CN213854094U - 一种分散釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分散釜，包括筒体、封盖、底封头及搅拌装置，所述筒体为圆柱形结构，所述封盖设置在所述筒体顶部，所述底封头固定在所述筒体底部，所述搅拌装置安装在所述封盖上，所述筒体内壁上设有多个挡板，所述底封头上设有诱导锥。本实用新型的分散釜结构简单，在消除分散釜内流体的“打旋”现象及底部回流的同时减少流动死区的产生，避免物料在挡板与釜底的堆积，增强分散效果。

Description

一种分散釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种分散釜。

背景技术

分散釜是化学化工领域中常用的分散设备，尤其是用于高浓度固体颗粒悬浮和低、中粘度液体的混合与反应中，高浓度固体颗粒在液相中的均匀悬浮以及低、中粘度的液体混合问题是保证生产质量的前提。目前，分散釜在分散过程中，由于流体整体在分散釜内旋转产生的离心作用，在搅拌轴附近形成漩涡，出现“打漩”现象，使重相固体颗粒将被甩到分散釜内壁上，沿分散釜内壁沉落到釜底；且搅拌器下方与分散釜底部之间的区域因为受到桨叶卷吸与搅拌釜底部形状影响，液体流速较低，容易造成物料的堆积，形成回流区，分散效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种分散釜，用于解决分散釜在分散过程中存在的“打旋”现象及底部回流造成的物料堆积、分散不均匀等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种分散釜，包括：

筒体，所述筒体为圆柱形结构；

封盖，安装在所述筒体顶部；

底封头，固定在所述筒体底部；及

搅拌装置，安装在所述封盖上；

所述筒体内壁上设有多个挡板；

所述底封头上设有诱导锥。

于本实用新型的一实施例中，所述搅拌装置包括：

驱动电机，安装在所述封盖上，且所述驱动电机的传动轴朝向所述筒体；

分散轴，与所述驱动电机的传动轴相连，且所述分散轴位于所述筒体内；及

涡轮搅拌器，安装在所述分散轴上。

于本实用新型的一实施例中，所述挡板为三棱柱挡板，所述三棱柱挡板沿圆周方向间隔分布在所述筒体的内壁上。

于本实用新型的一实施例中，所述三棱柱挡板的上边缘与所述筒体的设定液面位置齐平，所述三棱柱的下边缘与所述筒体的底部齐平。

于本实用新型的一实施例中，所述三棱柱挡板为正三棱柱挡板，所述正三棱柱挡板朝向所述筒体中心的棱边至其对侧平面的距离d为所述筒体内径的1/16～1/12。

于本实用新型的一实施例中，所述诱导锥安装在所述底封头的中心位置，且所述诱导锥的中轴线与所述分散轴的中轴线在同一直线上。

于本实用新型的一实施例中，所述诱导锥的形状与所述分散釜本体的底封头的形状相匹配，所述诱导锥与所述分散釜本体的底封头通过圆角顺滑连接。

于本实用新型的一实施例中，所述诱导锥的顶部与所述涡轮搅拌器的轮毂之间有间隙。

于本实用新型的一实施例中，所述涡轮搅拌器为六直页圆盘涡轮搅拌器，所述六直页圆盘涡轮搅拌器的外径为所述筒体内径的1/3～1/2。

于本实用新型的一实施例中，所述涡轮搅拌器的中心与所述底封头底面的距离为所述筒体内径的3/10～4/10。

如上所述，本实用新型提供一种分散釜，通过在分散釜内壁上安装挡板，利用挡板削弱切向流，增强径向流和轴向流，能有效地消除“打漩”现象，使分散釜内的分散效果得到改善，在分散釜的底封头上安装诱导锥，可极大程度的消除底部回流区的影响，减少底部物料堆积，增大分散釜内主流循环区与局部循环区域的轴向流速和湍流强度，增强分散效果。挡板选择三棱柱结构的挡板不仅能消除“打漩”现象，还有利于挡板下端产生较大的流体扩散运动，避免挡板后方存在物料堆积的现象，进一步增强分散釜的分散效果。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1显示为本实用新型的分散釜于一实施例中的主视结构示意图。

图2显示为本实用新型的分散釜于一实施例中的俯视结构示意图。

附图标记

1 筒体

2 封盖

3 底封头

4 挡板

5 诱导锥

6 搅拌装置

61 驱动电机

62 分散轴

63 涡轮搅拌器

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种分散釜，减小釜内的“打漩”现象及底部回流区对分散效果的影响，增强分散釜的分散效果。

请参阅图1，本实用新型提供一种分散釜，包括筒体1、封盖2、底封头3及搅拌装置6，筒体1为圆柱形结构，封盖2安装在筒体1顶部，例如封盖2通过螺栓固定在筒体1上，封盖2用于筒体1的顶部的密封，防止外界物质进入分散釜内；底封头3固定在筒体1的底部，可选择焊接；搅拌装置6安装在封盖2上，用于搅拌分散釜内的物质，使固相均匀分散或溶于釜内的液相中；筒体1内壁上设有多个挡板4，挡板4沿圆周方向均匀分布在筒体1内壁上，底封头3上设有诱导锥5，挡板4的设置加强了釜内流体的对流扩散以及轴向液体的对流运动，诱导锥4可消除底部由于受到桨叶卷吸与分散釜底部形状影响形成的回流区，增大分散釜内主流循环区与局部区域的轴向流速和湍流强度，增强分散釜的分散效果。

