CN112604632A - 一种卧式多搅拌合成反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于反应器技术领域，且公开了一种卧式多搅拌合成反应器，包括主体，所述主体的一侧固定连接有电机，且主体顶部安装有加料管，所述主体相背于电机的一侧转动连接有挡盖，所述挡盖与主体之间旋合连接有螺杆，所述电机延伸至主体内部的一端转动连接有转轴，所述转轴的一端开设有连接孔，本发明通过两个支撑板内部的弹簧对移动板挤压推动，通过移动板带动限位杆移动，通过限位杆插入至连接板内部的限位孔中，从而固定连接板，需要拆卸搅拌杆进行清洗时，只需拉动限位杆即可，让使用者无需拆卸大量固定结构，大大降低了搅拌杆的拆卸难度，提高拆卸效率，从而降低了搅拌杆的清理难度，提高了搅拌杆的清理效率。

Description

一种卧式多搅拌合成反应器
技术领域
本发明属于反应器技术领域，具体涉及一种卧式多搅拌合成反应器。
背景技术
反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置，在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
但是目前市场上的装置未设置便于清洗搅拌杆的结构，传统装置的搅拌杆与装置通过大量固定结构进行固定，大大增加了搅拌杆的拆卸难度，和拆卸效率，从而增加了搅拌杆的清理难度，降低了搅拌杆的清理效率，并且未设置便于充分下料的结构，装置下料时容易残留，不仅造成资源浪费，也需要使用者后期浪费大量时间进行清理，增加使用者工作强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式多搅拌合成反应器，以解决上述背景技术中提出的搅拌杆清理效率低和装置下料时容易残留的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式多搅拌合成反应器，包括主体，所述主体的一侧固定连接有电机，且主体顶部安装有加料管，所述主体相背于电机的一侧转动连接有挡盖，所述挡盖与主体之间旋合连接有螺杆，所述电机延伸至主体内部的一端转动连接有转轴；
所述转轴的一端开设有连接孔，所述主体内部对称安装有两个支撑板，所述支撑板的内部对称安装有两个弹簧，两个所述弹簧之间安装有移动板，所述移动板相背于弹簧的一侧对称安装有两个限位杆，两个所述支撑板之间安装有连接板，所述连接板对称的两侧均对称开设有两个限位孔，且连接板靠近转轴的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆靠近连接孔的一端开设有凸杆，且连接杆圆周面上安装有连接环，所述连接环圆周面对称安装有两个搅拌杆。
优选的，所述主体相邻于电机的一侧开设有观察槽，所述观察槽的内部镶嵌有透明玻璃板。
优选的，所述加料管顶部安装有加料斗，所述加料斗的纵截面为梯形。
优选的，所述挡盖相背于主体的一侧安装有把杆，所述把杆上套设有把套。
优选的，所述螺杆圆周面对称安装有两个指杆，所述指杆上开设有指槽。
优选的，所述连接环靠近连接杆的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁安装有插杆，所述插杆圆周面靠近连接杆的一端旋合连接有限位环，所述连接杆靠近插杆的一端开设有插孔。
优选的，所述限位环圆周面开设有环形槽，所述环形槽上套设有防滑套。
优选的，所述主体下方安装有基板，所述基板顶部固定连接有电动推杆，且基板顶部靠近电动推杆的一侧固定连接有支撑杆，所述电动推杆顶部安装有移动杆，所述移动杆与支撑杆的顶部均与主体转动连接。
优选的，所述主体顶部靠近加料管的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端安装有出气管，所述出气管延伸至加料管的内部，所述加料管相背于鼓风机的一侧安装有阀门。
优选的，所述基板底部安装有四个底脚，四个所述底脚两个为一组，两两对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过两个支撑板内部的弹簧对移动板挤压推动，通过移动板带动限位杆移动，通过限位杆插入至连接板内部的限位孔中，从而固定连接板，需要拆卸搅拌杆进行清洗时，只需拉动限位杆即可，让使用者无需拆卸大量固定结构，大大降低了搅拌杆的拆卸难度，提高拆卸效率，从而降低了搅拌杆的清理难度，提高了搅拌杆的清理效率。
（2）在连接杆便于拆卸更换的基础上，本发明通过连接环上的弧形槽与连接杆卡合，使插杆插入至插孔中，通过拧紧限位环，从而固定搅拌杆，需要拆卸搅拌杆时，只需拧下限位环即可，让搅拌杆损坏时，只需更换损坏的搅拌杆即可，进一步降低了维修成本。
