CN206715918U - 一种循环混合加热的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环混合加热的反应釜，包括外壳、电机、进料斗和底座；所述外壳的内部设置有一层内胆，内胆与外壳之间为真空腔；在电机的输出轴上固定连接有竖直的转轴，在转轴上固定打散盘，所述打散盘的下方转轴上固定安装有第一搅拌叶片，在转轴的下端固定安装有第二搅拌叶片；刮板与内胆的内壁贴合；进料箱的底部连通有下料管；所述内胆内的底部连通有加热箱。落下的液体撞击在打散盘上后分散开，均匀的落在内部；加热箱内的加热装置对液体加热，并且加热后的液体被循环管通入到打散盘上，再均匀的分布到内部，提高热量传递效率，使液体升温快，提高反应效率；内胆与外壳之间为真空结构，减少热量向外扩散，减少热量损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种循环混合加热的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有的反应釜由于体积大，仅仅依靠搅拌叶片使内部的物料混合，其混合效率低，加热时内部热量扩散慢，直接影响了反应釜产品的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合充分，加热效率快，使用方便灵活的循环混合加热的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种循环混合加热的反应釜，包括外壳、电机、进料斗和底座；所述底座固定在外壳的底部，在底座的下表面通过螺栓固定有减震垫；所述外壳的内部设置有一层内胆，内胆与外壳之间为真空腔，真空腔内为密封结构，真空腔内连通有真空泵；所述电机安装在外壳的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到外壳内，在电机的输出轴上固定连接有竖直的转轴，转轴的下端通过轴承安装在外壳的底部，在转轴上固定打散盘，打散盘位于转轴的上段，打散盘为圆台结构，打散盘包括轴孔和本体，本体为圆台结构，其材质为陶瓷，轴孔设置在本体的中心轴上，在本体上开设有若干个竖直向下的通孔；所述打散盘的下方转轴上固定安装有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片为板状结构，至少设置有两片，在转轴的下端固定安装有第二搅拌叶片；在转轴上还固定安装有水平的连杆，连杆的末端上固定设置有刮板，刮板与内胆的内壁贴合；所述外壳的顶部设置有进料箱，进料箱的底部连通有下料管，下料管伸入到内胆中，进料箱上连通进料斗；所述内胆内的底部连通有加热箱，加热箱内安装有加热装置，加热箱内通入有循环管，循环管上安装有循环泵，循环管的另外一端连通有喷液管，喷液管伸入到内胆中，且位于打散盘的上方；在加热箱的顶部连通有添加剂入口，在内胆的底部还连通有出液管。
进一步的：所述减震垫的材质为橡胶，厚度为20～30mm。
进一步的：所述通孔的直径为3～5mm，通孔贯穿本体。
进一步的：所述本体的外表面设置有若干个凸点。
进一步的：所述凸点与本体为一体结构。
进一步的：所述凸点为半球体。
进一步的：所述第二搅拌叶片的数量多于第一搅拌叶片。
进一步的：所述加热装置为电热丝或陶瓷加热棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料箱内储存一部分，便于控制加热的剂量；落下的液体撞击在打散盘上后分散开，均匀的落在内部，电机带动搅拌叶转动，对内部液体不同的位置进行搅拌，刮板将内胆内壁上的物料刮下，避免在内壁上堆积而造成混合不均匀，影响反应效率和产品质量；加热箱内的加热装置对液体加热，并且加热后的液体被循环管通入到打散盘上，再均匀的分布到内部，提高热量传递效率，使液体升温快，提高反应效率；内胆与外壳之间为真空结构，减少热量向外扩散，减少热量损失；底座的下侧安装有减震垫，能够缓冲运行时产生的振动，降低噪声，维护周围生产环境，反应釜混合充分，加热效率快，使用方便灵活。
附图说明
图1为一种循环混合加热的反应釜的结构示意图。
图2为一种循环混合加热的反应釜中打散盘的结构示意图。
图3为一种循环混合加热的反应釜中打散盘的另外一种结构示意图。
图中：1-外壳，2-内胆，3-真空腔，4-电机，5-真空泵，6-进料斗，7-进料箱，8-下料管，9-转轴，10-打散盘，101-轴孔，102-本体，103-通孔，104-凸点，11-连杆，12-刮板，13-第一搅拌叶，14-第二搅拌叶，15-底座，16-出液管，17-减震垫，18-加热箱，19-循环管，20-循环泵，21-喷液管，22-加热装置，23-添加剂入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图，本实用新型实施例中，一种循环混合加热的反应釜，包括外壳1、电机4、进料斗6和底座15；所述底座15固定在外壳1的底部，在底座15的下表面通过螺栓固定有减震垫17，减震垫17的材质为橡胶，厚度为20～30mm，减震垫17能够减缓振动；所述外壳1的内部设置有一层内胆2，内胆2与外壳1之间为真空腔3，真空腔3内为密封结构，真空腔3内连通有真空泵5，真空泵5将真空腔3内抽真空，保持内部真空，真空腔3能够减少热量扩散，为内部进行保温；所述电机4安装在外壳1的顶部，电机4的输出轴竖直向下伸入到外壳1内，在电机4的输出轴上固定连接有竖直的转轴9，转轴9的下端通过轴承安装在外壳1的底部，在转轴9上固定打散盘10，打散盘10位于转轴9的上段，打散盘10为圆台结构，打散盘10包括轴孔101和本体102，本体102为圆台结构，其材质为陶瓷，轴孔101设置在本体102的中心轴上，使转