CN207204083U - 一种内置导流板和导流罩的反应釜 - Google Patents
一种内置导流板和导流罩的反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
一种内置导流板和导流罩的反应釜，电机的转轴上部设置导流罩，导流罩为圆台体结构，转轴下部设置两根螺旋搅拌浆和两块搅拌板，转轴下部的两根螺旋搅拌浆和两块搅拌板的长度由上至下逐渐减小，半圆形不锈钢板的两端向内折构成内折边，两个半圆形不锈钢板的内折边之间通过螺栓固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个竖向导流板，竖向导流板的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体；能够使破乳剂在反应釜内不仅能够正常旋转，而且能够向上流动或向下流动，使破乳剂能够充分的搅拌均匀，能够达到设定的标准，提升产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜搅拌设备，尤其是一种内置导流板和导流罩的反应釜。
背景技术
目前，反应釜内盛装有破乳剂时，向破乳剂内加入其它物质前，需要先将破乳剂搅拌均匀，现有反应釜内的竖向搅拌中心轴下端为一根或两根水平向的搅拌杆，搅拌时，水平向的搅拌杆以竖向搅拌中心轴为中心旋转，使破乳剂在反应釜内产生涡流，但是，不论顺时针或逆时针旋转，某一层的破乳剂在反应釜内会始终保持在这一层旋转，而不会向上流动或向下流动，导致破乳剂不能够搅拌均匀，不能够达到设定的标准，影响产品品质，因此，怎样能够使破乳剂在反应釜内不仅能够正常旋转，而且能够向上流动或向下流动，使破乳剂能够充分的搅拌均匀，能够达到设定的标准，提升产品品质，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种内置导流板和导流罩的反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种内置导流板和导流罩的反应釜，能够使破乳剂在反应釜内不仅能够正常旋转，而且能够向上流动或向下流动，使破乳剂能够充分的搅拌均匀，能够达到设定的标准，提升产品品质。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种内置导流板和导流罩的反应釜，是由：反应釜、电机、转轴、搅拌板、螺旋搅拌浆、半圆形不锈钢板、内折边、螺栓、导流板、上环边、下环边、内环、支撑杆、导流叶片构成；电机通过支架固定于反应釜上方中心，电机的转轴伸入反应釜内底部，转轴上部设置导流罩，导流罩为圆台体结构，导流罩的结构为：上环边的直径小于下环边的直径，上环边和下环边内的中心均设置内环，上环边与其中心的内环之间均匀分布至少四根支撑杆，下环边与其中心的内环之间均匀分布至少四根支撑杆，转轴上部固定于上环边的内环与下环边的内环之间，上环边与下环边之间均匀分布至少六片导流叶片，所述导流叶片为弧形曲面；
转轴下部设置两根螺旋搅拌浆和两块搅拌板，搅拌板为蝴蝶结形，两根螺旋搅拌浆和两块搅拌板相互交错分布，两块搅拌板的轴心线的夹角为60°，两根螺旋搅拌浆的轴心线相互垂直，转轴下部的两根螺旋搅拌浆和两块搅拌板的长度由上至下逐渐减小，半圆形不锈钢板的两端向内折构成内折边，两个半圆形不锈钢板的内折边之间通过螺栓固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个竖向导流板，所述至少四个竖向导流板的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体，导流板垂直于反应釜的内壁表面。
操作原理：在反应釜内壁增加导流板，反应釜内的液体旋转后与导流板碰撞后，导流板对液体产生反方向的作用力，使反应釜内边缘的液体与中部的液体进一步充分搅拌，混合更均匀；导流罩使反应釜内上部的液体向下流动，使反应釜内形成循环流动，更进一步使液体混合均匀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，生产成本低廉，使用效果显著，本产品自投入使用以来，已经得到了业界专家和广大客户的一致好评，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1中导流罩俯视结构示意图；
图3是图1中定位圈结构示意图；
图1、2、3中：反应釜1、电机2、转轴21、搅拌板22、螺旋搅拌浆23、半圆形不锈钢板3、内折边31、螺栓32、导流板4、上环边51、下环边52、内环53、支撑杆54、导流叶片55。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
电机2通过支架固定于反应釜1上方中心，电机2的转轴21伸入反应釜1内底部，转轴21上部设置导流罩，导流罩为圆台体结构，导流罩的结构为：上环边51的直径小于下环边52的直径，上环边51和下环边52内的中心均设置内环53，上环边51与其中心的内环53之间均匀分布至少四根支撑杆54，下环边52与其中心的内环53之间均匀分布至少四根支撑杆54，转轴21上部固定于上环边51的内环53与下环边52的内环53之间，上环边51与下环边52之间均匀分布至少六片导流叶片55，所述导流叶片55为弧形曲面；
转轴21下部设置两根螺旋搅拌浆23和两块搅拌板22，搅拌板22为蝴蝶结形，两根螺旋搅拌浆23和两块搅拌板22相互交错分布，两块搅拌板22的轴心线的夹角为60°，两根螺旋搅拌浆23的轴心线相互垂直，转轴21下部的两根螺旋搅拌浆23和两块搅拌板22的长度由上至下逐渐减小，半圆形不锈钢板3的两端向内折构成内折边31，两个半圆形不锈钢板3的内折边31之间通过螺栓32固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜1内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜1内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个竖向导流板4，所述至少四个竖向导流板4的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体，导流板4垂直于反应釜1的内壁表面。
Claims (1)
1.一种内置导流板和导流罩的反应釜，是由：反应釜(1)、电机(2)、转轴(21)、搅拌板(22)、螺旋搅拌浆(23)、半圆形不锈钢板(3)、内折边(31)、螺栓(32)、导流板(4)、上环边(51)、下环边(52)、内环(53)、支撑杆(54)、导流叶片(55)构成；其特征在于：电机(2)通过支架固定于反应釜(1)上方中心，电机(2)的转轴(21)伸入反应釜(1)内底部，转轴(21)上部设置导流罩，导流罩为圆台体结构，导流罩的结构为：上环边(51)的直径小于下环边(52)的直径，上环边(51)和下环边(52)内的中心均设置内环(53)，上环边(51)与其中心的内环(53)之间均匀分布至少四根支撑杆(54)，下环边(52)与其中心的内环(53)之间均匀分布至少四根支撑杆(54)，转轴(21)上部固定于上环边(51)的内环(53)与下环边(52)的内环(53)之间，上环边(51)与下环边(52)之间均匀分布至少六片导流叶片(55)，所述导流叶片(55)为弧形曲面；
转轴(21)下部设置两根螺旋搅拌浆(23)和两块搅拌板(22)，搅拌板(22)为蝴蝶结形，两根螺旋搅拌浆(23)和两块搅拌板(22)相互交错分布，两块搅拌板(22)的轴心线的夹角为60°，两根螺旋搅拌浆(23)的轴心线相互垂直，转轴(21)下部的两根螺旋搅拌浆(23)和两块搅拌板(22)的长度由上至下逐渐减小，半圆形不锈钢板(3)的两端向内折构成内折边(31)，两个半圆形不锈钢板(3)的内折边(31)之间通过螺栓(32)固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜(1)内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜(1)内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个竖向导流板(4)，所述至少四个竖向导流板(4)的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体，导流板(4)垂直于反应釜(1)的内壁表面。
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721037419.XU patent/CN207204083U/zh not_active Expired - Fee Related
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