（3）本发明通过电动推杆带动移动杆移动，通过移动杆将主体一侧推动，使主体绕着支撑杆转动，从而让主体向一侧倾斜，使反应好的物料从主体的开口处排出，让装置下料时不易残留，不会造成资源浪费，也无需使用者后期浪费大量时间进行清理，降低使用者工作强度。
（4）在主体倾斜下料的基础上，本发明通过关闭阀门，通过鼓风机工作，使气体通过出气管排出，使气体吹入主体中，从而将主体内部的物料吹动，让物料排出更加彻底，进一步提高了装置下料的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的内部结构图；
图4为图3中A部的放大图；
图5为图3中B部的放大图；
图6为图3中C部的放大图；
图7为本发明转轴的侧视图；
图8为本发明连接杆的侧视图；
图9为本发明连接环与连接杆连接时的侧视图；
图10为本发明连接杆的正视图；
图11为本发明主体卸下挡盖的正视图；
图12为图11的内部结构图；
图中：1、基板；2、电动推杆；3、移动杆；4、电机；5、阀门；6、加料斗；7、加料管；8、出气管；9、鼓风机；10、观察槽；11、主体；12、挡盖；13、把杆；14、支撑杆；15、底脚；16、连接环；17、连接杆；18、搅拌杆；19、转轴；20、凸杆；21、限位杆；22、连接板；23、支撑板；24、指杆；25、螺杆；26、连接孔；27、弧形槽；28、限位环；29、插杆；30、环形槽；31、插孔；32、限位孔；33、弹簧；34、移动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图12所示，本发明提供如下技术方案：一种卧式多搅拌合成反应器，包括主体11，主体11的一侧固定连接有电机4，且主体11顶部安装有加料管7，主体11相背于电机4的一侧转动连接有挡盖12，挡盖12与主体11之间旋合连接有螺杆25，电机4延伸至主体11内部的一端转动连接有转轴19；
转轴19的一端开设有连接孔26，主体11内部对称安装有两个支撑板23，支撑板23的内部对称安装有两个弹簧33，两个弹簧33之间安装有移动板34，移动板34相背于弹簧33的一侧对称安装有两个限位杆21，两个支撑板23之间安装有连接板22，连接板22对称的两侧均对称开设有两个限位孔32，且连接板22靠近转轴19的一侧转动连接有连接杆17，连接杆17靠近连接孔26的一端开设有凸杆20，且连接杆17圆周面上安装有连接环16，连接环16圆周面对称安装有两个搅拌杆18，通过连接板22放置于两个支撑板23之间，通过弹簧33对移动板34挤压推动，从而带动限位杆21移动，使限位杆21插入至连接板22内部的限位孔32中，从而固定连接板22，通过连接杆17一端的凸杆20插入至转轴19内部的连接孔26中，从而固定连接杆17。
进一步的，主体11相邻于电机4的一侧开设有观察槽10，观察槽10的内部镶嵌有透明玻璃板，通过观察槽10让主体11内部便于观察。
进一步的，加料管7顶部安装有加料斗6，加料斗6的纵截面为梯形，通过梯形的加料斗6让原料便于加入至加料管7。
进一步的，挡盖12相背于主体11的一侧安装有把杆13，把杆13上套设有把套，通过把他和把杆13让挡盖12便于转动。
进一步的，螺杆25圆周面对称安装有两个指杆24，指杆24上开设有指槽，通过指槽和指杆24让螺杆25便于转动。
进一步的，连接环16靠近连接杆17的一侧开设有弧形槽27，弧形槽27的内壁安装有插杆29，插杆29圆周面靠近连接杆17的一端旋合连接有限位环28，连接杆17靠近插杆29的一端开设有插孔31，通过插孔31让插杆29插入至连接杆17内部，使连接环16通过弧形槽27与连接杆17卡合，将限位环28与插杆29旋合，即可固定连接环16。
进一步的，限位环28圆周面开设有环形槽30，环形槽30上套设有防滑套，通过环形槽30和防滑套让限位环28便于转动。
进一步的，主体11下方安装有基板1，基板1顶部固定连接有电动推杆2，且基板1顶部靠近电动推杆2的一侧固定连接有支撑杆14，电动推杆2顶部安装有移动杆3，移动杆3与支撑杆14的顶部均与主体11转动连接，通过电动推杆2带动移动杆3移动，从而让主体11绕着支撑杆14转动，使主体11倾斜。
进一步的，主体11顶部靠近加料管7的一侧安装有鼓风机9，鼓风机9的出气端安装有出气管8，出气管8延伸至加料管7的内部，加料管7相背于鼓风机9的一侧安装有阀门5，通过关闭阀门5，关闭鼓风机9，使气体通过出气管8进入加料管7，从而对主体11内部吹动。
