CN213611070U - 固液快速分散混合搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液快速分散混合搅拌机构，包括通过驱动机构驱动旋转的转筒，设置于转筒内并与驱动机构连接的转轴和沿转轴周向均布的至少一个以上的搅拌叶，所述搅拌叶垂直设置于转轴上，所述搅拌叶之间周向设置有连接薄片，所述转筒内壁均匀分布有纵向肋条，所述转筒与搅拌叶的转动方向相反，所述转筒侧壁内设置有减振隔层；增强搅拌装置的轴向流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象，同时可产生较强的紊流，提高固液分散的均匀性，且可增强固液颗粒的接触面积和接触时间，促进反应的进行，提高混合效率和反应速度。

Description

固液快速分散混合搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及物料混合领域，具体涉及用于保健食品加工的固液快速分散混合搅拌机构。

背景技术

搅拌器是食品加工中最常用的设备之一，其中桨式搅拌器以其结构简单、成本低廉、对于低粘度流体混合的效果较好等优势，得到广泛的应用。在搅拌操作中，固-液两相混合最为常见。例如桨式搅拌器，其工作原理是通过搅拌桨旋转而产生轴向流动，使得液体在容器内做轴向循环流动，但在实际工作中，常常在搅拌轴附近产生圆柱回转区，或发生打旋现象，从而导致混合性能差，混合的均匀性差，混合的效率低下，也会影响搅拌器的使用寿命。

因此，为解决以上问题，需要一种固液快速分散混合搅拌机构，增强搅拌装置的轴向流，同时产生较强的紊流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象，提高混合的均匀性和混合的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种固液快速分散混合搅拌机构，增强搅拌装置的轴向流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象，同时可产生较强的紊流，提高固液分散的均匀性，且可增强固液颗粒的接触面积和接触时间，促进反应的进行，提高混合效率和反应速度。

本实用新型的固液快速分散混合搅拌机构，包括通过驱动机构驱动旋转的转筒，设置于转筒内并与驱动机构连接的转轴和沿转轴周向均布的至少一个以上的搅拌叶，所述搅拌叶垂直设置于转轴上，所述搅拌叶之间周向设置有连接薄片，所述转筒内壁均匀分布有纵向肋条，所述转筒与搅拌叶的转动方向相反，所述转筒侧壁内设置有减振隔层。

进一步，所述纵向肋条向转筒内壁平滑过渡；

进一步，所述减振隔层为具有蜂窝结构的橡胶层；

进一步，所述连接薄片沿搅拌叶自由端周向连接呈环形；

进一步，所述连接薄片周向呈圆形；

进一步，所述搅拌叶为平直板状结构；

进一步，所述搅拌叶的直径与转筒的内径比为3：4-6；

进一步，所述搅拌叶的直径与转筒的内径比为3：5；

进一步，所述搅拌叶距离转筒底的距离为30cm；所述连接薄片的宽度与搅拌叶的宽度比为3：2；

进一步，所述连接薄片的厚度与搅拌叶厚度相同，所述连接薄片的宽度大于搅拌叶的宽度设置；

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种固液快速分散混合搅拌机构，增强搅拌装置的轴向流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象，同时可产生较强的紊流，提高固液分散的均匀性，且可增强固液颗粒的接触面积和接触时间，促进反应的进行，提高混合效率和反应速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的立面结构示意图。如图所示：本实用新型的固液快速分散混合搅拌机构，包括通过驱动机构驱动旋转的转筒1，设置于转筒1内并与驱动机构连接的转轴2和沿转轴2周向均布的至少一个以上的搅拌叶3，所述搅拌叶3垂直设置于转轴2上，所述搅拌叶3之间周向设置有连接薄片4，所述转筒1内壁均匀分布有纵向肋条5，所述转筒1与搅拌叶3的转动方向相反，所述转筒1侧壁内设置有减振隔层6。通过搅拌叶3能够产生轴向射流，从而使该搅拌装置的搅拌范围增大，增强搅拌装置的轴向流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象，提高搅拌效率，增强搅拌装置的混合性能。连接薄片4可以连接于搅拌叶3的中部，也可以连接在搅拌叶3的端部。当连接薄片4设置于搅拌叶3的中部时，可在搅拌叶3的端部设置折板，折板垂直于搅拌叶3设置。采用该结构不用在转筒1内设置挡流板，可有效节约转筒1的空间，提高空间利用率。搅拌叶3的转动方向与转筒1的转动方向相反，可通过行星机构同时驱动，也可分别设置驱动机构驱动搅拌叶3和转筒1沿相反方向转动，以上为现有技术，此处不再赘述。通过搅拌叶3和转筒的转动方向相反的结构特征，以及结合转筒1内壁设置的纵向肋条5(沿转筒竖向设置)，可对料液产生强大的紊流现象，提高固液分散的均匀性，且可增强固液颗粒的接触面积和接触时间，促进反应的进行，提高混合效率和反应速度。