请参阅图1，搅拌装置6包括驱动电机61、分散轴62及涡轮搅拌器63，驱动电机61安装在封盖2的中心位置，且驱动电机61的传动轴朝向筒体1，分散轴62通过联轴器与驱动电机61的传动轴相连，且分散轴62位于筒体1内，涡轮搅拌器63安装在分散轴62底部。启动驱动电机61，可带动分散轴62转动，进而带动涡轮搅拌器63的转动，利用涡轮搅拌器63的转动搅拌分散釜内物质，以达到分散的效果。在其他实施例中，还可增加减速器，减速器与电机配合使用，可有效降低电机的转速，增加转矩，降低电机的负载惯量，节约能源。

请参阅图1和图2，在一实施例中，挡板4为三棱柱挡板，三棱柱挡板安装在筒体1的内壁上，且其棱边沿平行于筒体母线的方向延伸，三棱柱挡板的上边缘与筒体1内设定液面位置齐平，三棱柱挡板的下边缘与筒体1的底部位置齐平。筒体1内壁上沿圆周方向均匀分布有4～6个三棱柱挡板，例如，筒体1内壁上设有4个三棱柱挡板。本实施例中，三棱柱挡板为正三棱柱(三棱柱底面三角形的内角为60°)，正三棱柱挡板朝向筒体1中心侧的棱边至其对侧平面的距离d(三棱柱底面三角形顶点到对边的垂直距离)为筒体1内径的1/16～1/12。分散釜内被搅拌的流体与三棱柱挡板碰撞，加强流体的对流扩散以及轴向液体的对流运动，从而有利于在挡板的下端位置产生较大流体扩散运动，消除分散釜内物料的“打漩”现象的同时又避免了挡板4后方存在的物料堆积现象。

请参阅图1，在另一实施例中，诱导锥5安装在底封头3的中心位置，诱导锥5的中轴线与分散轴的中轴线在同一直线上，诱导锥2的顶部与涡轮搅拌63的轮毂之间设有间隙，防止涡轮搅拌器63转动时触碰到诱导锥5，损坏涡轮搅拌器63及诱导锥5，增加成本。另外，诱导锥5与底封头3相连接位置的形状与底封头3的形状相吻合，例如，底封头3为椭圆形、半球形、U形等结构，诱导锥5与底封头3相接触的面依据底封头3的形状进行拟合设计，诱导锥5与底封头3之间的衔接部分倒圆角之后可实现无缝顺滑连接，极大程度的消除底部回流区的影响，减少底部的物料堆积，增大分散釜内的主流循环区与局部区域的轴向流速和湍流强度，增强分散的均匀性。

请参阅图1，在又一实施例中，涡轮搅拌器63为六直叶圆盘涡轮搅拌器，其中六直叶圆盘涡轮搅拌器的外径D为筒体1内径的1/3～1/2，六直叶圆盘涡轮搅拌器的中心至底封头3底面的垂直距离H为筒体1内径的3/10～4/10。上述数值范围内的六直叶圆盘涡轮搅拌器，配合一定的搅拌速率，可使分散釜内流体的剪切作用范围增大，剪切作用分布更加均匀，搅拌器周围的剪切强度小同时具有较好的循环能力，使分散釜内的流体分散更加均匀。

综上所述，本实用新型结构简单，在分散釜内壁上安装挡板，利用挡板削弱切向流，增强径向流和轴向流，能有效地消除“打漩”现象，使分散釜内的分散效果得到改善，在分散釜的底封头上安装诱导锥，可极大程度的消除底部回流区的影响，减少底部物料堆积，增大分散釜内主流循环区与局部循环区域的轴向流速和湍流强度，增强分散效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种分散釜，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体为圆柱形结构；

封盖，安装在所述筒体顶部；

底封头，固定在所述筒体底部；及

搅拌装置，安装在所述封盖上；

所述筒体内壁上设有多个挡板；

所述底封头上设有诱导锥。

2.根据权利要求1所述的分散釜，其特征在于，所述搅拌装置包括：

驱动电机，安装在所述封盖上，且所述驱动电机的传动轴朝向所述筒体；

分散轴，与所述驱动电机的传动轴相连，且所述分散轴位于所述筒体内；及

涡轮搅拌器，安装在所述分散轴上。

3.根据权利要求1所述的分散釜，其特征在于，所述挡板为三棱柱挡板，所述三棱柱挡板沿圆周方向间隔分布在所述筒体的内壁上。

4.根据权利要求3所述的分散釜，其特征在于，所述三棱柱挡板的上边缘与所述筒体的设定液面位置齐平，所述三棱柱的下边缘与所述筒体的底部齐平。

5.根据权利要求3或4所述的分散釜，其特征在于，所述三棱柱挡板为正三棱柱挡板，所述正三棱柱挡板朝向所述筒体中心侧的棱边至其对侧平面的距离d为所述筒体内径的1/16～1/12。

6.根据权利要求2所述的分散釜，其特征在于，所述诱导锥安装在所述底封头的中心位置，且所述诱导锥的中轴线与所述分散轴的中轴线在同一直线上。

7.根据权利要求6所述的分散釜，其特征在于，所述诱导锥与所述底封头通过圆角顺滑连接。

8.根据权利要求2所述的分散釜，其特征在于，所述诱导锥的顶部与所述涡轮搅拌器的轮毂之间有间隙。

9.根据权利要求2所述的分散釜，其特征在于，所述涡轮搅拌器为六直页圆盘涡轮搅拌器，所述六直页圆盘涡轮搅拌器的外径为所述筒体内径的1/3～1/2。

10.根据权利要求2或9所述的分散釜，其特征在于，所述涡轮搅拌器的中心与所述底封头底面的距离为所述筒体内径的3/10～4/10。

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