CN108704518A - 一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，包括壳体、电机、进料斗、进液管、料箱和底座；所述转轴的上端同轴固定有开口朝上的分散箱，在分散箱的侧壁上以及底部上均开设有若干个分散孔；在分散箱的下方对应的转轴上固定有多个搅拌叶；所述转轴的下端固定有水平的旋转盘，旋转盘的下方设置有水平的固定在壳体内壁上的固定盘，在卡槽内卡设有一钢球，钢球的下方对应的固定盘上表面开设有环形的滚动槽。原料流经底部时由旋转盘和固定盘之间流下，并且在旋转盘和固定盘之间通过钢球进行搅拌混合，使原料混合的更加充分，使原料均能够通过滚动槽内进行搅拌，使混合更加均匀，避免了搅拌死角，改变了只有搅拌叶搅拌的形式。

Description

一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备
技术领域
本发明涉及一种涂料生产设备，具体是一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在生产过程中，需要将不同的药剂进行混合，使其充分接触，形成具有多种功能做有可能跟的涂料产品，药剂的混合需要相应的设备使其搅拌，保证混合均匀，但是现有的涂料生产混合机械往往是通过电机带动内部的搅拌叶片转动，内部液体往往是跟随叶片流动，虽然能够实现药剂混合，但是在纵向上无法进行充分的混合搅拌，使得内部不同位置药剂的成分不同，影响了涂料生产，降低涂料产品质量；在水平方向上搅动，搅动方向往往是固定规律，使内部液体流动受到限制，不利于充分搅拌。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，包括壳体、电机、进料斗、进液管、料箱和底座；所述壳体固定在底座上，电机固定安装在壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的转轴，转轴的下端伸入到壳体的下部；所述转轴的上端同轴固定有开口朝上的分散箱，在分散箱的侧壁上以及底部上均开设有若干个分散孔；在分散箱的下方对应的转轴上固定有多个搅拌叶；所述转轴的下端固定有水平的旋转盘，旋转盘的下方设置有水平的固定在壳体内壁上的固定盘，在旋转盘的下表面上开设有若干个卡槽，在卡槽内卡设有一钢球，钢球的下方对应的固定盘上表面开设有环形的滚动槽；所述滚动槽的底部连通有若干个下料孔，下料孔向下通入到固定盘的下方，固定盘的下方设置为收集腔；所述收集腔内连通有循环管，循环管的另外一端通入到料箱内，料箱上连通有带法兰的进液管，料箱上连通循环泵，循环泵的输出端上连通有连通管，连通管的末端伸入到分散箱上方；在所述收集腔的底部连通有出料管。
进一步的：所述转轴的中部上套设有轴承，轴承外侧通过固定在壳体内壁上的支架固定。
进一步的：所述进料斗连通在壳体的顶部，进料斗上盖有密封盖。
进一步的：所述搅拌叶设置2-4个，并且均匀分布。
进一步的：所述搅拌叶位于支架的上方。
进一步的：所述固定盘与旋转盘之间的距离为10-20mm。
进一步的：所述旋转盘的上表面固定安装有锥形盘，固定盘的上表面边缘上设置有向中心倾斜的导料板。
进一步的：所述锥形盘为圆锥结构，中心轴线与转轴重合，底部圆与旋转盘的直径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的分散箱跟随转轴转动，使进入到壳体内的原料均匀的分散，便于原料均匀混合，提高原料的混合效率；原料流经底部时由旋转盘和固定盘之间流下，并且在旋转盘和固定盘之间通过钢球进行搅拌混合，使原料混合的更加充分，使原料均能够通过滚动槽内进行搅拌，使混合更加均匀，避免了搅拌死角，改变了只有搅拌叶搅拌的形式，使内部液体流动性增强，缩短混合时间，提高生产效率。
附图说明
图1为一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备的结构示意图。
图2为一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备中旋转盘的结构示意图。
图3为一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备中固定盘的结构示意图。
图4为图1中A的放大结构示意图。
图中：1-壳体，2-电机，3-进料斗，4-进液管，5-料箱，6-循环泵，7-循环管，8-连通管，9-分散箱，10-分散孔，11-转轴，12-搅拌叶，13-支架，14-轴承，15-旋转盘，16-锥形盘，17-固定盘，18-导料板，19-钢球，20-卡槽，21-滚动槽，22-下料孔，23-收集腔，24-出料管，25-底座。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，包括壳体1、电机2、进料斗3、进液管4、料箱5和底座25；所述壳体1固定在底座25上，电机2固定安装在壳体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的转轴11，转轴11的下端伸入到壳体1的下部，转轴11的中部上套设有轴承14，轴承14外侧通过固定在壳体1内壁上的支架13固定，使转轴11的下部保持稳定旋转；所述进料斗3连通在壳体1的顶部，进料斗3上盖有密封盖，通过进料斗3能够直接导入固体原料。
