CN109401524A - 一种水性涂料的制备工艺、设备及配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性涂料制备工艺设备，包括水平圆盘状的设备底座，所述设备底座上同轴心一体化设置有柱形的水性涂料分散柱筒，所述水性涂料分散柱筒的筒内还同轴心设置有绞龙叶片传送筒，所述绞龙叶片传送筒的下端一体化连接所述设备底座上表面，所述绞龙叶片传送筒上端连通设置有进料锥形漏斗；本发明注气管的各导气管末端气体喷口喷出的气体使第一气泡射流分散环腔中形成顺时针旋转的气泡射流，并且第一气泡射流分散环腔中的气泡射流还会反复冲撞其内部的若干射流驱动叶片，进而使第一气泡射流分散环腔内的涂料浆液充分分散，进而形成更加细腻的浆液。

Description

一种水性涂料的制备工艺、设备及配方
技术领域
本发明属于水性涂料领域，尤其涉及一种水性涂料的制备工艺、设备及配方。
背景技术
水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，正在逐步取代油性漆的地位，然而水性涂料在制取过程中的分散工艺至关重要，现有的分散设备往往分散效果不好，最终产品不够细腻。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种分散细腻的水性涂料的制备工艺、设备及配方。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种水性涂料制备工艺设备，包括水平圆盘状的设备底座，所述设备底座上同轴心一体化设置有柱形的水性涂料分散柱筒，所述水性涂料分散柱筒的筒内还同轴心设置有绞龙叶片传送筒，所述绞龙叶片传送筒的下端一体化连接所述设备底座上表面，所述绞龙叶片传送筒上端连通设置有进料锥形漏斗，所述绞龙叶片传送筒的搅动传送通道内同轴心转动设置有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴上端驱动连接有绞龙轴驱动电机，所述蛟龙叶片轴的外壁一体化呈螺旋帯状盘旋设置有绞龙传送叶片；所述绞龙叶片传送筒的下端壁体上呈圆周阵列均布有若干浆液挤出孔；
所述绞龙叶片传送筒的筒外壁从上自下分别等距套接有三个转动轴承，从上自下的三个所述转动轴承的轴承外圈分别同轴心套接有上分散轮、中分散轮和下分散轮；
在所述水性涂料分散柱筒的筒内，所述上分散轮上侧为第一分散腔，所述上分散轮与所述中分散轮之间形成第二分散腔，所述中分散轮与下分散轮之间形成第三分散腔，所述下分散轮与所述设备底座上表面之间形成第四分散腔；其中各所述浆液挤出孔位于所述第四分散腔中；所述绞龙叶片传送筒在第一分散腔中的壁体上呈圆周阵列均布镂空设置有若干浆液循环导入孔。
进一步的，所述上分散轮、中分散轮和下分散轮均由上环盘、下环盘和套筒构成；
所述套筒的筒内壁与所对应的转动轴承外圈过盈配合，所述套筒上端同轴心一体化连接所述上环盘的环内圈，所述套筒下端同轴心一体化连接所述下环盘内圈，所述上环盘与所述下环盘之间形成气泡射流分散环腔；其中，上分散轮、中分散轮和下分散轮中的气泡射流分散环腔分别为第一气泡射流分散环腔、第二气泡射流分散环腔和第三气泡射流分散环腔；各所述下环盘的外缘均与所述水性涂料分散柱筒内壁之间形成环形的浆液通过间隙；各所述上环盘的外缘均与所述水性涂料分散柱筒内壁同轴心滑动接触；且所述各所述上环盘的盘面呈圆周阵列均布有若干浆液挤出盘孔；第一气泡射流分散环腔、第二气泡射流分散环腔和第三气泡射流分散环腔的内部均成圆周阵列分布有射流驱动叶片，且各所述射流驱动叶片的根部均固定连接所对应的套筒外壁；各所述下环盘的下表面垂直设置有若干矩形状的搅动叶片，各所述搅动叶片沿所述下环盘呈圆周阵列分布；
