CN207204084U - 一种内置导流板使物料充分反应的反应釜 - Google Patents
一种内置导流板使物料充分反应的反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
一种内置导流板使物料充分反应的反应釜，电机的转轴下部设置两根螺旋搅拌浆和两根水平向的搅拌杆，两根螺旋搅拌浆和两根水平向的搅拌杆相互交错分布，两根搅拌杆所在平面与两根螺旋搅拌浆的轴心线所在平面相互垂直，半圆形不锈钢板的两端向内折构成内折边，两个半圆形不锈钢板的内折边之间通过螺栓固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个竖向导流板，所述至少四个竖向导流板的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体；能够使破乳剂在反应釜内向上流动或向下流动，使破乳剂能够充分的搅拌均匀，能够达到设定的标准，提升产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜搅拌设备，尤其是一种内置导流板使物料充分反应的反应釜。
背景技术
目前，反应釜内盛装有破乳剂时，向破乳剂内加入其它物质前，需要先将破乳剂搅拌均匀，现有反应釜内的竖向搅拌中心轴下端为一根或两根水平向的搅拌杆，搅拌时，水平向的搅拌杆以竖向搅拌中心轴为中心旋转，使破乳剂在反应釜内产生涡流，但是，不论顺时针或逆时针旋转，某一层的破乳剂在反应釜内会始终保持在这一层旋转，而不会向上流动或向下流动，导致破乳剂不能够搅拌均匀，不能够达到设定的标准，影响产品品质，因此，怎样能够使破乳剂在反应釜内不仅能够正常旋转，而且能够向上流动或向下流动，使破乳剂能够充分的搅拌均匀，能够达到设定的标准，提升产品品质，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种内置导流板使物料充分反应的反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种内置导流板使物料充分反应的反应釜，能够使破乳剂在反应釜内不仅能够正常旋转，而且能够向上流动或向下流动，使破乳剂能够充分的搅拌均匀，能够达到设定的标准，提升产品品质。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种内置导流板使物料充分反应的反应釜，是由：反应釜、电机、转轴、搅拌杆、螺旋搅拌浆、半圆形不锈钢板、内折边、螺栓、导流板构成；电机通过支架固定于反应釜上方中心，电机的转轴伸入反应釜内底部，转轴下部设置两根螺旋搅拌浆和两根水平向的搅拌杆，搅拌杆的侧视结构为十字形，两根螺旋搅拌浆和两根水平向的搅拌杆相互交错分布，两根搅拌杆相互平行，两根螺旋搅拌浆的轴心线相互平行，两根搅拌杆所在平面与两根螺旋搅拌浆的轴心线所在平面相互垂直，转轴下部的两根螺旋搅拌浆和两根水平向的搅拌杆的长度由上至下逐渐减小，半圆形不锈钢板的两端向内折构成内折边，两个半圆形不锈钢板的内折边之间通过螺栓固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个竖向导流板，所述至少四个竖向导流板的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体，导流板的俯视结构为弧形面板。
操作原理：在反应釜内壁增加导流板，反应釜内的液体旋转后与导流板碰撞后，导流板对液体产生反方向的作用力，使反应釜内边缘的液体与中部的液体进一步充分搅拌，混合更均匀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，生产成本低廉，使用效果显著，本产品自投入使用以来，已经得到了业界专家和广大客户的一致好评，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1中定位圈结构示意图；
图1、2中：反应釜1、电机2、转轴21、搅拌杆22、螺旋搅拌浆23、半圆形不锈钢板3、内折边31、螺栓32、导流板4。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
电机2通过支架固定于反应釜1上方中心，电机2的转轴21伸入反应釜1内底部，转轴21下部设置两根螺旋搅拌浆23和两根水平向的搅拌杆22，搅拌杆22的侧视结构为十字形，两根螺旋搅拌浆23和两根水平向的搅拌杆22相互交错分布，两根搅拌杆22相互平行，两根螺旋搅拌浆23的轴心线相互平行，两根搅拌杆22所在平面与两根螺旋搅拌浆23的轴心线所在平面相互垂直，转轴21下部的两根螺旋搅拌浆23和两根水平向的搅拌杆22的长度由上至下逐渐减小，半圆形不锈钢板3的两端向内折构成内折边31，两个半圆形不锈钢板3的内折边31之间通过螺栓32固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜1内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜1内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个竖向导流板4，所述至少四个竖向导流板4的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体，导流板4的俯视结构为弧形面板。
Claims (1)
1.一种内置导流板使物料充分反应的反应釜，是由：反应釜(1)、电机(2)、转轴(21)、搅拌杆(22)、螺旋搅拌浆(23)、半圆形不锈钢板(3)、内折边(31)、螺栓(32)、导流板(4)构成；其特征在于：电机(2)通过支架固定于反应釜(1)上方中心，电机(2)的转轴(21)伸入反应釜(1)内底部，转轴(21)下部设置两根螺旋搅拌浆(23)和两根水平向的搅拌杆(22)，搅拌杆(22)的侧视结构为十字形，两根螺旋搅拌浆(23)和两根水平向的搅拌杆(22)相互交错分布，两根搅拌杆(22)相互平行，两根螺旋搅拌浆(23)的轴心线相互平行，两根搅拌杆(22)所在平面与两根螺旋搅拌浆(23)的轴心线所在平面相互垂直，转轴(21)下部的两根螺旋搅拌浆(23)和两根水平向的搅拌杆(22)的长度由上至下逐渐减小，半圆形不锈钢板(3)的两端向内折构成内折边(31)，两个半圆形不锈钢板(3)的内折边(31)之间通过螺栓(32)固定连为一体构成圆形定位圈，两个定位圈设置于反应釜(1)内壁的上下方，定位圈通过自身弹力涨紧在反应釜(1)内表面，两个定位圈之间均匀分布至少四个竖向导流板(4)，所述至少四个竖向导流板(4)的上下端与两个定位圈对应焊接连为一体，导流板(4)的俯视结构为弧形面板。
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721037630.1U patent/CN207204084U/zh not_active Expired - Fee Related
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