本实施例中，所述纵向肋条5向转筒内壁平滑过渡；避免物料在纵向肋条5与转筒1侧壁的夹角之间堆积，造成颗粒物料下落沉积于底部，平滑过渡面能够促使颗粒物料均匀分散于液体中。

本实施例中，所述减振隔层6为具有蜂窝结构的橡胶层；由于紊流现象增强，料液对转筒的冲击力强，因此需要设置减震隔层以保护设备。

本实施例中，所述连接薄片4沿搅拌叶3自由端周向连接呈环形；优选为连接薄片4设置于搅拌叶3的端部，每个搅拌叶3的端部通过连接薄片4连接沿搅拌装置周向呈环形结构，连接薄片4与搅拌叶3端部的连接为相互垂直的关系，也就是说，连接薄片4垂直连接于搅拌叶3端部，连接薄片4为薄型片材结构。能够产生很强的轴向射流，增强搅拌装置工作时的轴向速度，以此来增大搅拌的范围，从而提高搅拌效率。

本实施例中，所述连接薄片4周向呈圆形；优选为圆形结构，且连接薄片4为平滑的薄片结构，产生轴向射流的效果更好，能都带动转筒1底部的物料向向运动，然后回落至搅拌叶3，以此循环，增强物料混合效果。

本实施例中，所述搅拌叶3为平直板状结构；搅拌叶3为平叶结构，且搅拌叶3固定于搅拌轴的轴套上。

本实施例中，所述搅拌叶3的直径与转筒1的内径比为3：4-6；优选为所述搅拌叶3的直径与转筒1的内径比为3：5；固液悬浮效果最佳，固相颗粒在转筒1底的沉积量最少，可以达到最佳的固-液两相混合的效果。搅拌叶3的直径是指搅拌叶3的长度。

本实施例中，所述搅拌叶3距离转筒1底的距离为30cm，流场内所形成的流型更好，更有利于固体颗粒的悬浮，可以进一步达到有效的搅拌结果。

本实施例中，所述连接薄片4的厚度与搅拌叶3厚度相同，所述连接薄片4的宽度略大于搅拌叶3的宽度设置；搅拌叶3的宽度是指搅拌叶3相对于长度方向的宽度，在搅拌过程中，搅拌叶3的下方容易形成高流速的轴向射流，流体在搅拌叶3的端部受到挤压作用与连接薄片4发生碰撞后，撞击搅拌容器的内壁及底部，随后沿着壁面向上流动，从而形成一个流体循环。且在搅拌叶3的上方和下方均能产生明显的循环，能够避免转筒1底部的固体沉积现象。优选为所述连接薄片4的宽度与搅拌叶3的宽度比为3：2。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种固液快速分散混合搅拌机构，其特征在于：包括通过驱动机构驱动旋转的转筒，设置于转筒内并与驱动机构连接的转轴和沿转轴周向均布的至少一个以上的搅拌叶，所述搅拌叶垂直设置于转轴上，所述搅拌叶之间周向设置有连接薄片，所述转筒内壁均匀分布有纵向肋条，所述转筒与搅拌叶的转动方向相反，所述转筒侧壁内设置有减振隔层。

2.根据权利要求1所述的固液快速分散混合搅拌机构，其特征在于：所述纵向肋条向转筒内壁平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的固液快速分散混合搅拌机构，其特征在于：所述减振隔层为具有蜂窝结构的橡胶层。

4.根据权利要求1所述的固液快速分散混合搅拌机构，其特征在于：所述连接薄片沿搅拌叶自由端周向连接呈环形。

5.根据权利要求4所述的固液快速分散混合搅拌机构，其特征在于：所述连接薄片周向呈圆形。

6.根据权利要求5所述的固液快速分散混合搅拌机构，其特征在于：所述搅拌叶为平直板状结构。

7.根据权利要求6所述的固液快速分散混合搅拌机构，其特征在于：所述搅拌叶的直径与转筒的内径比为3：4-6。

8.根据权利要求7所述的固液快速分散混合搅拌机构，其特征在于：所述搅拌叶的直径与转筒的内径比为3：5。

9.根据权利要求8所述的固液快速分散混合搅拌机构，其特征在于：所述搅拌叶距离转筒底的距离为30cm；所述连接薄片的宽度与搅拌叶的宽度比为3：2。

10.根据权利要求8所述的固液快速分散混合搅拌机构，其特征在于：所述连接薄片的厚度与搅拌叶厚度相同，所述连接薄片的宽度略大于搅拌叶的宽度设置。

Images