还包括第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管；所述第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管均有若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管组成，且第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管的各导气管的出气端均横向伸入所述水性涂料分散柱筒壁体内部，且第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管的各导气管出气端均一体化连通连接有气体喷射弯管，各所述气体喷射弯管的末端设置有气体喷口；
第一组注气管的各导气管末端的气体喷射弯管均伸入第一气泡射流分散环腔中，且各气体喷口分别对应第一气泡射流分散环腔中的射流驱动叶片；各气体喷口喷出的气体带动第一气泡射流分散环腔中的射流驱动叶片顺时针旋转；
第二组注气管的各导气管末端的气体喷射弯管均伸入第二气泡射流分散环腔中；且各气体喷口分别对应第二气泡射流分散环腔中的若干射流驱动叶片；各气体喷口喷出的气体带动第二气泡射流分散环腔中的射流驱动叶片逆时针旋转；
第三组注气管的各导气管末端的气体喷射弯管均伸入第三气泡射流分散环腔中；且各气体喷口分别对应第三气泡射流分散环腔中的若干射流驱动叶片；各气体喷口喷出的气体带动第三气泡射流分散环腔中的若干射流驱动叶片顺时针旋转。
进一步的，还包括气体分流环形箱体，所述气体分流环形箱体内为环形分流腔，所述气体分流环形箱体同轴心围设在所述水性涂料分散柱筒上端外侧；且所述气体分流环形箱体下端悬挂有若干分流管，且各所述分流管沿所述气体分流环形箱体轴线呈圆周阵列分布，且各所述分流管上端均连通所述环形分流腔，还包括气体供给管，所述气体供给管的出气端连通所述气体分流环形箱体；第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管的各导气管的进气端分别伸入各所述分流管内，且第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管的各导气管内均设置有防止液体倒流至分流管中的单向阀。
进一步的，向将初步配置混合好的待分散浆液逐渐下料至进料锥形漏斗中，然后启动绞龙轴驱动电机，进而带动蛟龙叶片轴和绞龙传送叶片同步旋转，在绞龙传送叶片向下搅动挤压作用下，待分散浆液进入搅动传送通道中受到绞龙传送叶片的连续初步搅动分散并向下逐步挤压推进；搅动传送通道中向下推进的浆液最终通过若干浆液挤出孔挤出至第四分散腔中，然后随着第四分散腔中的浆液累积，第四分散腔中的浆液通过下分散轮位置处的浆液通过间隙进入到第三气泡射流分散环腔，随着第三气泡射流分散环腔中的浆液累积，第三气泡射流分散环腔中的浆液通过下分散轮上的若干浆液挤出盘孔挤出至第三分散腔中，随后按此规律，浆液依次进入第二气泡射流分散环腔、第二分散腔、第一气泡射流分散环腔、第一分散腔中，待第一分散腔中的浆液液面完全浸没各个若干浆液循环导入孔后停止向进料锥形漏斗中下料；
