳体定子中，且所述导通柱依次活动穿设入第二轴腔、第二柱腔、第一轴腔和第一柱腔；所述导通柱的柱壁上分别固定设置有第二组搅动叶片和第一组搅动叶片；所述第二组搅动叶片和第一组搅动叶片分别位于所述第二柱腔和第一柱腔中。
进一步的，所述第一转轴中设置有第二添加液通道，所述第二添加液通道上端从所述第一转轴上端穿出；所述第二添加液通道下端内壁设置有若干出液孔，各所述出液孔的出口位于所述进料腔中；所述第一转轴上端部同轴心设置有圆凹槽；所述导通柱下端同轴心可转动插入所述圆凹槽中，所述第二添加液通道与所述第一添加液通道在所述圆凹槽处导通连接。
进一步的，所述第一柱腔和第二柱腔的上下壁为至毫米的薄壁结构，所述第一剪切孔盘和第二剪切孔盘为至毫米的薄壁结构。
进一步的，一种胶体乳化液剪切均质工艺：
同时启动第一电机和第二电机，使第一转子和第二转子开始旋转，且第一转子和第二转子的转动方向相反；粘稠状的基础胶体液在泵的作用下连续通过胶体进料管补充到进料腔中，然后，将一定量的添加剂溶液倒入添加液漏斗中，且在后续过程中始终保持添加液漏斗中含有添加剂溶液，添加液漏斗中的添加剂溶液顺着第一添加液通道流向第二添加液通道，进一步的通过第二添加液通道下端的若干出液孔流出至进料腔中，由于进料腔中充满粘稠的基础胶体液，但是由于添加液漏斗所在高度高于壳体定子内腔顶端所在高度，因此出液孔处的压强偏高于进料腔中的压强，因此添加剂溶液会连续缓慢的从出液孔流出至进料腔中，并初步与进料腔中基础胶体液融合；随着基础胶体液在进料腔中累积，使进料腔中液面逐渐上升直至第一剪切孔盘所在高度，随着基础胶体液的继续累积，进料腔上部的胶体初步融合液透过第一剪切孔盘上的若干个第一组剪切孔，呈挤牙膏状挤出到到第一均质腔中，在第一均质腔中的第一均质叶片的连续旋转作用下，刚挤出到第一均质腔中的胶体初步融合液被迅速沿径向方向连续剪切打散，然后随着第一均质腔中的胶体混合液逐渐累积，版面呈梳齿状的第一均质叶片对其第一均质腔中的胶体混合液进行进一步的剪切和混匀，使胶体混合液中的基础胶体液和添加剂溶液初步均匀混合，此时还处于均匀混合状态，还未达到基础胶体液和添加剂溶液完全相互胶溶，与此同时在第一均质叶片的带动下第一均质腔中的胶体混合液开始同步转动；此时随着第一均质腔中的胶体混合液继续累积，第一均质腔上端的正在旋转的胶体混合液开始逐渐透过第一柱腔下壁上的若干第二组剪切孔并挤入到第一柱腔中，此时由于第一组搅动叶片在第一柱腔柱腔中做连续旋转运动，且其旋转运动方向与第一均质腔中的旋转运动方向相反，由于第一柱腔中的胶体混合液干被挤入到第一柱腔中时，在惯性作用下从第二组剪切孔挤出到第一柱腔中的胶体液仍然保持着原来的运动趋势，由于第一柱腔中所受到第一组搅动叶片的搅动方向与从第二组剪切孔挤出的胶体液运动趋势方向相反，此时第二组剪切孔挤出到第一柱腔中的胶体液受到双重强烈的剪切效果，与此同时进入到第一柱腔中的胶体液在第一组搅动叶片的作用下做高速旋转运动，由于第一柱腔的内壁旋转方向与第一组搅动叶片的旋转方向相反，进而使第一柱腔中靠近内壁处的胶体混合液会发生与第一组搅动叶片相反的运动，进而使第一柱腔中发生相互交错的液体运动，进而使混合胶体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而在第一柱腔中形成混合液稳定性更好的交融性混合胶体液；按照上述规律，第一柱腔中的混合胶体液随着液体的累积逐渐被挤入到第二均质腔中，随着基础胶体液的进一步的供给，第二均质腔中进一步乳化混合的胶体液被挤入到第二柱腔中，第二柱腔中进一步乳化混合的胶体液被挤入到第三均质腔中，最终第三均质腔中被充分细化均质的胶体混合液被挤入到出料腔中，最终溢出或被泵抽出到出料管中。
