CN209155842U - 一种酯化釜用搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酯化釜用搅拌器，包括驱动组件和搅拌轴，搅拌轴通过紧定螺钉固定连接轴套，轴套固定焊接支撑板，支撑板卡接搅拌叶并且与其螺栓连接，搅拌叶呈“M字形”，搅拌叶靠近搅拌轴的一侧设有两个凹槽，搅拌叶远离搅拌轴的一侧设有一个凹槽，并且其远离搅拌轴的一侧设有折流挡板，其靠近搅拌轴的一侧设有斜叶桨，本实用新型结构简单、制造成本低，采用平面“M字形”的桨叶结构，属于框式搅拌，加工简单，不容易粘附物料，清洗更容易也更彻底，并且具有增强剪切和循环作用，物料混合效果更佳，能使固体粒子在液相中均匀的悬浮使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化，提高酯化转化率。

Description

一种酯化釜用搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种酯化釜用搅拌器。

背景技术

传统的搅拌器容易在酯化釜内的液面中心产生一个较大的漏斗状旋涡，导致物料混合效果差，硫酸沉积于釜底。因为液体在湍流状态下沿径向流动至筒壁时(筒壁没有设置档板)，液体在搅拌器排出力的作用下沿着筒壁作环向回转流动，此时筒壁液面上升(俗称爬壁)，中心液面下陷(俗称旋涡坑)，旋涡中心液体几乎跟着桨叶以同样角速度回转，物料没有相对运动，而最差的则是靠近底封头的桨叶下方中心部位，物料几乎是原地打转，因而混合效果很差。硫酸一但沉入釜底，就容易形成沉积，底封头容易被腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酯化釜用搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酯化釜用搅拌器，包括驱动组件和搅拌轴，所述驱动组件包括电机架、以及与其固定连接的电机和减速器，所述电机架固定连接酯化釜，所述电机的输出轴通过皮带传动连接减速器的输入端，所述减速器的输出端通过联轴器固定连接搅拌轴，所述搅拌轴通过紧定螺钉固定连接轴套，所述轴套固定焊接支撑板，所述支撑板设有卡槽，所述卡槽卡接搅拌叶并且与其螺栓连接，所述搅拌叶呈“M字形”，搅拌叶靠近搅拌轴的一侧设有两个凹槽，搅拌叶远离搅拌轴的一侧设有一个凹槽，并且其远离搅拌轴的一侧设有折流挡板，其靠近搅拌轴的一侧设有斜叶桨，所述折流挡板固定连接酯化釜内壁，所述斜叶桨固定连接搅拌轴。

优选的，所述轴套设有三个，每个轴套的上下端分别固定焊接有加强板，所述加强板呈三角星状，并且加强板与支撑板固定焊接。

优选的，所述卡槽内设有三个卡柱，三个卡柱呈直线等间距排列并嵌入搅拌叶中。

优选的，所述折流挡板与搅拌叶远离搅拌轴的一个凹槽相对应，并且折流挡板的长度等于该凹槽的长度。

优选的，所述斜叶桨为六叶式斜叶桨，并且设有两个，两个斜叶桨分别与搅拌叶靠近搅拌轴的两个凹槽相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单、制造成本低，采用平面“M字形”的桨叶结构，属于框式搅拌，加工简单，不容易粘附物料，清洗更容易也更彻底，并且具有增强剪切和循环作用，物料混合效果更佳，能使固体粒子在液相中均匀的悬浮使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化，提高酯化转化率。

2.由于沿M形桨叶竖直方向上的桨叶呈波浪形，可以破坏物料“爬壁”，物料上下翻动速度快，酸性物料不容易沉积在釜底，避免釜底封头腐蚀；

3.本实用新型的斜叶桨以轴向流为主，兼顾径向流，提高物料中心的剪切分散，而折流挡板改善了反应物料外周的流动状态，进一步破坏物料“爬壁”，加快轴向流动，提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中轴套、支撑板和加强板结构示意图；