与此同时继续维持蛟龙叶片轴和绞龙传送叶片的持续搅拌状态；此时搅动传送通道中的浆液在绞龙传送叶片继续向下逐步挤压推进，进而第一分散腔中浆液连续通过若干浆液循环导入孔补充至搅动传送通道的上端，而搅动传送通道的下端的浆液连续通过若干浆液挤出孔挤出至第四分散腔中，第四分散腔中的浆液在其绞龙传送叶片的连续推动下依次经过第三气泡射流分散环腔、第三分散腔、第二气泡射流分散环腔、第二分散腔、第一气泡射流分散环腔最终重新回到第一分散腔，而第一分散腔中的浆液又会连续通过若干浆液循环导入孔补充至搅动传送通道；按此规律整个水性涂料分散柱筒内的浆液形成了持续的流动循环状态；
在上述的流动循环状态下，气体供给管连续向环形分流腔供给蓄压空气，进而使各个分流管内形成空气蓄压，进而第一组注气管的各导气管末端气体喷口喷出的气体使第一气泡射流分散环腔中形成顺时针旋转的气泡射流，并且第一气泡射流分散环腔中的气泡射流还会反复冲撞其内部的若干射流驱动叶片，进而使第一气泡射流分散环腔内的涂料浆液充分分散，进而形成更加细腻的浆液；与此同时第一气泡射流分散环腔内的若干射流驱动叶片受到气泡射流顺时针的冲撞效果，进而带动上分散轮连续顺时针旋转，进而上分散轮上的若干搅动叶片带动第二分散腔内的浆液形成顺时针的旋流，在搅拌的同时还对中分散轮的浆液挤出盘孔上的挤出浆液的进行连续剪切的作用；同理进而第二组注气管的各导气管末端气体喷口喷出的气体使第二气泡射流分散环腔中形成逆时针旋转的气泡射流，并带动中分散轮连续逆时针旋转，进而中分散轮上的若干搅动叶片带动第三分散腔内的浆液形成逆时针的旋流；第三组注气管的各导气管末端气体喷口喷出的气体使第三气泡射流分散环腔中形成逆时针旋转的气泡射流，并带动下分散轮连续顺时针旋转，进而下分散轮上的若干搅动叶片带动第四分散腔内的浆液形成顺时针的旋流；水性涂料分散柱筒内的浆液完成一个上述流动循环中，受到多重气泡射流的分散和膏体液剪切搅拌，最终形成细腻的浆液，然后上述分散工艺完成后，将水性涂料分散柱筒内的浆液导入到消泡容器中，然后向消泡容器中投放消泡液消泡，最终形成均一细腻的水性涂料。
进一步的，初步配置混合好的待分散浆液的配方按重量配比为：
有益效果：本发明注气管的各导气管末端气体喷口喷出的气体使第一气泡射流分散环腔中形成顺时针旋转的气泡射流，并且第一气泡射流分散环腔中的气泡射流还会反复冲撞其内部的若干射流驱动叶片，进而使第一气泡射流分散环腔内的涂料浆液充分分散，进而形成更加细腻的浆液；与此同时第一气泡射流分散环腔内的若干射流驱动叶片受到气泡射流顺时针的冲撞效果，进而带动上分散轮连续顺时针旋转，进而上分散轮上的若干搅动叶片带动第二分散腔内的浆液形成顺时针的旋流，在搅拌的同时还对中分散轮的浆液挤出盘孔上的挤出浆液的进行连续剪切的作用。
附图说明
附图1为本水性涂料分散设备的整体结构示意图；
附图2为水性涂料分散设备的立体剖开示意图；
附图3为水性涂料分散设备的正剖示意图；
附图4为附图3的a或c向剖视图(a和c向剖视图一致)；
附图5为附图3的b向剖视图；
附图6为分散轮第一姿态结构示意图；
附图7为分散轮第二姿态结构示意图；
附图8为分散轮剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本方案的设备介绍如下：如附图1至8所示的一种水性涂料制备工艺设备，包括水平圆盘状的设备底座4，所述设备底座4上同轴心一体化设置有柱形的水性涂料分散柱筒20，所述水性涂料分散柱筒20的筒内还同轴心设置有绞龙叶片传送筒24，所述绞龙叶片传送筒24的下端一体化连接所述设备底座4上表面，所述绞龙叶片传送筒24上端连通设置有进料锥形漏斗19，所述绞龙叶片传送筒24的搅动传送通道9内同轴心转动设置有绞龙叶片轴36，所述绞龙叶片轴36上端驱动连接有绞龙轴驱动电机27，所述蛟龙叶片轴36的外壁一体化呈螺旋帯状盘旋设置有绞龙传送叶片8；所述绞龙叶片传送筒24的下端壁体上呈圆周阵列均布有若干浆液挤出孔2；