有益效果：本发明的结构简单，使基础膏体和添加溶液在其乳化均质罐体发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液。
附图说明
附图1为本发明整体外部结构示意图；
附图2为本发明整体剖视图；
附图3为第一转子和第二转子装配状态结构示意图；
附图4为第一转子结构示意图；
附图5为附图3的局部示意图；
附图6为第一转子内部切开示意图；
附图7为第二转子示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至7所示，一种食品乳化液剪切均质设备，包括是壳体定子6、第一转子、和第二转子；壳体定子6为竖向姿态的密闭柱形筒体，所述壳体定子6的下端连接胶体进料管34，所述壳体定子6上端侧壁连接出料管33；所述第一转子同轴心于所述壳体定子6内腔，所述第二转子同轴心于所述第一转子内腔；第一电机驱动所述第一转子沿轴线旋转，其二电机驱动所述第二转子沿轴线旋转；其中第一转子和第二转子的转动方向相反。
所述第一转子由同轴心设置的第一转轴16、第一剪切孔盘44、第二剪切孔盘21、第一柱体29、第二柱体25、第一连接管体38和第二连接管体39构成；
所述第一电机驱动连接于所述第一转轴16下端；所述第一转轴16上端可旋转伸入所述壳体定子6中，所述第一转轴16上端固定连接第一柱体29、所述第一柱体29上端固定连接第一连接管体38，所述第一连接管体38上端固定连接第二柱体25，所述第二柱体25上端固定连接第二连接管体39，所述第二连接管体39上端固定连接第二剪切孔盘21；
所述第一柱体29和第二柱体25的内部分别为第一柱腔12和第二柱腔24，所述第一连接管体38内的第一轴腔41上下端分别连通所述第一柱腔12和第二柱腔24，所述第二连接管体39内的第二轴腔42下端连通所述第二柱腔24；所述第一柱体29和第二柱体25的圆柱外壁与所述壳体定子6的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘44和第二剪切孔盘21为圆盘结构，所述第一剪切孔盘44固定设置于所述第一转轴16上，且第一剪切孔盘44位于所述第一柱体29与壳体定子6内腔底面之间，所述第二剪切孔盘21位于所述第二柱体25与壳体定子6内腔顶面之间；所述第一剪切孔盘44和第二剪切孔盘21的外圈与所述壳体定子6的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘44和与壳体定子6内腔底面之间形成进料腔15、所述第一剪切孔盘44与所述第一柱体29之间形成第一均质腔30，所述第二柱体25与第一柱体29之间形成第二均质腔28，所述第二剪切孔盘21与所述第二柱体25之间形成第三均质腔23，所述第二剪切孔盘21与所述壳体定子6内腔顶面之间形成出料腔4；所述出料腔4导通连接所述出料管33，所述进料腔15导通连接胶体进料管34；
所述第一剪切孔盘44上均布有第一组剪切孔43，所述第一柱腔12下壁镂空均布设置有第二组剪切孔13，所述第一柱腔12上壁镂空均布有第三组剪切孔10，所述第二柱腔24下壁镂空均布设置有第四组剪切孔26，所述第二柱腔24上壁镂空均布设置有第五组剪切孔7，所述第二剪切孔盘21上镂空均布有第六组剪切孔21。
还包括第一均质叶片31、第二均质叶片27和第三均质叶片22；三片竖向设置的第一均质叶片31位于所述第一均质腔30中，且三片第一均质叶片31呈圆周阵列连接于所述第一转轴16外壁；三片竖向设置的第二均质叶片27位于所述第二均质腔28中，且三片第二均质叶片27呈圆周阵列连接于所述第一转轴16外壁；三片竖向设置的第三均质叶片22位于所述第三均质腔23中，且三片第三均质叶片22呈圆周阵列连接于所述第一转轴16外壁；所述第一均质叶片31、第二均质叶片27和第三均质叶片22为矩形叶片，所述矩形叶片的靠近第一转轴16轴线的版面上阵列设置有若干镂空孔35，所述矩形叶片的远离第一转轴16轴线的版面呈梳齿36状。