轴9穿过打散盘10，便于安装打散盘10，在本体102上开设有若干个竖直向下的通孔103，通孔103的直径为3～5mm，通孔103贯穿本体102，使落下的液体能够进入到通孔103内，将液体分流，从而使液体散落到内部，另外一种，在本体102的外表面设置有若干个凸点104，凸点104与本体102为一体结构，凸点104为半球体，落下的液体撞击在凸点104上，折射到不同的方向上，从而使液体散落；所述打散盘10的下方转轴9上固定安装有第一搅拌叶片13，第一搅拌叶片13为板状结构，至少设置有两片，在转轴9的下端固定安装有第二搅拌叶片14，第二搅拌叶片14对底部的料液搅动，第二搅拌叶片14的数量多于第一搅拌叶片13；在转轴9上还固定安装有水平的连杆11，连杆11的末端上固定设置有刮板12，刮板12与内胆2的内壁贴合，刮板12跟随转轴9转动，将内胆2内壁上的物料刮下，使混合充分，避免搅拌死角；所述外壳1的顶部设置有进料箱7，进料箱7的底部连通有下料管8，下料管8伸入到内胆2中，在下料管8上安装有阀门，便于控制下料，进料箱7上连通进料斗6，进料箱7内能够存储一定量的原料，便于控制加入的剂量；所述内胆2内的底部连通有加热箱18，加热箱18内安装有加热装置22，加热装置22为电热丝或陶瓷加热棒，对加热箱18内流经的液体加热，加热箱18内通入有循环管19，循环管19上安装有循环泵20，将加热箱18内的液体抽出，循环管19的另外一端连通有喷液管21，喷液管21伸入到内胆2中，且位于打散盘10的上方，喷出的液体落在打散盘10上；在加热箱18的顶部连通有添加剂入口23，添加剂入口23上盖有密封盖，在内胆2的底部还连通有出液管16。
使用时，将原料倒入到进料斗6内，并且在进料箱7内储存一部分，便于控制加热的剂量；进入的液体落打散盘10上，在撞击打散盘10上后分散开，均匀的落在内部，电机4带动搅拌叶转动，对内部液体不同的位置进行搅拌，刮板12将内胆2内壁上的物料刮下，避免在内壁上堆积而造成混合不均匀，影响反应效率和产品质量；当需要加热时使液体通入到加热箱18内，加热箱18内的加热装置22对液体加热，并且加热后的液体被循环管19通入到打散盘10上，再均匀的分布到内部，提高热量传递效率，使液体升温快，提高反应效率；内胆2与外壳1之间为真空结构，减少热量向外扩散，减少热量损失；底座15的下侧安装有减震垫17，能够缓冲运行时产生的振动，降低噪声，维护周围生产环境，反应釜混合充分，加热效率快，使用方便灵活。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种循环混合加热的反应釜，包括外壳（1）、电机（4）、进料斗（6）和底座（15）；其特征在于：所述底座（15）固定在外壳（1）的底部，在底座（15）的下表面通过螺栓固定有减震垫（17）；所述外壳（1）的内部设置有一层内胆（2），内胆（2）与外壳（1）之间为真空腔（3），真空腔（3）内为密封结构，真空腔（3）内连通有真空泵（5）；所述电机（4）安装在外壳（1）的顶部，电机（4）的输出轴竖直向下伸入到外壳（1）内，在电机（4）的输出轴上固定连接有竖直的转轴（9），转轴（9）的下端通过轴承安装在外壳（1）的底部，在转轴（9）上固定打散盘（10），打散盘（10）位于转轴（9）的上段，打散盘（10）为圆台结构，打散盘（10）包括轴孔（101）和本体（102），本体（102）为圆台结构，其材质为陶瓷，轴孔（101）设置在本体（102）的中心轴上，在本体（102）上开设有若干个竖直向下的通孔（103）；所述打散盘（10）的下方转轴（9）上固定安装有第一搅拌叶片（13），第一搅拌叶片（13）为板状结构，至少设置有两片，在转轴（9）的下端固定安装有第二搅拌叶片（14）；在转轴（9）上还固定安装有水平的连杆（11），连杆（11）的末端上固定设置有刮板（12），刮板（12）与内胆（2）的内壁贴合；所述外壳（1）的顶部设置有进料箱（7），进料箱（7）的底部连通有下料管（8），下料管（8）伸入到内胆（2）中，进料箱（7）上连通进料斗（6）；所述内胆（2）内的底部连通有加热箱（18），加热箱（18）内安装有加热装置（22），加热箱（18）内通入有循环管（19），循环管（19）上安装有循环泵（20），循环管（19）的另外一端连通有喷液管（21），喷液管（21）伸入到内胆（2）中，且位于打散盘（10）的上方；在加热箱（18）的顶部连通有添加剂入口（23），在内胆（2）的底部还连通有出液管（16）。
2.根据权利要求1所述的一种循环混合加热的反应釜，其特征在于：所述减震垫（17）的材质为橡胶，厚度为20～30mm。
3.根据权利要求1所述的一种循环混合加热的反应釜，其特征在于：所述通孔（103）的直径为3～5mm，通孔（103）贯穿本体（102）。
4.根据权利要求1所述的一种循环混合加热的反应釜，其特征在于：所述本体（102）的外表面设置有若干个凸点（104）。
5.根据权利要求4所述的一种循环混合加热的反应釜，其特征在于：所述凸点（104）与本体（102）为一体结构。
6.根据权利要求4或5所述的一种循环混合加热的反应釜，其特征在于：所述凸点（104）为半球体。
7.根据权利要求1所述的一种循环混合加热的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶片（14）的数量多于第一搅拌叶片（13）。
8.根据权利要求1所述的一种循环混合加热的反应釜，其特征在于：所述加热装置（22）为电热丝或陶瓷加热棒。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171208 |
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