所述绞龙叶片传送筒24的筒外壁从上自下分别等距套接有三个转动轴承21，从上自下的三个所述转动轴承21的轴承外圈分别同轴心套接有上分散轮33、中分散轮34和下分散轮35；
在所述水性涂料分散柱筒20的筒内，所述上分散轮33上侧为第一分散腔15，所述上分散轮33与所述中分散轮34之间形成第二分散腔10，所述中分散轮34与下分散轮35之间形成第三分散腔5，所述下分散轮35与所述设备底座4上表面之间形成第四分散腔3；其中各所述浆液挤出孔2位于所述第四分散腔3中；所述绞龙叶片传送筒24在第一分散腔15中的壁体上呈圆周阵列均布镂空设置有若干浆液循环导入孔17。
所述上分散轮33、中分散轮34和下分散轮35均由上环盘32、下环盘37和套筒30构成；
所述套筒30的筒内壁与所对应的转动轴承21外圈过盈配合，所述套筒30上端同轴心一体化连接所述上环盘32的环内圈，所述套筒30下端同轴心一体化连接所述下环盘37内圈，所述上环盘32与所述下环盘37之间形成气泡射流分散环腔23；其中，上分散轮33、中分散轮34和下分散轮35中的气泡射流分散环腔23分别为第一气泡射流分散环腔23.1、第二气泡射流分散环腔23.2和第三气泡射流分散环腔23.3；各所述下环盘37的外缘均与所述水性涂料分散柱筒20内壁之间形成环形的浆液通过间隙22；各所述上环盘32的外缘均与所述水性涂料分散柱筒20内壁同轴心滑动接触；且所述各所述上环盘32的盘面呈圆周阵列均布有若干浆液挤出盘孔28；第一气泡射流分散环腔23.1、第二气泡射流分散环腔23.2和第三气泡射流分散环腔23.3的内部均成圆周阵列分布有射流驱动叶片31，且各所述射流驱动叶片31的根部均固定连接所对应的套筒30外壁；各所述下环盘37的下表面垂直设置有若干矩形状的搅动叶片1，各所述搅动叶片1沿所述下环盘37呈圆周阵列分布；
还包括第一组注气管11、第二组注气管7和第三组注气管6；所述第一组注气管11、第二组注气管7和第三组注气管6均有若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管组成，且第一组注气管11、第二组注气管7和第三组注气管6的各导气管的出气端均横向伸入所述水性涂料分散柱筒20壁体内部，且第一组注气管11、第二组注气管7和第三组注气管6的各导气管出气端均一体化连通连接有气体喷射弯管29，各所述气体喷射弯管29的末端设置有气体喷口290；
第一组注气管11的各导气管末端的气体喷射弯管29均伸入第一气泡射流分散环腔23.1中，且各气体喷口290分别对应第一气泡射流分散环腔23.1中的射流驱动叶片31；各气体喷口290喷出的气体带动第一气泡射流分散环腔23.1中的射流驱动叶片31顺时针旋转；
第二组注气管7的各导气管末端的气体喷射弯管29均伸入第二气泡射流分散环腔23.2中；且各气体喷口290分别对应第二气泡射流分散环腔23.2中的若干射流驱动叶片31；各气体喷口290喷出的气体带动第二气泡射流分散环腔23.2中的射流驱动叶片31逆时针旋转；
第三组注气管6的各导气管末端的气体喷射弯管29均伸入第三气泡射流分散环腔23.3中；且各气体喷口290分别对应第三气泡射流分散环腔23.3中的若干射流驱动叶片31；各气体喷口290喷出的气体带动第三气泡射流分散环腔23.3中的若干射流驱动叶片31顺时针旋转。