所述第二转子由同轴心设置的第二转轴17、添加液漏斗1和导通柱40构成；所述第二电机驱动连接于所述第二转轴17上端；所述添加液漏斗1内侧固定设置有水平支撑盘2，所述第二转轴17下端同轴心固定连接所述水平支撑盘18，所述水平支撑盘18的盘面设置有漏液孔2，所述添加液漏斗1下端固定连接所述导通柱40，所述导通柱40内部设置有第一添加液通道3；所述第一添加液通道3上端导通连接所述添加液漏斗1下端的出液口；所述导通柱40下端可转动伸入所述壳体定子6中，且所述导通柱40依次活动穿设入第二轴腔42、第二
柱腔24、第一轴腔41和第一柱腔12；所述导通柱40的柱壁上分别固定设置有第二组搅动叶片8和第一组搅动叶片11；所述第二组搅动叶片8和第一组搅动叶片11分别位于所述第二柱腔24和第一柱腔12中。
所述第一转轴16中设置有第二添加液通道14，所述第二添加液通道14上端从所述第一转轴16上端穿出；所述第二添加液通道14下端内壁设置有若干出液孔32，各所述出液孔32的出口位于所述进料腔15中；所述第一转轴16上端部同轴心设置有圆凹槽37；所述导通柱40下端同轴心可转动插入所述圆凹槽37中，所述第二添加液通道14与所述第一添加液通道3在所述圆凹槽37处导通连接。
所述第一柱腔12和第二柱腔24的上下壁为1至2毫米的薄壁结构，所述第一剪切孔盘44和第二剪切孔盘21为1至2毫米的薄壁结构。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：
同时启动第一电机和第二电机，使第一转子和第二转子开始旋转，且第一转子和第二转子的转动方向相反；粘稠状的基础胶体液在泵的作用下连续通过胶体进料管34补充到进料腔15中，然后，将一定量的添加剂溶液倒入添加液漏斗1中，且在后续过程中始终保持添加液漏斗1中含有添加剂溶液，添加液漏斗1中的添加剂溶液顺着第一添加液通道3流向第二添加液通道14，进一步的通过第二添加液通道14下端的若干出液孔32流出至进料腔15中，由于进料腔15中充满粘稠的基础胶体液，但是由于添加液漏斗1所在高度高于壳体定子6内腔顶端所在高度，因此出液孔32处的压强偏高于进料腔15中的压强，因此添加剂溶液会连续缓慢的从出液孔32流出至进料腔15中，并初步与进料腔15中基础胶体液融合；随着基础胶体液在进料腔15中累积，使进料腔15中液面逐渐上升直至第一剪切孔盘44所在高度，随着基础胶体液的继续累积，进料腔15上部的胶体初步融合液透过第一剪切孔盘44上的若干个第一组剪切孔43，呈挤牙膏状挤出到到第一均质腔30中，在第一均质腔30中的第一均质叶片31的连续旋转作用下，刚挤出到第一均质腔30中的胶体初步融合液被迅速沿径向方向连续剪切打散，然后随着第一均质腔30中的胶体混合液逐渐累积，版面呈梳齿36状的第一均质叶片31对其第一均质腔30中的胶体混合液进行进一步的剪切和混匀，使胶体混合液中的基础胶体液和添加剂溶液初步均匀混合，此时还处于均匀混合状态，还未达到基础胶体液和添加剂溶液完全相互胶溶，与此同时在第一均质叶片31的带动下第一均质腔30中的胶体混合液开始同步转动；此时随着第一均质腔30中的胶体混合液继续累积，第一均质腔3上端的正在旋转的胶体混合液开始逐渐透过第一柱腔12下壁上的若干第二组剪切孔13并挤入到第一柱腔12中，此时由于第一组搅动叶片11在第一柱腔12柱腔中做连续旋转运动，且其旋转运动方向与第一均质腔30中的旋转运动方向相反，由