图3为图2中A-A截面结构示意图。

图中：1搅拌轴、2电机架、3电机、4减速器、5酯化釜、6轴套、7支撑板、8卡槽、9搅拌叶、10折流挡板、11斜叶桨、12加强板、13卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种酯化釜用搅拌器，包括驱动组件和搅拌轴1，驱动组件包括电机架2、以及与其固定连接的电机3和减速器4，电机架2固定连接酯化釜5。酯化釜5为椭圆形薄壁容器，由釜顶封头、筒体和釜底封头焊接而成。电机3的输出轴通过皮带传动连接减速器4的输入端，减速器4的输出端通过联轴器固定连接搅拌轴1，搅拌轴1通过紧定螺钉固定连接轴套6，轴套6固定焊接支撑板7，支撑板7设有卡槽8，卡槽8卡接搅拌叶9并且与其螺栓连接，搅拌叶9呈“M字形”，搅拌叶9靠近搅拌轴1的一侧设有两个凹槽，搅拌叶9远离搅拌轴1的一侧设有一个凹槽，并且其远离搅拌轴1的一侧设有折流挡板10，其靠近搅拌轴1的一侧设有斜叶桨11，折流挡板10固定连接酯化釜5内壁，斜叶桨11固定连接搅拌轴1。

在釜底封头中心处固定焊接釜底轴承，该釜底轴承与搅拌轴1进行过盈配合，可以有效降低搅拌轴1在旋转过程中产生的振动。

进一步的，轴套6设有三个，每个轴套6的上下端分别固定焊接有加强板12，加强板12呈三角星状，并且加强板12与支撑板7固定焊接，加强板12进一步提高轴套6和支撑板7的连接强度，确保搅拌叶9旋转稳定。

进一步的，卡槽8内设有三个卡柱13，三个卡柱13呈直线等间距排列并嵌入搅拌叶9中，卡柱13使得支撑板7与搅拌叶9连接更为紧密。

进一步的，折流挡板10采用钢板压制成，折流挡板10的宽度等于酯化釜5的筒体直径的1/8～1/6，并焊接在筒体内壁上，焊缝处处理圆滑过度，折流挡板10与搅拌叶9远离搅拌轴1的一个凹槽相对应，并且折流挡板10的长度等于该凹槽的长度，改善了反应物料外周的流动状态，进一步破坏物料“爬壁”，加快轴向流动，提高了反应效率。

进一步的，斜叶桨11为六叶式斜叶桨，并且设有两个，两个斜叶桨11分别与搅拌叶9靠近搅拌轴1的两个凹槽相对应，斜叶桨11以轴向流为主，兼顾径向流，提高物料中心的剪切分散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种酯化釜用搅拌器，包括驱动组件和搅拌轴(1)，所述驱动组件包括电机架(2)、以及与其固定连接的电机(3)和减速器(4)，所述电机架(2)固定连接酯化釜(5)，所述电机(3)的输出轴通过皮带传动连接减速器(4)的输入端，所述减速器(4)的输出端通过联轴器固定连接搅拌轴(1)，其特征在于：所述搅拌轴(1)通过紧定螺钉固定连接轴套(6)，所述轴套(6)固定焊接支撑板(7)，所述支撑板(7)设有卡槽(8)，所述卡槽(8)卡接搅拌叶(9)并且与其螺栓连接，所述搅拌叶(9)呈“M字形”，搅拌叶(9)靠近搅拌轴(1)的一侧设有两个凹槽，搅拌叶(9)远离搅拌轴(1)的一侧设有一个凹槽，并且其远离搅拌轴(1)的一侧设有折流挡板(10)，其靠近搅拌轴(1)的一侧设有斜叶桨(11)，所述折流挡板(10)固定连接酯化釜(5)内壁，所述斜叶桨(11)固定连接搅拌轴(1)。

2.根据权利要求1所述的一种酯化釜用搅拌器，其特征在于：所述轴套(6)设有三个，每个轴套(6)的上下端分别固定焊接有加强板(12)，所述加强板(12)呈三角星状，并且加强板(12)与支撑板(7)固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种酯化釜用搅拌器，其特征在于：所述卡槽(8)内设有三个卡柱(13)，三个卡柱(13)呈直线等间距排列并嵌入搅拌叶(9)中。

4.根据权利要求1所述的一种酯化釜用搅拌器，其特征在于：所述折流挡板(10)与搅拌叶(9)远离搅拌轴(1)的一个凹槽相对应，并且折流挡板(10)的长度等于该凹槽的长度。

5.根据权利要求1所述的一种酯化釜用搅拌器，其特征在于：所述斜叶桨(11)为六叶式斜叶桨，并且设有两个，两个斜叶桨(11)分别与搅拌叶(9)靠近搅拌轴(1)的两个凹槽相对应。