CN207357138U - 一种内置导流板和铰龙螺旋叶片的反应釜 - Google Patents

Abstract

一种内置导流板和铰龙螺旋叶片的反应釜，电机的转轴转轴上部设置铰龙螺旋叶片，转轴下部由上至下依次设置螺旋搅拌浆和搅拌板，螺旋搅拌浆的两端设置向上倾斜的上斜板，搅拌板的两端设置向下倾斜的下斜板，半圆形不锈钢板的两端向内折构成内折边，两个半圆形不锈钢板的内折边之间通过螺栓固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜内表面，两个定位圈之间均匀分布倾斜向的导流板，导流板的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体；使破乳剂在反应釜内能够向上流动或向下流动，使破乳剂能够充分的搅拌均匀，能够达到设定的标准，提升产品品质。

Description

一种内置导流板和铰龙螺旋叶片的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜搅拌设备，尤其是一种内置导流板和铰龙螺旋叶片的反应釜。

背景技术

目前，反应釜内盛装有破乳剂时，向破乳剂内加入其它物质前，需要先将破乳剂搅拌均匀，现有反应釜内的竖向搅拌中心轴下端为一根或两根水平向的搅拌杆，搅拌时，水平向的搅拌杆以竖向搅拌中心轴为中心旋转，使破乳剂在反应釜内产生涡流，但是，不论顺时针或逆时针旋转，某一层的破乳剂在反应釜内会始终保持在这一层旋转，而不会向上流动或向下流动，导致破乳剂不能够搅拌均匀，不能够达到设定的标准，影响产品品质，因此，怎样能够使破乳剂在反应釜内不仅能够正常旋转，而且能够向上流动或向下流动，使破乳剂能够充分的搅拌均匀，能够达到设定的标准，提升产品品质，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种内置导流板和铰龙螺旋叶片的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种内置导流板和铰龙螺旋叶片的反应釜，能够使破乳剂在反应釜内不仅能够正常旋转，而且能够向上流动或向下流动，使破乳剂能够充分的搅拌均匀，能够达到设定的标准，提升产品品质。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种内置导流板和铰龙螺旋叶片的反应釜，是由：反应釜、电机、转轴、搅拌板、螺旋搅拌浆、上斜板、下斜板、半圆形不锈钢板、内折边、螺栓、导流板、铰龙螺旋叶片构成；电机通过支架固定于反应釜上方中心，电机的转轴伸入反应釜内底部，转轴上部设置铰龙螺旋叶片，所述铰龙螺旋叶片的宽度由上至下逐渐变小，转轴下部由上至下依次设置螺旋搅拌浆和搅拌板，螺旋搅拌浆和搅拌板的轴心线相互垂直，螺旋搅拌浆的两端设置向上倾斜的上斜板，上斜板与螺旋搅拌浆轴心线的夹角为45°，搅拌板的两端设置向下倾斜的下斜板，下斜板与搅拌板轴心线的夹角为75°，螺旋搅拌浆的轴心线的长度大于搅拌板的轴心线的长度，半圆形不锈钢板的两端向内折构成内折边，两个半圆形不锈钢板的内折边之间通过螺栓固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个倾斜向的导流板，导流板一侧边缘的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体，导流板为圆弧形面板。

操作原理：在反应釜内壁增加导流板，反应釜内的液体旋转后与导流板碰撞后，导流板对液体产生反方向的作用力，使反应釜内边缘的液体与中部的液体进一步充分搅拌，混合更均匀；铰龙螺旋叶片使反应釜内上部的液体向下流动，使反应釜内形成循环流动，更进一步使液体混合均匀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，生产成本低廉，使用效果显著，本产品自投入使用以来，已经得到了业界专家和广大客户的一致好评，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中定位圈结构示意图；

图1、2中：反应釜1、电机2、转轴21、搅拌板22、螺旋搅拌浆23、上斜板24、下斜板25、半圆形不锈钢板3、内折边31、螺栓32、导流板4、铰龙螺旋叶片5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

电机2通过支架固定于反应釜1上方中心，电机2的转轴21伸入反应釜1内底部，转轴21上部设置铰龙螺旋叶片5，所述铰龙螺旋叶片5的宽度由上至下逐渐变小，转轴21下部由上至下依次设置螺旋搅拌浆23和搅拌板22，螺旋搅拌浆23和搅拌板22的轴心线相互垂直，螺旋搅拌浆23的两端设置向上倾斜的上斜板24，上斜板24与螺旋搅拌浆23轴心线的夹角为45°，搅拌板22的两端设置向下倾斜的下斜板25，下斜板25与搅拌板22轴心线的夹角为75°，螺旋搅拌浆23的轴心线的长度大于搅拌板22的轴心线的长度，半圆形不锈钢板3的两端向内折构成内折边31，两个半圆形不锈钢板3的内折边31之间通过螺栓32固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜1内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜1内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个倾斜向的导流板4，导流板4一侧边缘的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体，导流板4为圆弧形面板。

Claims (1)

1.一种内置导流板和铰龙螺旋叶片的反应釜，是由：反应釜(1)、电机(2)、转轴(21)、搅拌板(22)、螺旋搅拌浆(23)、上斜板(24)、下斜板(25)、半圆形不锈钢板(3)、内折边(31)、螺栓(32)、导流板(4)、铰龙螺旋叶片(5)构成；其特征在于：电机(2)通过支架固定于反应釜(1)上方中心，电机(2)的转轴(21)伸入反应釜(1)内底部，转轴(21)上部设置铰龙螺旋叶片(5)，所述铰龙螺旋叶片(5)的宽度由上至下逐渐变小，转轴(21)下部由上至下依次设置螺旋搅拌浆(23)和搅拌板(22)，螺旋搅拌浆(23)和搅拌板(22)的轴心线相互垂直，螺旋搅拌浆(23)的两端设置向上倾斜的上斜板(24)，上斜板(24)与螺旋搅拌浆(23)轴心线的夹角为45°，搅拌板(22)的两端设置向下倾斜的下斜板(25)，下斜板(25)与搅拌板(22)轴心线的夹角为75°，螺旋搅拌浆(23)的轴心线的长度大于搅拌板(22)的轴心线的长度，半圆形不锈钢板(3)的两端向内折构成内折边(31)，两个半圆形不锈钢板(3)的内折边(31)之间通过螺栓(32)固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜(1)内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜(1)内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个倾斜向的导流板(4)，导流板(4)一侧边缘的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体，导流板(4)为圆弧形面板。