还包括气体分流环形箱体16，所述气体分流环形箱体16内为环形分流腔14，所述气体分流环形箱体16同轴心围设在所述水性涂料分散柱筒20上端外侧；且所述气体分流环形箱体16下端悬挂有若干分流管12，且各所述分流管12沿所述气体分流环形箱体16轴线呈圆周阵列分布，且各所述分流管12上端均连通所述环形分流腔14，还包括气体供给管13，所述气体供给管13的出气端连通所述气体分流环形箱体16；第一组注气管11、第二组注气管7和第三组注气管6的各导气管的进气端分别伸入各所述分流管12内，且第一组注气管11、第二组注气管7和第三组注气管6的各导气管内均设置有防止液体倒流至分流管12中的单向阀。
本方案的水性涂料分散工艺以及技术进步整理如下：
向将初步配置混合好的待分散浆液逐渐下料至进料锥形漏斗19中，然后启动绞龙轴驱动电机27，进而带动蛟龙叶片轴36和绞龙传送叶片8同步旋转，在绞龙传送叶片8向下搅动挤压作用下，待分散浆液进入搅动传送通道9中受到绞龙传送叶片8的连续初步搅动分散并向下逐步挤压推进；搅动传送通道9中向下推进的浆液最终通过若干浆液挤出孔2挤出至第四分散腔3中，然后随着第四分散腔3中的浆液累积，第四分散腔3中的浆液通过下分散轮35位置处的浆液通过间隙22进入到第三气泡射流分散环腔23.3，随着第三气泡射流分散环腔23.3中的浆液累积，第三气泡射流分散环腔23.3中的浆液通过下分散轮35上的若干浆液挤出盘孔28挤出至第三分散腔5中，随后按此规律，浆液依次进入第二气泡射流分散环腔23.2、第二分散腔10、第一气泡射流分散环腔23.1、第一分散腔15中，待第一分散腔15中的浆液液面完全浸没各个若干浆液循环导入孔17后停止向进料锥形漏斗19中下料；
与此同时继续维持蛟龙叶片轴36和绞龙传送叶片8的持续搅拌状态；此时搅动传送通道9中的浆液在绞龙传送叶片8继续向下逐步挤压推进，进而第一分散腔15中浆液连续通过若干浆液循环导入孔17补充至搅动传送通道9的上端，而搅动传送通道9的下端的浆液连续通过若干浆液挤出孔2挤出至第四分散腔3中，第四分散腔3中的浆液在其绞龙传送叶片8的连续推动下依次经过第三气泡射流分散环腔23.3、第三分散腔5、第二气泡射流分散环腔23.2、第二分散腔10、第一气泡射流分散环腔23.1最终重新回到第一分散腔15，而第一分散腔15中的浆液又会连续通过若干浆液循环导入孔17补充至搅动传送通道9；按此规律整个水性涂料分散柱筒20内的浆液形成了持续的流动循环状态；
在上述的流动循环状态下，气体供给管13连续向环形分流腔14供给蓄压空气，进而使各个分流管12内形成空气蓄压，进而第一组注气管11的各导气管末端气体喷口290喷出的气体使第一气泡射流分散环腔23.1中形成顺时针旋转的气泡射流，并且第一气泡射流分散环腔23.1中的气泡射流还会反复冲撞其内部的若干射流驱动叶片31，进而使第一气泡射流分散环腔23.1内的涂料浆液充分分散，进而形成更加细腻的浆液；与此同时第一气泡射流分散环腔23.1内的若干射流驱动叶片31受到气泡射流顺时针的冲撞效果，进而带动上分散轮33连续顺时针旋转，进而上分散轮33上的若干搅动叶片1带动第二分散腔10内的浆液形成顺时针的旋流，在搅拌的同时还对中分散轮34的浆液挤出盘孔28上的挤出浆液的进行连续剪切的作用；同理进而第二组注气管7的各导气管末端气体喷口290喷出的气体使第二气泡射流分散环腔23.2中形成逆