CN101402025A - 一种卧式螺旋固液混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卧式螺旋固液混合装置。本发明公开的包括调速电动机，轴承座，圆筒状搅拌混合室，搅拌混合室的进料端设有固体进料口和液体进料口，搅拌混合室的出料端设有卸料口和排气口，搅拌混合室底部设有清洗口，圆筒中心设有搅拌轴，搅拌轴两端分别通过旋转轴与轴承座联接，调速电动机带动旋转轴转动，螺旋斜叶涡轮桨固定在搅拌轴上，螺旋斜叶涡轮桨倾斜于搅拌轴的角度为2～6°，螺旋斜叶涡轮桨的桨叶与盘面的倾斜角度为3～9°。本混合装置与现有技术相比，混合效率高，速度快，物料混合均匀，不留死角，适合连续操作。且本装置整体结构简单，安装、拆卸、清洗方便。

Description

一种卧式螺旋固液混合装置
技术领域
本发明涉及一种固液混合装置，尤其是一种卧式螺旋固液混合装置。
背景技术
目前，固液两项混合基本上采用将两项物料按一定比例分别加到反应器中，然后通过机械搅拌或鼓泡搅拌的方法实现混合。但对于粒度较细的粉体，在与液体混合时，液体仅仅将粉体块表面溶解，不能浸透到粉体的内部，达不到固液充分混合的目的。在要求混合均匀度较高的情况下，需要进行多次混合才能达到要求，这势必会增加工艺成本。此外，一些固液混合装置在运转过程中，由于搅拌桨叶的旋转使得内部的压力变大，尽管有些装置设置了备用进料管，但要顺畅的供给粉碎固体的困难还是无法避免。
中国专利申请CN1986040公开了一种卧式固液混合装置。该装置把混合室用挡板分隔成多个较小的混合室，且混合室的大小和数量可根据固液比例不同而改变。粉体物料从粉体进料口均匀加入，采用螺旋进料器连续定量地加入到混合室中，液体利用计量泵从液体进料管小孔和粉体物料按一定比例连续不断地喷射到混合室中，减速机驱动与之相连的旋转轴，搅拌轴和搅拌桨随旋转轴旋转，搅拌浆的数目可自由改变，挡板数和搅拌桨数相对应，由于挡板内径小于搅拌桨圆盘直径，保证了混合物料在混合室内按一定的运动路径和运动范围流动，可有效增加物料在混合筒体内的流动行程，延长了混合时间，使物料混合更充分。不会产生粉体和液体混合时常产生的粉团，也不会出现固体沉积现象。虽然这一装置在很大程度上改进了固液混合，但是由于搅拌桨叶的旋转使得内部的压力变大，对物料供给及混合物料的流动产生很大阻力，尽管该装置设置了备用进料管，但要顺畅的供给粉体物料的困难还是存在。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，能够确保供料顺畅，并能在短时间内完成固液两项充分混合的卧式螺旋固液混合装置。
为了实现上述目的，本发明解决技术问题所采用的技术方案是：卧式螺旋固液混合装置包括调速电动机，轴承座，圆筒状搅拌混合室，搅拌混合室的进料端设有固体进料口和液体进料口，搅拌混合室的出料端设有卸料口和排气口，搅拌混合室底部设有清洗口，圆筒中心设有搅拌轴，搅拌轴两端分别通过旋转轴与轴承座联接，调速电动机带动旋转轴转动，螺旋斜叶涡轮桨固定在搅拌轴上，螺旋斜叶涡轮桨倾斜于搅拌轴的角度为2～6°，螺旋斜叶涡轮桨的桨叶与盘面的倾斜角度为3～9°。
工作原理
调速电动机通过联轴器带动旋转轴转动，从而使连接在旋转轴上的螺旋斜叶涡轮桨旋转。粉体由固体进料口均匀加入，液体通过计量泵从液体进料口送入。从进料口进入的粉体和液体由于受到螺旋斜叶涡轮桨的激烈搅拌，在搅拌混合室内均匀的混合；由于螺旋斜叶涡轮桨形成螺旋运动，使物料在混合过程中按一定的运动路径和运动范围在混合室内流动，在此过程中，物料不断通过搅拌桨叶外沿与筒体内壁间隙的高剪切区，保证了物料充分地分散混合。混合后的物料在推进式搅拌桨的作用下，从卸料口卸出，排气口抽取混合过程所产生的气体。