于第一柱腔12中的胶体混合液干被挤入到第一柱腔12中时，在惯性作用下从第二组剪切孔13挤出到第一柱腔12中的胶体液仍然保持着原来的运动趋势，由于第一柱腔12中所受到第一组搅动叶片11的搅动方向与从第二组剪切孔13挤出的胶体液运动趋势方向相反，此时第二组剪切孔13挤出到第一柱腔12中的胶体液受到双重强烈的剪切效果，与此同时进入到第一柱腔12中的胶体液在第一组搅动叶片11的作用下做高速旋转运动，由于第一柱腔12的内壁旋转方向与第一组搅动叶片11的旋转方向相反，进而使第一柱腔12中靠近内壁处的胶体混合液会发生与第一组搅动叶片11相反的运动，进而使第一柱腔12中发生相互交错的液体运动，进而使混合胶体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而在第一柱腔12中形成混合液稳定性更好的交融性混合胶体液；按照上述规律，第一柱腔12中的混合胶体液随着液体的累积逐渐被挤入到第二均质腔28中，随着基础胶体液的进一步的供给，第二均质腔28中进一步乳化混合的胶体液被挤入到第二柱腔24中，第二柱腔24中进一步乳化混合的胶体液被挤入到第三均质腔23中，最终第三均质腔23中被充分细化均质的胶体混合液被挤入到出料腔4中，最终溢出或被泵抽出到出料管33中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种食品乳化液剪切均质设备，其特征在于：包括是壳体定子(6)、第一转子、和第二转子；壳体定子(6)为竖向姿态的密闭柱形筒体，所述壳体定子(6)的下端连接胶体进料管(34)，所述壳体定子(6)上端侧壁连接出料管(33)；所述第一转子同轴心于所述壳体定子(6)内腔，所述第二转子同轴心于所述第一转子内腔；第一电机驱动所述第一转子沿轴线旋转，其二电机驱动所述第二转子沿轴线旋转；其中第一转子和第二转子的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种食品乳化液剪切均质设备，其特征在于：所述第一转子由同轴心设置的第一转轴(16)、第一剪切孔盘(44)、第二剪切孔盘(21)、第一柱体(29)、第二柱体(25)、第一连接管体(38)和第二连接管体(39)构成；
所述第一电机驱动连接于所述第一转轴(16)下端；所述第一转轴(16)上端可旋转伸入所述壳体定子(6)中，所述第一转轴(16)上端固定连接第一柱体(29)、所述第一柱体(29)上端固定连接第一连接管体(38)，所述第一连接管体(38)上端固定连接第二柱体(25)，所述第二柱体(25)上端固定连接第二连接管体(39)，所述第二连接管体(39)上端固定连接第二剪切孔盘(21)；
所述第一柱体(29)和第二柱体(25)的内部分别为第一柱腔(12)和第二柱腔(24)，所述第一连接管体(38)内的第一轴腔(41)上下端分别连通所述第一柱腔(12)和第二柱腔(24)，所述第二连接管体(39)内的第二轴腔(42)下端连通所述第二柱腔(24)；所述第一柱体(29)和第二柱体(25)的圆柱外壁与所述壳体定子(6)的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘(44)和第二剪切孔盘(21)为圆盘结构，所述第一剪切孔盘(44)固定设置于所述第一转轴(16)上，且第一剪切孔盘(44)位于所述第一柱体(29)与壳体定子(6)内腔底面之间，所述第二剪切孔盘(21)位于所述第二柱体(25)与壳体定子(6)内腔顶面之间；所述第一剪切孔盘(44)和第二剪切孔盘(21)的外圈与所述壳体定子(6)的内壁可转动间隙配合；
