CN214320119U - 增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，包括搅拌筒，设置于搅拌筒内并与驱动机构连接的转轴和沿转轴周向均布的至少一个以上的搅拌叶以及沿搅拌叶周向设置的环形薄片，所述环形薄片与相对设置的两个搅拌叶端部固定连接，与环形薄片连接的搅拌叶直径与其余搅拌叶直径比7：5，所述搅拌叶垂直设置于转轴上，所述搅拌筒内壁均匀分布有纵向肋条，所述搅拌筒侧壁内设置有减振隔层，靠近搅拌筒底部的转轴上径向相对设置有毛刷,能够产生轴向射流，增强了搅拌范围，消除搅拌时产生的打旋现象，同时也提高了搅拌筒内上方流场速度，改善了循环效果，同时避免搅拌器底部物料的沉积。

Description

增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器

技术领域

本实用新型涉及物料混合领域，具体涉及用于保健食品加工的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器。

背景技术

搅拌器是食品加工中最常用的设备之一，其中桨式搅拌器以其结构简单、成本低廉、对于低粘度流体混合的效果较好等优势，得到广泛的应用。在搅拌操作中，固-液两相混合最为常见。例如桨式搅拌器，其工作原理是通过搅拌桨旋转而产生轴向流动，使得液体在容器内做轴向循环流动，但在实际工作中，常常在转轴附近产生圆柱回转区，或发生打旋现象，从而导致混合性能差，混合的均匀性差，混合的效率低下，也会影响搅拌器的使用寿命。且也有针对打旋现象进行的改进，但是虽然克服了打旋的现象，搅拌范围叶增大了，却出现了搅拌器上方流场流速较慢，循环也较差的问题。

因此，为解决以上问题，需要一种增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，能够产生轴向射流，增强了搅拌范围，消除搅拌时产生的打旋现象，同时也提高了搅拌筒内上方流场速度，改善了循环效果，同时避免搅拌器底部物料的沉积。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，能够产生轴向射流，增强了搅拌范围，消除搅拌时产生的打旋现象，同时也提高了搅拌筒内上方流场速度，改善了循环效果，同时避免搅拌器底部物料的沉积。

本实用新型的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，包括搅拌筒，设置于搅拌筒内并与驱动机构连接的转轴和沿转轴周向均布的至少一个以上的搅拌叶以及沿搅拌叶周向设置的环形薄片，所述环形薄片与相对设置的两个搅拌叶端部固定连接，与环形薄片连接的搅拌叶直径与其余搅拌叶直径比为7：5，所述搅拌叶垂直设置于转轴上，所述搅拌叶之间周向设置有环形薄片，所述搅拌筒内壁均匀分布有纵向肋条，所述搅拌筒侧壁内设置有减振隔层，靠近搅拌筒底部的转轴上径向相对设置有毛刷。

进一步，所述纵向肋条向搅拌筒内壁平滑过渡；

进一步，所述减振隔层为具有蜂窝结构的橡胶层；

进一步，所述环形薄片沿搅拌叶自由端周向连接呈环形；

进一步，所述环形薄片周向呈圆形；

进一步，所述搅拌叶为平直板状结构；

进一步，所述搅拌叶的直径与搅拌筒的内径比为3：4-6；

进一步，所述搅拌叶的直径与搅拌筒的内径比为3：5；

进一步，所述环形薄片的宽度与搅拌叶的宽度比为3：2；

进一步，所述环形薄片的厚度与搅拌叶厚度相同，所述环形薄片的宽度大于搅拌叶的宽度设置；

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，能够产生轴向射流，增强了搅拌范围，消除搅拌时产生的打旋现象，同时也提高了搅拌筒内上方流场速度，改善了循环效果，同时避免搅拌器底部物料的沉积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的立面结构示意图。如图所示：本实用新型的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，包括搅拌筒1，设置于搅拌筒1内并与驱动机构连接的转轴2和沿转轴2周向均布的至少一个以上的搅拌叶3，以及沿搅拌叶3周向设置的环形薄片4，所述环形薄片4与相对设置的两个搅拌叶端部固定连接，与环形薄片4连接的搅拌叶直径与其余搅拌叶直径比为7：5，所述搅拌叶3垂直设置于转轴2上，所述搅拌筒1内壁均匀分布有纵向肋条5，所述搅拌筒1侧壁内设置有减振隔层6，靠近搅拌筒1底部的转轴2上径向相对设置有毛刷。采用环形薄片4部分连接搅拌叶的方式，且与环形薄片4连接的搅拌叶的直径(长度)比未连接环形薄片4的搅拌叶的直径大，所有搅拌叶3设置于同一圆周方向，通过搅拌叶3能够产生轴向射流，能够同时增大搅拌叶上方和下方的搅拌范围，避免环形薄片4同时连接所有的搅拌叶3导致的搅拌叶3下方搅拌范围增大而上方搅拌范围减小的现象产生，同时避免搅拌筒1下方的流体干扰上方的流体循环，提高搅拌筒1内的整体循环效果。同时在搅拌筒1底部设置毛刷，毛刷由转轴2带动转动，毛刷可改善底部颗粒物料的沉积现象，并与搅拌叶3共同作用促使底部沉积的颗粒物料向上循环，同时，搅拌叶3与环形薄片4的特殊结构也可改善底部物料的沉积现象，增强流场内固相颗粒悬浮效果。能够产生轴向射流，减少搅拌死角的产生，消除搅拌时产生的打旋现象，提高搅拌效率，增强搅拌装置的混合性能。未与环形薄片连接的搅拌叶3可与转轴2以一定角度设置，如搅拌叶3 倾斜向上与转轴2的夹角为60°，而与环形薄片4连接的搅拌叶依然垂直固定于转轴2，这样也能改善流场上方的循环效果。搅拌筒1内壁设置的纵向肋条5(沿搅拌筒竖向设置)，可对料液产生强大的紊流现象，提高固液分散的均匀性，且可增强固液颗粒的接触面积和接触时间，促进反应的进行，提高混合效率和反应速度。