为了防止固体颗粒进入设在排气口的抽气装置，可在排气口上设置过滤网。
为了增强对物料的推进和剪切效果，通常使相邻两个螺旋斜叶涡轮桨之间的距离为70～110mm，螺旋斜叶涡轮桨桨叶的外沿与筒体内壁的距离为4～10mm。
本发明的有益效果在于：
本发明采用螺旋斜叶涡轮桨与旋转轴的成2～6°倾斜布置，且螺旋斜叶涡轮桨桨叶与盘面成3～9°角度，以形成螺旋进料方式，对物料有一个很大的推进力，能够缓解筒体内部由于搅拌桨旋转而产生的压力，可以顺畅的供给物料，搅拌不留死角。本混合装置与现有技术相比，混合效率高，混合速度快，物料混合均匀，适合连续操作。且本装置整体结构简单，安装、拆卸、清洗方便。
附图说明
图1为本发明的卧式螺旋固液混合装置结构示意图；
图中：1-电动机支座，2-调速电动机，3-联轴器，4-轴承座，5-填料函，6-固体进料口，7-液体进料口，8-旋转轴，9-搅拌轴，10-螺旋斜叶涡轮搅拌桨，11-搅拌混合室，13-排气口，14-卸料口，17-清洗口。
图2为螺旋斜叶涡轮桨的结构示意图；
图3为物料的螺旋走向图。
具体实施方式
以下结合附图详述本发明。
参照图1，卧式螺旋固液混合装置包括调速电动机2，轴承座4，圆筒状搅拌混合室11，搅拌混合室的进料端设有固体进料口6和液体进料口7，搅拌混合室的出料端设有卸料口14和排气口13，搅拌混合室11底部设有清洗口17，圆筒中心设有搅拌轴9，搅拌轴9两端分别通过旋转轴8与轴承座4联接，旋转轴8伸出混合室11端通过填料函5进行密封，图例中，五个螺旋斜叶涡轮桨10固定在搅拌轴9上，可方便拆卸，螺旋斜叶涡轮桨10倾斜于搅拌轴9的角度为2～6°，可顺畅的供给固体物料，并增强流体扰动；每个螺旋斜叶涡轮桨具有八片桨叶，桨叶与盘面的倾斜角度为3～9°(见图2)。相邻两个螺旋斜叶涡轮桨10之间的距离为70～110mm，螺旋斜叶涡轮桨桨叶的外沿与筒体内壁的距离为4～10mm。调速电动机2通过联轴器3带动旋转轴8转动，从而使连接在旋转轴上的搅拌轴9及其桨叶旋转。由于螺旋斜叶涡轮桨10形成螺旋运动，可使物料在混合过程中按一定的运动路径和运动范围在混合室11内流动、推进，搅拌不留死角。

Claims (3)

1、一种卧式螺旋固液混合装置，其特征在于包括调速电动机(2)，轴承座(4)，圆筒状搅拌混合室(11)，搅拌混合室的进料端设有固体进料口(6)和液体进料口(7)，搅拌混合室的出料端设有卸料口(14)和排气口(13)，搅拌混合室(11)底部设有清洗口(17)，圆筒中心设有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)两端分别通过旋转轴(8)与轴承座(4)联接，调速电动机带动旋转轴(8)转动，螺旋斜叶涡轮桨(10)固定在搅拌轴(9)上，螺旋斜叶涡轮桨(10)倾斜于搅拌轴(9)的角度为2～6°，螺旋斜叶涡轮桨的桨叶与盘面的倾斜角度为3～9°。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋固液混合装置，其特征在于相邻两个螺旋斜叶涡轮桨(10)之间的距离为70～110mm，螺旋斜叶涡轮桨桨叶的外沿与筒体内壁的距离为4～10mm。
3.根据权利要求1所述的卧式螺旋固液混合装置，其特征在于排气口(13)上设有过滤网。
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