更进一步的，基板1底部安装有四个底脚15，四个底脚15两个为一组，两两对称，通过四个底脚15对基板1支撑，让基板1放置更加稳固。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，将装置移动，通过基板1和底脚15对装置进行支撑，通过加料斗6将原料加入，通过加料管7让原料进入主体11内部，通过电机4带动转轴19转动，从而带动搅拌杆18、连接杆17和连接环16转动，从而将原料搅拌混合，原料反应后，当使用者需要排出物料时，通过指杆24转动螺杆25，从而让挡盖12与主体11分离，开启挡盖12，通过电动推杆2带动移动杆3移动，使主体11绕着支撑杆14转动，从而让主体11倾斜，使物料通过主体11一侧的开口排出，关闭阀门5，通过鼓风机9工作，从而让气体通过加料管7排出，通过气体鼓入主体11，从而对主体11内部进行吹动，进一步提高了主体11内部的物料排出效率，当其中一个搅拌杆18损坏时，拧下限位环28，从而让限位环28与插杆29分离，即可将连接环16拉动，使插杆29与连接杆17分离，即可让损坏的搅拌杆18通过连接环16与连接杆17分离，将完好的搅拌杆18通过连接环16上的弧形槽27与连接杆17卡合，使插杆29插入至插孔31中，通过拧紧限位环28，从而固定连接环16，使搅拌杆18固定，当使用者需要整体更换连接杆17时，将限位杆21拉动，使限位杆21与连接板22分离，即可将连接板22抽出，使连接杆17移动至主体11外部，让装置便于检修维护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种卧式多搅拌合成反应器，其特征在于：包括主体（11），所述主体（11）的一侧固定连接有电机（4），且主体（11）顶部安装有加料管（7），所述主体（11）相背于电机（4）的一侧转动连接有挡盖（12），所述挡盖（12）与主体（11）之间旋合连接有螺杆（25），所述电机（4）延伸至主体（11）内部的一端转动连接有转轴（19）；
所述转轴（19）的一端开设有连接孔（26），所述主体（11）内部对称安装有两个支撑板（23），所述支撑板（23）的内部对称安装有两个弹簧（33），两个所述弹簧（33）之间安装有移动板（34），所述移动板（34）相背于弹簧（33）的一侧对称安装有两个限位杆（21），两个所述支撑板（23）之间安装有连接板（22），所述连接板（22）对称的两侧均对称开设有两个限位孔（32），且连接板（22）靠近转轴（19）的一侧转动连接有连接杆（17），所述连接杆（17）靠近连接孔（26）的一端开设有凸杆（20），且连接杆（17）圆周面上安装有连接环（16），所述连接环（16）圆周面对称安装有两个搅拌杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种卧式多搅拌合成反应器，其特征在于：所述主体（11）相邻于电机（4）的一侧开设有观察槽（10），所述观察槽（10）的内部镶嵌有透明玻璃板。
3.根据权利要求1所述的一种卧式多搅拌合成反应器，其特征在于：所述加料管（7）顶部安装有加料斗（6），所述加料斗（6）的纵截面为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种卧式多搅拌合成反应器，其特征在于：所述挡盖（12）相背于主体（11）的一侧安装有把杆（13），所述把杆（13）上套设有把套。
5.根据权利要求1所述的一种卧式多搅拌合成反应器，其特征在于：所述螺杆（25）圆周面对称安装有两个指杆（24），所述指杆（24）上开设有指槽。
6.根据权利要求1所述的一种卧式多搅拌合成反应器，其特征在于：所述连接环（16）靠近连接杆（17）的一侧开设有弧形槽（27），所述弧形槽（27）的内壁安装有插杆（29），所述插杆（29）圆周面靠近连接杆（17）的一端旋合连接有限位环（28），所述连接杆（17）靠近插杆（29）的一端开设有插孔（31）。
7.根据权利要求6所述的一种卧式多搅拌合成反应器，其特征在于：所述限位环（28）圆周面开设有环形槽（30），所述环形槽（30）上套设有防滑套。
8.根据权利要求1所述的一种卧式多搅拌合成反应器，其特征在于：所述主体（11）下方安装有基板（1），所述基板（1）顶部固定连接有电动推杆（2），且基板（1）顶部靠近电动推杆（2）的一侧固定连接有支撑杆（14），所述电动推杆（2）顶部安装有移动杆（3），所述移动杆（3）与支撑杆（14）的顶部均与主体（11）转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种卧式多搅拌合成反应器，其特征在于：所述主体（11）顶部靠近加料管（7）的一侧安装有鼓风机（9），所述鼓风机（9）的出气端安装有出气管（8），所述出气管（8）延伸至加料管（7）的内部，所述加料管（7）相背于鼓风机（9）的一侧安装有阀门（5）。
10.根据权利要求8所述的一种卧式多搅拌合成反应器，其特征在于：所述基板（1）底部安装有四个底脚（15），四个所述底脚（15）两个为一组，两两对称。
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