本实施例中，所述纵向肋条5向搅拌筒内壁平滑过渡；避免物料在纵向肋条5与搅拌筒1侧壁的夹角之间堆积，造成颗粒物料下落沉积于底部，平滑过渡面能够促使颗粒物料均匀分散于液体中。

本实施例中，所述减振隔层6为具有蜂窝结构的橡胶层；由于紊流现象增强，料液对搅拌筒的冲击力强，因此需要设置减震隔层以保护设备。

本实施例中，所述环形薄片4沿搅拌叶3自由端周向连接呈环形；优选为连接薄片4设置于搅拌叶3的端部，每个搅拌叶3的端部通过环形薄片4连接沿搅拌装置周向呈环形结构，环形薄片4与搅拌叶3端部的连接为相互垂直的关系，也就是说，环形薄片4垂直连接于搅拌叶3端部，环形薄片4为薄型片材结构。能够产生很强的轴向射流，增强搅拌装置工作时的轴向速度，以此来增大搅拌的范围，从而提高搅拌效率。

本实施例中，所述环形薄片4周向呈圆形；优选为圆形结构，且环形薄片4 为平滑的薄片结构，产生轴向射流的效果更好，能都带动搅拌筒1底部的物料向向运动，然后回落至搅拌叶3，以此循环，增强物料混合效果。

本实施例中，所述搅拌叶3为平直板状结构；搅拌叶3为平叶结构，且搅拌叶3固定于转轴的轴套上。

本实施例中，所述搅拌叶3的直径与搅拌筒1的内径比为3：4-6；优选为所述搅拌叶3的直径与搅拌筒1的内径比为3：5；固液悬浮效果最佳，固相颗粒在搅拌筒1底的沉积量最少，可以达到最佳的固-液两相混合的效果。搅拌叶3的直径是指搅拌叶3的长度。

本实施例中，所述环形薄片4的厚度与搅拌叶3厚度相同，所述环形薄片4 的宽度略大于搅拌叶3的宽度设置；搅拌叶3的宽度是指搅拌叶3相对于长度方向的宽度，在搅拌过程中，搅拌叶3的下方容易形成高流速的轴向射流，流体在搅拌叶3的端部受到挤压作用与环形薄片4发生碰撞后，撞击搅拌容器的内壁及底部，随后沿着壁面向上流动，从而形成一个流体循环。且在搅拌叶3的上方和下方均能产生明显的循环，能够避免搅拌筒1底部的固体沉积现象。优选为所述环形薄片4的宽度与搅拌叶3的宽度比为3：2。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，其特征在于：包括搅拌筒，设置于搅拌筒内并与驱动机构连接的转轴和沿转轴周向均布的至少一个以上的搅拌叶以及沿搅拌叶周向设置的环形薄片，所述环形薄片与相对设置的两个搅拌叶端部固定连接，与环形薄片连接的搅拌叶直径与其余搅拌叶直径比为7：5，所述搅拌叶垂直设置于转轴上，所述搅拌筒内壁均匀分布有纵向肋条，所述搅拌筒侧壁内设置有减振隔层，靠近搅拌筒底部的转轴上径向相对设置有毛刷。

2.根据权利要求1所述的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，其特征在于：所述纵向肋条向搅拌筒内壁平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，其特征在于：所述减振隔层为具有蜂窝结构的橡胶层。

4.根据权利要求1所述的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，其特征在于：所述环形薄片沿搅拌叶自由端周向连接呈环形。

5.根据权利要求4所述的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，其特征在于：所述环形薄片周向呈圆形。

6.根据权利要求5所述的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶为平直板状结构。

7.根据权利要求6所述的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶的直径与搅拌筒的内径比为3：4-6。

8.根据权利要求7所述的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶的直径与搅拌筒的内径比为3：5。

9.根据权利要求8所述的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，其特征在于：所述环形薄片的宽度与搅拌叶的宽度比为3：2。

10.根据权利要求8所述的增强固液悬浮效果的食品加工用搅拌器，其特征在于：所述环形薄片的厚度与搅拌叶厚度相同，所述环形薄片的宽度略大于搅拌叶的宽度设置。

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