所述转轴11的上端同轴固定有开口朝上的分散箱9，分散箱9跟随转轴11同步转动，在分散箱9的侧壁上以及底部上均开设有若干个分散孔10，落在分散孔10内的液体通过旋转的分散箱9均匀的分散到壳体1内，便于原料混合；在分散箱9的下方对应的转轴11上固定有多个搅拌叶12，优选的，搅拌叶12设置2-4个，并且均匀分布，搅拌叶12位于支架13的上方，对壳体1内的料液进行搅拌混合；所述转轴11的下端固定有水平的旋转盘15，旋转盘15的下方设置有水平的固定在壳体1内壁上的固定盘17，固定盘17与旋转盘15之间的距离为10-20mm，在旋转盘15的下表面上开设有若干个卡槽20，卡槽20的内壁为球面结构，并且卡槽20内的体积大于对应相同直径的半球体，在卡槽20内卡设有一钢球19，钢球19的直径略微小于卡槽20所在球的直径，使钢球19在卡槽20内滚动，钢球19的下方对应的固定盘17上表面开设有环形的滚动槽21，滚动槽21同心设置有多个，其上均对应有钢球19，钢球19在滚动槽21内滚动，对落在滚动槽21内的液体进行搅拌挤压；所述滚动槽21的底部连通有若干个下料孔22，下料孔22向下通入到固定盘17的下方，固定盘17的下方设置为收集腔23，用于收集落下的原料；为了提高旋转盘15、固定盘17上液体的流动性，在旋转盘15的上表面固定安装有锥形盘16，固定盘17的上表面边缘上设置有向中心倾斜的导料板18，锥形盘16为圆锥结构，中心轴线与转轴11重合，底部圆与旋转盘15的直径相同，将其上的原料送入到边缘，导料板18将落在其上的原料送入到旋转盘15、固定盘17之间。
所述收集腔23内连通有循环管7，循环管7的另外一端通入到料箱5内，料箱5上连通有带法兰的进液管4，与外部管道连通，向料箱5内送入原料，料箱5上连通循环泵6，循环泵6的输出端上连通有连通管8，连通管8的末端伸入到分散箱9上方，循环泵6将料箱5内的液体抽入到分散箱9中，向分散箱9提供料液，使内部液体循环流动；在所述收集腔23的底部连通有出料管24,出料管24上安装有阀门，将混合后的涂料送出。
使用时，原料通过进料斗3或进液管4送入到壳体1内，进液管4内送入的原料液从连通管8落在分散箱9上，分散箱9跟随转轴11旋转，使落在分散箱9内的料液通过其上的分散孔10均匀的分散到壳体1内，使进入的原料分散开来，便于混合，转轴11上的搅拌叶12对内的原料搅拌，使大部分原料在搅拌叶12的作用下搅动混合；原料在混合时落在底部，旋转盘15跟随转轴11转动，带动旋转盘15下侧的钢球19沿滚动槽21移动，从旋转盘15、固定盘17之间流下的原料在滚动槽21内被钢球19挤压搅拌，提高原料的混合，通过钢球19混合后的原料从底部的下料孔22落下进入到收集腔23中，循环管7使收集腔23内的液体循环进入到壳体1内，提高原料的混合效果，最后混合后的原料从出料管24排出。本发明通过设置的分散箱跟随转轴转动，使进入到壳体内的原料均匀的分散，便于原料均匀混合，提高原料的混合效率；原料流经底部时由旋转盘和固定盘之间流下，并且在旋转盘和固定盘之间通过钢球进行搅拌混合，使原料混合的更加充分，使原料均能够通过滚动槽内进行搅拌，使混合更加均匀，避免了搅拌死角，改变了只有搅拌叶搅拌的形式，使内部液体流动性增强，缩短混合时间，提高生产效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，包括壳体（1）、电机（2）、进料斗（3）、进液管（4）、料箱（5）和底座（25）；所述壳体（1）固定在底座（25）上，电机（2）固定安装在壳体（1）的顶部，其特征在于，电机（2）的输出轴竖直向下伸入到壳体（1）内，在电机（2）的输出轴下端固定连接有竖直的转轴（11），转轴（11）的下端伸入到壳体（1）的下部；所述转轴（11）的上端同轴固定有开口朝上的分散箱（9），在分散箱（9）的侧壁上以及底部上均开设有若干个分散孔（10）；在分散箱（9）的下方对应的转轴（11）上固定有多个搅拌叶（12）；所述转轴（11）的下端固定有水平的旋转盘（15），旋转盘（15）的下方设置有水平的固定在壳体（1）内壁上的固定盘（17），在旋转盘（15）的下表面上开设有若干个卡槽（20），在卡槽（20）内卡设有一钢球（19），钢球（19）的下方对应的固定盘（17）上表面开设有环形的滚动槽（21）；所述滚动槽（21）的底部连通有若干个下料孔（22），下料孔（22）向下通入到固定盘（17）的下方，固定盘（17）的下方设置为收集腔（23）；所述收集腔（23）内连通有循环管（7），循环管（7）的另外一端通入到料箱（5）内，料箱（5）上连通有带法兰的进液管（4），料箱（5）上连通循环泵（6），循环泵（6）的输出端上连通有连通管（8），连通管（8）的末端伸入到分散箱（9）上方；在所述收集腔（23）的底部连通有出料管（24）。
2.根据权利要求1所述的一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述转轴（11）的中部上套设有轴承（14），轴承（14）外侧通过固定在壳体（1）内壁上的支架（13）固定。
3.根据权利要求1所述的一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述进料斗（3）连通在壳体（1）的顶部，进料斗（3）上盖有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述搅拌叶（12）设置2-4个，并且均匀分布。
5.根据权利要求1或4所述的一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述搅拌叶（12）位于支架（13）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述固定盘（17）与旋转盘（15）之间的距离为10-20mm。
7.根据权利要求1或6所述的一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述旋转盘（15）的上表面固定安装有锥形盘（16），固定盘（17）的上表面边缘上设置有向中心倾斜的导料板（18）。
8.根据权利要求7所述的一种带钢球搅动的涂料生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述锥形盘（16）为圆锥结构，中心轴线与转轴（11）重合，底部圆与旋转盘（15）的直径相同。
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