时针旋转的气泡射流，并带动中分散轮34连续逆时针旋转，进而中分散轮34上的若干搅动叶片1带动第三分散腔5内的浆液形成逆时针的旋流；第三组注气管6的各导气管末端气体喷口290喷出的气体使第三气泡射流分散环腔23.3中形成逆时针旋转的气泡射流，并带动下分散轮35连续顺时针旋转，进而下分散轮35上的若干搅动叶片1带动第四分散腔3内的浆液形成顺时针的旋流；水性涂料分散柱筒20内的浆液完成一个上述流动循环中，受到多重气泡射流的分散和膏体液剪切搅拌，最终形成细腻的浆液，然后上述分散工艺完成后，将水性涂料分散柱筒20内的浆液导入到消泡容器中，然后向消泡容器中投放消泡液消泡，最终形成均一细腻的水性涂料。
上述初步配置混合好的待分散浆液的配方按重量配比为：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种水性涂料制备工艺设备，其特征在于：包括水平圆盘状的设备底座(4)，所述设备底座(4)上同轴心一体化设置有柱形的水性涂料分散柱筒(20)，所述水性涂料分散柱筒(20)的筒内还同轴心设置有绞龙叶片传送筒(24)，所述绞龙叶片传送筒(24)的下端一体化连接所述设备底座(4)上表面，所述绞龙叶片传送筒(24)上端连通设置有进料锥形漏斗(19)，所述绞龙叶片传送筒(24)的搅动传送通道(9)内同轴心转动设置有绞龙叶片轴(36)，所述绞龙叶片轴(36)上端驱动连接有绞龙轴驱动电机(27)，所述蛟龙叶片轴(36)的外壁一体化呈螺旋帯状盘旋设置有绞龙传送叶片(8)；所述绞龙叶片传送筒(24)的下端壁体上呈圆周阵列均布有若干浆液挤出孔(2)；
所述绞龙叶片传送筒(24)的筒外壁从上自下分别等距套接有三个转动轴承(21)，从上自下的三个所述转动轴承(21)的轴承外圈分别同轴心套接有上分散轮(33)、中分散轮(34)和下分散轮(35)；
在所述水性涂料分散柱筒(20)的筒内，所述上分散轮(33)上侧为第一分散腔(15)，所述上分散轮(33)与所述中分散轮(34)之间形成第二分散腔(10)，所述中分散轮(34)与下分散轮(35)之间形成第三分散腔(5)，所述下分散轮(35)与所述设备底座(4)上表面之间形成第四分散腔(3)；其中各所述浆液挤出孔(2)位于所述第四分散腔(3)中；所述绞龙叶片传送筒(24)在第一分散腔(15)中的壁体上呈圆周阵列均布镂空设置有若干浆液循环导入孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料制备工艺设备，其特征在于：所述上分散轮(33)、中分散轮(34)和下分散轮(35)均由上环盘(32)、下环盘(37)和套筒(30)构成；
所述套筒(30)的筒内壁与所对应的转动轴承(21)外圈过盈配合，所述套筒(30)上端同轴心一体化连接所述上环盘(32)的环内圈，所述套筒(30)下端同轴心一体化连接所述下环盘(37)内圈，所述上环盘(32)与所述下环盘(37)之间形成气泡射流分散环腔(23)；其中，上分散轮(33)、中分散轮(34)和下分散轮(35)中的气泡射流分散环腔(23)分别为第一气泡射流分散环腔(23.1)、第二气泡射流分散环腔(23.2)和第三气泡射流分散环腔(23.3)；各所述下环盘(37)的外缘均与所述水性涂料分散柱筒(20)内壁之间形成环形的浆液通过间隙(22)；各所述上环盘(32)的外缘均与所述水性涂料分散柱筒(20)内壁同轴心滑动接触；且所述各所述上环盘(32)的盘面呈圆周阵列均布有若干浆液挤出盘孔(28)；第一气泡射流分散环腔(23.1)、第二气泡射流分散环腔(23.2)和第三气泡射流分散环腔(23.3)的内部均成圆周阵列分布有射流驱动叶片(31)，且各所述射流驱动叶片(31)的根部均固定连接所对应的套筒(30)外壁；各所述下环盘(37)的下表面垂直设置有若干矩形状的搅动叶片(1)，各所述搅动叶片(1)沿所述下环盘(37)呈圆周阵列分布；