所述第一剪切孔盘(44)和与壳体定子(6)内腔底面之间形成进料腔(15)、所述第一剪切孔盘(44)与所述第一柱体(29)之间形成第一均质腔(30)，所述第二柱体(25)与第一柱体(29)之间形成第二均质腔(28)，所述第二剪切孔盘(21)与所述第二柱体(25)之间形成第三均质腔(23)，所述第二剪切孔盘(21)与所述壳体定子(6)内腔顶面之间形成出料腔(4)；所述出料腔(4)导通连接所述出料管(33)，所述进料腔(15)导通连接胶体进料管(34)；
所述第一剪切孔盘(44)上均布有第一组剪切孔(43)，所述第一柱腔(12)下壁镂空均布设置有第二组剪切孔(13)，所述第一柱腔(12)上壁镂空均布有第三组剪切孔(10)，所述第二柱腔(24)下壁镂空均布设置有第四组剪切孔(26)，所述第二柱腔(24)上壁镂空均布设置有第五组剪切孔(7)，所述第二剪切孔盘(21)上镂空均布有第六组剪切孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种食品乳化液剪切均质设备，其特征在于：还包括第一均质叶片(31)、第二均质叶片(27)和第三均质叶片(22)；三片竖向设置的第一均质叶片(31)位于所述第一均质腔(30)中，且三片第一均质叶片(31)呈圆周阵列连接于所述第一转轴(16)外壁；三片竖向设置的第二均质叶片(27)位于所述第二均质腔(28)中，且三片第二均质叶片(27)呈圆周阵列连接于所述第一转轴(16)外壁；三片竖向设置的第三均质叶片(22)位于所述第三均质腔(23)中，且三片第三均质叶片(22)呈圆周阵列连接于所述第一转轴(16)外壁；所述第一均质叶片(31)、第二均质叶片(27)和第三均质叶片(22)为矩形叶片，所述矩形叶片的靠近第一转轴(16)轴线的版面上阵列设置有若干镂空孔(35)，所述矩形叶片的远离第一转轴(16)轴线的版面呈梳齿(36)状。
4.根据权利要求2所述的一种食品乳化液剪切均质设备，其特征在于：所述第二转子由同轴心设置的第二转轴(17)、添加液漏斗(1)和导通柱(40)构成；所述第二电机驱动连接于所述第二转轴(17)上端；所述添加液漏斗(1)内侧固定设置有水平支撑盘(2)，所述第二转轴(17)下端同轴心固定连接所述水平支撑盘(18)，所述水平支撑盘(18)的盘面设置有漏液孔(2)，所述添加液漏斗(1)下端固定连接所述导通柱(40)，所述导通柱(40)内部设置有第一添加液通道(3)；所述第一添加液通道(3)上端导通连接所述添加液漏斗(1)下端的出液口；所述导通柱(40)下端可转动伸入所述壳体定子(6)中，且所述导通柱(40)依次活动穿设入第二轴腔(42)、第二柱腔(24)、第一轴腔(41)和第一柱腔(12)；所述导通柱(40)的柱壁上分别固定设置有第二组搅动叶片(8)和第一组搅动叶片(11)；所述第二组搅动叶片(8)和第一组搅动叶片(11)分别位于所述第二柱腔(24)和第一柱腔(12)中。
5.根据权利要求4所述的一种食品乳化液剪切均质设备，其特征在于：所述第一转轴(16)中设置有第二添加液通道(14)，所述第二添加液通道(14)上端从所述第一转轴(16)上端穿出；所述第二添加液通道(14)下端内壁设置有若干出液孔(32)，各所述出液孔(32)的出口位于所述进料腔(15)中；所述第一转轴(16)上端部同轴心设置有圆凹槽(37)；所述导通柱(40)下端同轴心可转动插入所述圆凹槽(37)中，所述第二添加液通道(14)与所述第一添加液通道(3)在所述圆凹槽(37)处导通连接。
6.根据权利要求2所述的一种食品乳化液剪切均质设备，其特征在于：所述第一柱腔(12)和第二柱腔(24)的上下壁为1至2毫米的薄壁结构，所述第一剪切孔盘(44)和第二剪切孔盘(21)为1至2毫米的薄壁结构。
