CN216778820U - 一种充分搅拌的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充分搅拌的反应釜，包括釜体，所述釜体内设有反应室，所述釜体上方设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴向下延伸入所述反应室内，所述转轴的下侧固设有连接座，所述连接座向所述转轴的径向延伸，所述连接座的延伸端的下侧转动设有上轴。本实用新型通过设置倾斜的搅拌轴代替竖直的搅拌轴，搅拌轴下端连接于反应室底部中心，而通过转轴加连接座以及上轴的传动下，带动搅拌轴以下端为转动中心在反应室内转动，使得搅拌轴覆盖了反应室底部周向上的大部分范围，而搅拌轴的倾斜设置使得覆盖了竖直方向上的大部分范围，相比于传统的水平搅拌轴，本实用新型能够搅拌到更大部分范围的物料。

Description

一种充分搅拌的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，特别地，涉及一种充分搅拌的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

反应釜一般包括一个中空的釜体，釜体内设置一根通过电机驱动的搅拌棒，在釜体保持密封下，通过对釜体进行加热以及搅拌棒搅拌物料以实现物理或化学反应。

现有的反应釜中的搅拌棒一般都是一根转轴加一个水平方向转动的搅拌叶，因而搅拌叶转动中所能搅动的物料非常有限，仅为局域水平层面，而在竖直方向上的其他位置的物料难以搅动，当物料的密度较大导致物料流动性差时更甚，因此容易导致物料混合不均匀，使用效果差。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种充分搅拌的反应釜，用于使物料能在水平以及竖直方向上均能充分混合以加快反应。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种充分搅拌的反应釜，包括釜体，所述釜体内设有反应室，所述釜体上方设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴向下延伸入所述反应室内，所述转轴的下侧固设有连接座，所述连接座向所述转轴的径向延伸，所述连接座的延伸端的下侧转动设有上轴，所述上轴的下端设有第一万向联轴器；所述反应室的下壁设有支座，所述支座上转动设有下轴，所述下轴的上端设有第二万向联轴器，所述反应室内设有用于搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别连接于所述第一万向联轴器和第二万向联轴器；所述反应室内还设有用于带动所述上轴自转的自转构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置倾斜的搅拌轴代替竖直的搅拌轴，搅拌轴下端连接于反应室底部中心，而通过转轴加连接座以及上轴的传动下，带动搅拌轴以下端为转动中心在反应室内转动，使得搅拌轴覆盖了反应室底部周向上的大部分范围，而搅拌轴的倾斜设置使得覆盖了竖直方向上的大部分范围，相比于传统的水平搅拌轴，本实用新型能够搅拌到更大部分范围的物料。

并且设置两个万向联轴器，通过自转构件使得搅拌轴在周向转动时还能实现自转，使得搅拌更为充分。

进一步的，所述搅拌轴上沿径向连接有若干个用于扩大搅拌范围的搅拌叶，增加搅拌范围，确保釜体内的充分反应。

进一步的，所述自转构件包括沿周向环绕地设于所述反应室的内壁上的环齿条，所述环齿条与所述转轴同轴线，所述上轴上固设有齿轮，所述齿轮啮合于所述环齿条，在上轴沿着转轴的轴线为中心转动时，通过环齿条与齿轮的作用能够带动上轴自转，进而带动搅拌轴自转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的竖向剖面示意图。

图中：1、釜体；11、反应室；2、电机；21、转轴；31、连接座；32、上轴；33、第一万向联轴器；34、第二万向联轴器；35、支座；36、中轴；37、下轴；4、搅拌叶；51、环齿条；52、齿轮。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种充分搅拌的反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设有反应室11，所述釜体1上方设有电机2，所述电机2的输出端连接有转轴21，所述转轴21向下延伸入所述反应室11内，其中，所述反应釜还包括为所述釜体1加热的加热装置、密封装置、物料进出口等等，所述反应釜的基本组成部分均为现有技术，故不多做阐述。

参照图2所示，所述转轴21的下侧固设有连接座31，所述连接座31向所述转轴21的径向延伸，所述连接座31的延伸端的下侧转动设有上轴32，所述上轴32的下端设有第一万向联轴器33；所述反应室11的下壁设有支座35，所述支座35上转动设有下轴37，所述下轴37的上端设有第二万向联轴器34，所述反应室11内设有用于搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别连接于所述第一万向联轴器33和第二万向联轴器34。

当所述电机2驱动所述转轴21转动时，通过所述连接座31带动所述上轴32以所述转轴21的轴线为转动中心于周向上转动，进而通过所述第一万向联轴器33带动所述搅拌轴以所述下轴37的轴线为转动中心于周向上转动，使得搅拌轴覆盖了反应室11底部周向上的大部分范围，而搅拌轴的倾斜度设置优选为所述反应釜内的额定物料量所填充的高度，使得所述搅拌轴还覆盖了竖直方向上的大部分范围，进而相比于传统的水平搅拌轴，本实用新型能够促进不同水平层面的物料之间进行流动，以充分搅拌以混合更大部分范围的物料。

并且，所述反应室11的内壁上沿周向环绕地设有环齿条51，所述环齿条51与所述转轴21同轴线，所述上轴32上固设有齿轮52，所述齿轮52啮合于所述环齿条51，并且当所述上轴32沿着所述转轴21公转时，所述齿轮52保持啮合于所述环齿条51，使得所述齿轮52在啮合作用下带动所述上轴32自转，进而带动所述搅拌轴自转，以进一步地促进物料之间的流动混合。

其中，所述搅拌轴上沿径向连接有若干个用于扩大搅拌范围的搅拌叶4，使得所述搅拌轴的自转能够带动大范围的物流旋转流动，并配合所述搅拌轴的公转，使得搅拌工作更充分，物料混合更充分反应效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (3)

1.一种充分搅拌的反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）内设有反应室（11），所述釜体（1）上方设有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有转轴（21），所述转轴（21）向下延伸入所述反应室（11）内，其特征在于，所述转轴（21）的下侧固设有连接座（31），所述连接座（31）向所述转轴（21）的径向延伸，所述连接座（31）的延伸端的下侧转动设有上轴（32），所述上轴（32）的下端设有第一万向联轴器（33）；所述反应室（11）的下壁设有支座（35），所述支座（35）上转动设有下轴（37），所述下轴（37）的上端设有第二万向联轴器（34），所述反应室（11）内设有用于搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别连接于所述第一万向联轴器（33）和第二万向联轴器（34）；所述反应室（11）内还设有用于带动所述上轴（32）自转的自转构件。

2.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴上沿径向连接有若干个用于扩大搅拌范围的搅拌叶（4）。

3.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的反应釜，其特征在于，所述自转构件包括沿周向环绕地设于所述反应室（11）的内壁上的环齿条（51），所述环齿条（51）与所述转轴（21）同轴线，所述上轴（32）上固设有齿轮（52），所述齿轮（52）啮合于所述环齿条（51）。

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