还包括第一组注气管(11)、第二组注气管(7)和第三组注气管(6)；所述第一组注气管(11)、第二组注气管(7)和第三组注气管(6)均有若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管组成，且第一组注气管(11)、第二组注气管(7)和第三组注气管(6)的各导气管的出气端均横向伸入所述水性涂料分散柱筒(20)壁体内部，且第一组注气管(11)、第二组注气管(7)和第三组注气管(6)的各导气管出气端均一体化连通连接有气体喷射弯管(29)，各所述气体喷射弯管(29)的末端设置有气体喷口(290)；
第一组注气管(11)的各导气管末端的气体喷射弯管(29)均伸入第一气泡射流分散环腔(23.1)中，且各气体喷口(290)分别对应第一气泡射流分散环腔(23.1)中的射流驱动叶片(31)；各气体喷口(290)喷出的气体带动第一气泡射流分散环腔(23.1)中的射流驱动叶片(31)顺时针旋转；
第二组注气管(7)的各导气管末端的气体喷射弯管(29)均伸入第二气泡射流分散环腔(23.2)中；且各气体喷口(290)分别对应第二气泡射流分散环腔(23.2)中的若干射流驱动叶片(31)；各气体喷口(290)喷出的气体带动第二气泡射流分散环腔(23.2)中的射流驱动叶片(31)逆时针旋转；
第三组注气管(6)的各导气管末端的气体喷射弯管(29)均伸入第三气泡射流分散环腔(23.3)中；且各气体喷口(290)分别对应第三气泡射流分散环腔(23.3)中的若干射流驱动叶片(31)；各气体喷口(290)喷出的气体带动第三气泡射流分散环腔(23.3)中的若干射流驱动叶片(31)顺时针旋转。
3.根据权利要求2所述的水性涂料制备设备，其特征在于：还包括气体分流环形箱体(16)，所述气体分流环形箱体(16)内为环形分流腔(14)，所述气体分流环形箱体(16)同轴心围设在所述水性涂料分散柱筒(20)上端外侧；且所述气体分流环形箱体(16)下端悬挂有若干分流管(12)，且各所述分流管(12)沿所述气体分流环形箱体(16)轴线呈圆周阵列分布，且各所述分流管(12)上端均连通所述环形分流腔(14)，还包括气体供给管(13)，所述气体供给管(13)的出气端连通所述气体分流环形箱体(16)；第一组注气管(11)、第二组注气管(7)和第三组注气管(6)的各导气管的进气端分别伸入各所述分流管(12)内，且第一组注气管(11)、第二组注气管(7)和第三组注气管(6)的各导气管内均设置有防止液体倒流至分流管(12)中的单向阀。
4.根据权利要求3所述一种水性涂料制备工艺，其特征在于：向将初步配置混合好的待分散浆液逐渐下料至进料锥形漏斗(19)中，然后启动绞龙轴驱动电机(27)，进而带动蛟龙叶片轴(36)和绞龙传送叶片(8)同步旋转，在绞龙传送叶片(8)向下搅动挤压作用下，待分散浆液进入搅动传送通道(9)中受到绞龙传送叶片(8)的连续初步搅动分散并向下逐步挤压推进；搅动传送通道(9)中向下推进的浆液最终通过若干浆液挤出孔(2)挤出至第四分散腔(3)中，然后随着第四分散腔(3)中的浆液累积，第四分散腔(3)中的浆液通过下分散