CN211159730U - 一种立式循环反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式循环反应釜，涉及反应釜技术领域，针对现有反应釜对液体原料进行混合时，原料只能在釜体内进行有限的低效混合的问题，现提出如下方案，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈沿其高度方向阵列设有多个搅拌组件，所述转轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述釜体的底部内壁焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套设有固定轴，两个所述固定轴相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮。本实用新型设计新颖，操作简单，方便液体原料得到更大的流动空间，而且方便原料混合更剧烈，提高原料混合的效率和充分性。

Description

一种立式循环反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种立式循环反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的立式反应釜在工作时，会对液体原料进行搅拌，然而液体在釜体内被搅拌混合很有限，导致液体原料混合无法更高效，为此我们提出了一种立式循环反应釜。

实用新型内容

本实用新型提出的一种立式循环反应釜，解决了现有反应釜对液体原料进行混合时，原料只能在釜体内进行有限的低效混合的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式循环反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈沿其高度方向阵列设有多个搅拌组件，所述转轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述釜体的底部内壁焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套设有固定轴，两个所述固定轴相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，两个所述固定轴相互远离的一端均固定套设有叶轮，两个所述叶轮相互远离的一侧均设有与釜体的外壁焊接的回流管，所述回流管的内部套设有螺旋叶，所述回流管的顶端焊接有连接管。

优选的，所述釜体的底部开设有出料孔，所述出料孔的内部套设有密封塞，所述釜体的顶部开设有进料孔，所述进料孔的内部也套设有密封塞。

优选的，所述釜体的两侧开设有与回流管连通的连接孔，所述釜体的底部焊接有四个支撑柱。

优选的，所述搅拌组件包括固定环和四个杆体，所述固定环通过紧固螺丝固定套设在转轴的外圈，所述固定环的外圈阵列焊接有四个杆体。

优选的，所述连接管的两侧分别与回流管和釜体连通，所述驱动电机与釜体的外壁通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、转轴、搅拌组件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定轴、叶轮、回流管、螺旋叶和连接管等结构，其中驱动电机带动转轴转动，转轴转动则带动搅拌组件转动搅拌，同时还带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮在带动固定轴转动，固定轴再带动叶轮转动，叶轮则会将液体原料挤压紧回流管内，液体通过回流管内的螺旋叶导向后，会使液体形成回旋湍流，最终回旋湍流通过连接管再次流入釜体内，这样方便湍流冲击下方，该装置设计新颖，操作简单，方便液体原料得到更大的流动空间，而且方便原料混合更剧烈，提高原料混合的效率和充分性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式循环反应釜的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式循环反应釜的搅拌组件俯视结构示意图。

图中：1釜体、2驱动电机、3转轴、4搅拌组件、5第一锥齿轮、6支撑杆、7轴承、8固定轴、9第二锥齿轮、10叶轮、11回流管、12螺旋叶、13连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种立式循环反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3的外圈沿其高度方向阵列设有多个搅拌组件4，转轴3的底端固定连接有第一锥齿轮5，釜体1的底部内壁焊接有两个支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有轴承7，轴承7的内圈固定套设有固定轴8，两个固定轴8相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮9，且第二锥齿轮9与第一锥齿轮5啮合传动，两个固定轴8相互远离的一端均固定套设有叶轮10，两个叶轮10相互远离的一侧均设有与釜体1的外壁焊接的回流管11，回流管11的内部套设有螺旋叶12，回流管11的顶端焊接有连接管13。

本实施例中，釜体1的底部开设有出料孔，出料孔的内部套设有密封塞，釜体1的顶部开设有进料孔，进料孔的内部也套设有密封塞。

本实施例中，釜体1的两侧开设有与回流管11连通的连接孔，釜体1的底部焊接有四个支撑柱。

本实施例中，搅拌组件4包括固定环和四个杆体，固定环通过紧固螺丝固定套设在转轴3的外圈，固定环的外圈阵列焊接有四个杆体。

本实施例中，连接管13的两侧分别与回流管11和釜体1连通，驱动电机2与釜体1的外壁通过螺栓连接。

工作原理，首先，驱动电机2带动转轴3转动，转轴3转动则带动搅拌组件4转动搅拌，同时还带动第一锥齿5轮转动，第一锥齿轮5再带动与之啮合的第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9在带动固定轴8转动，固定轴8再带动叶轮10转动，叶轮10则会将液体原料挤压紧回流管11内，液体通过回流管11内的螺旋叶12导向后，会使液体形成回旋湍流，最终回旋湍流通过连接管13再次流入釜体1内，这样方便湍流冲击下方液体，整个装置方便液体原料得到更大的流动空间，而且方便原料混合更剧烈，提高原料混合的效率和充分性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式循环反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外圈沿其高度方向阵列设有多个搅拌组件(4)，所述转轴(3)的底端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述釜体(1)的底部内壁焊接有两个支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)的内圈固定套设有固定轴(8)，两个所述固定轴(8)相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮(9)，且第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(5)啮合传动，两个所述固定轴(8)相互远离的一端均固定套设有叶轮(10)，两个所述叶轮(10)相互远离的一侧均设有与釜体(1)的外壁焊接的回流管(11)，所述回流管(11)的内部套设有螺旋叶(12)，所述回流管(11)的顶端焊接有连接管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种立式循环反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的底部开设有出料孔，所述出料孔的内部套设有密封塞，所述釜体(1)的顶部开设有进料孔，所述进料孔的内部也套设有密封塞。

3.根据权利要求1所述的一种立式循环反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的两侧开设有与回流管(11)连通的连接孔，所述釜体(1)的底部焊接有四个支撑柱。

4.根据权利要求1所述的一种立式循环反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括固定环和四个杆体，所述固定环通过紧固螺丝固定套设在转轴(3)的外圈，所述固定环的外圈阵列焊接有四个杆体。

5.根据权利要求1所述的一种立式循环反应釜，其特征在于，所述连接管(13)的两侧分别与回流管(11)和釜体(1)连通，所述驱动电机(2)与釜体(1)的外壁通过螺栓连接。

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