7.根据权利要求1至6中任意一项的一种胶体乳化液剪切均质工艺，其特征在于：
同时启动第一电机和第二电机，使第一转子和第二转子开始旋转，且第一转子和第二转子的转动方向相反；粘稠状的基础胶体液在泵的作用下连续通过胶体进料管(34)补充到进料腔(15)中，然后，将一定量的添加剂溶液倒入添加液漏斗(1)中，且在后续过程中始终保持添加液漏斗(1)中含有添加剂溶液，添加液漏斗(1)中的添加剂溶液顺着第一添加液通道(3)流向第二添加液通道(14)，进一步的通过第二添加液通道(14)下端的若干出液孔(32)流出至进料腔(15)中，由于进料腔(15)中充满粘稠的基础胶体液，但是由于添加液漏斗(1)所在高度高于壳体定子(6)内腔顶端所在高度，因此出液孔(32)处的压强偏高于进料腔(15)中的压强，因此添加剂溶液会连续缓慢的从出液孔(32)流出至进料腔(15)中，并初步与进料腔(15)中基础胶体液融合；随着基础胶体液在进料腔(15)中累积，使进料腔(15)中液面逐渐上升直至第一剪切孔盘(44)所在高度，随着基础胶体液的继续累积，进料腔(15)上部的胶体初步融合液透过第一剪切孔盘(44)上的若干个第一组剪切孔(43)，呈挤牙膏状挤出到到第一均质腔(30)中，在第一均质腔(30)中的第一均质叶片(31)的连续旋转作用下，刚挤出到第一均质腔(30)中的胶体初步融合液被迅速沿径向方向连续剪切打散，然后随着第一均质腔(30)中的胶体混合液逐渐累积，版面呈梳齿(36)状的第一均质叶片(31)对其第一均质腔(30)中的胶体混合液进行进一步的剪切和混匀，使胶体混合液中的基础胶体液和添加剂溶液初步均匀混合，此时还处于均匀混合状态，还未达到基础胶体液和添加剂溶液完全相互胶溶，与此同时在第一均质叶片(31)的带动下第一均质腔(30)中的胶体混合液开始同步转动；此时随着第一均质腔(30)中的胶体混合液继续累积，第一均质腔(3)上端的正在旋转的胶体混合液开始逐渐透过第一柱腔(12)下壁上的若干第二组剪切孔(13)并挤入到第一柱腔(12)中，此时由于第一组搅动叶片(11)在第一柱腔(12)柱腔中做连续旋转运动，且其旋转运动方向与第一均质腔(30)中的旋转运动方向相反，由于第一柱腔(12)中的胶体混合液干被挤入到第一柱腔(12)中时，在惯性作用下从第二组剪切孔(13)挤出到第一柱腔(12)中的胶体液仍然保持着原来的运动趋势，由于第一柱腔(12)中所受到第一组搅动叶片(11)的搅动方向与从第二组剪切孔(13)挤出的胶体液运动趋势方向相反，此时第二组剪切孔(13)挤出到第一柱腔(12)中的胶体液受到双重强烈的剪切效果，与此同时进入到第一柱腔(12)中的胶体液在第一组搅动叶片(11)的作用下做高速旋转运动，由于第一柱腔(12)的内壁旋转方向与第一组搅动叶片(11)的旋转方向相反，进而使第一柱腔(12)中靠近内壁处的胶体混合液会发生与第一组搅动叶片(11)相反的运动，进而使第一柱腔(12)中发生相互交错的液体运动，进而使混合胶体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而在第一柱腔(12)中形成混合液稳定性更好的交融性混合胶体液；按照上述规律，第一柱腔(12)中的混合胶体液随着液体的累积逐渐被挤入到第二均质腔(28)中，随着基础胶体液的进一步的供给，第二均质腔(28)中进一步乳化混合的胶体液被挤入到第二柱腔(24)中，第二柱腔(24)中进一步乳化混合的胶体液被挤入到第三均质腔(23)中，最终第三均质腔(23)中被充分细化均质的胶体混合液被挤入到出料腔(4)中，最终溢出或被泵抽出到出料管(33)中。
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