轮(35)位置处的浆液通过间隙(22)进入到第三气泡射流分散环腔(23.3)，随着第三气泡射流分散环腔(23.3)中的浆液累积，第三气泡射流分散环腔(23.3)中的浆液通过下分散轮(35)上的若干浆液挤出盘孔(28)挤出至第三分散腔(5)中，随后按此规律，浆液依次进入第二气泡射流分散环腔(23.2)、第二分散腔(10)、第一气泡射流分散环腔(23.1)、第一分散腔(15)中，待第一分散腔(15)中的浆液液面完全浸没各个若干浆液循环导入孔(17)后停止向进料锥形漏斗(19)中下料；
与此同时继续维持蛟龙叶片轴(36)和绞龙传送叶片(8)的持续搅拌状态；此时搅动传送通道(9)中的浆液在绞龙传送叶片(8)继续向下逐步挤压推进，进而第一分散腔(15)中浆液连续通过若干浆液循环导入孔(17)补充至搅动传送通道(9)的上端，而搅动传送通道(9)的下端的浆液连续通过若干浆液挤出孔(2)挤出至第四分散腔(3)中，第四分散腔(3)中的浆液在其绞龙传送叶片(8)的连续推动下依次经过第三气泡射流分散环腔(23.3)、第三分散腔(5)、第二气泡射流分散环腔(23.2)、第二分散腔(10)、第一气泡射流分散环腔(23.1)最终重新回到第一分散腔(15)，而第一分散腔(15)中的浆液又会连续通过若干浆液循环导入孔(17)补充至搅动传送通道(9)；按此规律整个水性涂料分散柱筒(20)内的浆液形成了持续的流动循环状态；
在上述的流动循环状态下，气体供给管(13)连续向环形分流腔(14)供给蓄压空气，进而使各个分流管(12)内形成空气蓄压，进而第一组注气管(11)的各导气管末端气体喷口(290)喷出的气体使第一气泡射流分散环腔(23.1)中形成顺时针旋转的气泡射流，并且第一气泡射流分散环腔(23.1)中的气泡射流还会反复冲撞其内部的若干射流驱动叶片(31)，进而使第一气泡射流分散环腔(23.1)内的涂料浆液充分分散，进而形成更加细腻的浆液；与此同时第一气泡射流分散环腔(23.1)内的若干射流驱动叶片(31)受到气泡射流顺时针的冲撞效果，进而带动上分散轮(33)连续顺时针旋转，进而上分散轮(33)上的若干搅动叶片(1)带动第二分散腔(10)内的浆液形成顺时针的旋流，在搅拌的同时还对中分散轮(34)的浆液挤出盘孔(28)上的挤出浆液的进行连续剪切的作用；同理进而第二组注气管(7)的各导气管末端气体喷口(290)喷出的气体使第二气泡射流分散环腔(23.2)中形成逆时针旋转的气泡射流，并带动中分散轮(34)连续逆时针旋转，进而中分散轮(34)上的若干搅动叶片(1)带动第三分散腔(5)内的浆液形成逆时针的旋流；第三组注气管(6)的各导气管末端气体喷口(290)喷出的气体使第三气泡射流分散环腔(23.3)中形成逆时针旋转的气泡射流，并带动下分散轮(35)连续顺时针旋转，进而下分散轮(35)上的若干搅动叶片(1)带动第四分散腔(3)内的浆液形成顺时针的旋流；水性涂料分散柱筒(20)内的浆液完成一个上述流动循环中，受到多重气泡射流的分散和膏体液剪切搅拌，最终形成细腻的浆液，然后上述分散工艺完成后，将水性涂料分散柱筒(20)内的浆液导入到消泡容器中，然后向消泡容器中投放消泡液消泡，最终形成均一细腻的水性涂料。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料制备工艺，其特征在于：初步配置混合好的待分散浆液的配方按重量配比为：
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