CN217368138U - 一种水基乳化切削液制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水基乳化切削液制备用反应釜，包括反应釜本体、搅拌机构和升降机构；升降机构包括防护罩、升降驱动电机和连杆，防护罩设置在反应釜本体的顶部，防护罩内设有升降板，升降板的上方设有竖向滑轨，竖向滑轨上连接有竖向滑条，竖向滑条的下端与升降板的顶部相固定，升降驱动电机的输出轴连接有旋转板，连杆的一端与竖向滑条的上端铰接，且连杆的另一端与旋转板的一端铰接；搅拌机构包括搅拌轴和搅拌驱动电机，搅拌驱动电机与升降板的底部相固定，搅拌轴的上端与搅拌驱动电机的输出轴相固定，搅拌轴的下端延伸至反应釜本体内。本实用新型一种水基乳化切削液制备用反应釜，可使反应釜内物料搅拌混合更为充分，有利于提高生产效率。

Description

一种水基乳化切削液制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种水基乳化切削液制备用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。切削液加工反应釜属于化工行业中一个必不可少的装置，目前市场上存在很多种的切削液加工反应釜，但是传统的反应釜内的搅拌器在竖直方向固定不动，仅能在水平方向转动，这样会使釜体内在搅拌器上方和下方的物料无法充分上下混匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水基乳化切削液制备用反应釜，其结构合理，能够使反应釜内物料搅拌混合更为充分，从而有利于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种水基乳化切削液制备用反应釜，包括反应釜本体、搅拌机构和升降机构；

所述升降机构包括防护罩、升降驱动电机和连杆，所述防护罩设置在反应釜本体的顶部，该防护罩内设有升降板，该升降板的上方设有竖向滑轨，该竖向滑轨的顶端与防护罩的顶壁相固定，且该竖向滑轨上连接有竖向滑条，该竖向滑条的下端与升降板的顶部相固定，所述升降驱动电机通过电机座与防护罩的顶壁相固定，该升降驱动电机的输出轴连接有旋转板，所述连杆的一端通过第一轴销与竖向滑条的上端铰接，且连杆的另一端通过第二轴销与旋转板的一端铰接；

所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机与升降板的底部相固定，所述搅拌轴的上端与搅拌驱动电机的输出轴相固定，且搅拌轴的下端延伸至反应釜本体的内部。

优选的，所述防护罩内设有一对导向杆，该对导向杆分别沿竖向贯穿升降板，且该对导向杆分别位于搅拌驱动电机的两侧。

优选的，所述导向杆上套装有支撑弹簧，且支撑弹簧位于升降板的下方。

优选的，所述防护罩的底部分别向两侧延伸形成连接部，且连接部通过螺钉与反应釜本体可拆卸的固定连接。

优选的，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，该若干个搅拌叶片沿搅拌轴的轴向等间距布置。

优选的，所述反应釜本体的一侧设有加料口，且反应釜本体的底部设有出料管，该出料管上设有开关阀。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种水基乳化切削液制备用反应釜，其结构合理，能够使反应釜内物料搅拌混合更为充分，从而有利于提高生产效率。

本实用新型一种水基乳化切削液制备用反应釜使用时，通过加料口向反应釜本体的内部投入物料，然后启动搅拌驱动电机运行，由搅拌驱动电机驱动搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片转动，以对反应釜本体内部的物料进行搅拌；同时，还可启动升降驱动电机运行，由升降驱动电机驱动旋转板转动，从而由旋转板通过连杆带动滑条以及升降板作往复升降运动，进而使搅拌轴以及搅拌叶片作往复升降运动，以使反应釜本体内物料搅拌混合更为充分。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种水基乳化切削液制备用反应釜，包括反应釜本体1、搅拌机构和升降机构；

所述升降机构包括防护罩2、升降驱动电机3和连杆4，所述防护罩2设置在反应釜本体1的顶部，该防护罩2内设有升降板5，该升降板5的上方设有竖向滑轨6，该竖向滑轨6的顶端与防护罩2的顶壁相固定，且该竖向滑轨6上连接有竖向滑条7，该竖向滑条7的下端与升降板5的顶部相固定，所述升降驱动电机3通过电机座8与防护罩2的顶壁相固定，该升降驱动电机3的输出轴连接有旋转板9，所述连杆4的一端通过第一轴销10与竖向滑条7的上端铰接，且连杆4的另一端通过第二轴销11与旋转板9的一端铰接；

所述搅拌机构包括搅拌轴12和搅拌驱动电机13，所述搅拌驱动电机13与升降板5的底部相固定，所述搅拌轴12的上端与搅拌驱动电机13的输出轴相固定，且搅拌轴12的下端延伸至反应釜本体1的内部。

上述防护罩2内设有一对导向杆14，该对导向杆14分别沿竖向贯穿升降板5，且该对导向杆14分别位于搅拌驱动电机13的两侧。

上述导向杆14上套装有支撑弹簧15，且支撑弹簧15位于升降板5的下方。

上述防护罩2的底部分别向两侧延伸形成连接部21，且连接部21通过螺钉与反应釜本体1可拆卸的固定连接。

上述搅拌轴12上设有若干个搅拌叶片16，该若干个搅拌叶片16沿搅拌轴12的轴向等间距布置。

上述反应釜本体1的一侧设有加料口17，且反应釜本体1的底部设有出料管18，该出料管18上设有开关阀19。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种水基乳化切削液制备用反应釜，其结构合理，能够使反应釜内物料搅拌混合更为充分，从而有利于提高生产效率。

本实用新型一种水基乳化切削液制备用反应釜使用时，通过加料口17向反应釜本体1的内部投入物料，然后启动搅拌驱动电机13运行，由搅拌驱动电机13驱动搅拌轴12以及设置在搅拌轴12上的搅拌叶片16转动，以对反应釜本体1内部的物料进行搅拌；同时，还可启动升降驱动电机3运行，由升降驱动电机3驱动旋转板9转动，从而由旋转板9通过连杆4带动滑条7以及升降板5作往复升降运动，进而使搅拌轴12以及搅拌叶片16作往复升降运动，以使反应釜本体1内物料搅拌混合更为充分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种水基乳化切削液制备用反应釜，其特征在于，包括反应釜本体、搅拌机构和升降机构；

所述升降机构包括防护罩、升降驱动电机和连杆，所述防护罩设置在反应釜本体的顶部，该防护罩内设有升降板，该升降板的上方设有竖向滑轨，该竖向滑轨的顶端与防护罩的顶壁相固定，且该竖向滑轨上连接有竖向滑条，该竖向滑条的下端与升降板的顶部相固定，所述升降驱动电机通过电机座与防护罩的顶壁相固定，该升降驱动电机的输出轴连接有旋转板，所述连杆的一端通过第一轴销与竖向滑条的上端铰接，且连杆的另一端通过第二轴销与旋转板的一端铰接；

所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机与升降板的底部相固定，所述搅拌轴的上端与搅拌驱动电机的输出轴相固定，且搅拌轴的下端延伸至反应釜本体的内部；

所述防护罩内设有一对导向杆，该对导向杆分别沿竖向贯穿升降板，且该对导向杆分别位于搅拌驱动电机的两侧；

所述导向杆上套装有支撑弹簧，且支撑弹簧位于升降板的下方；

所述防护罩的底部分别向两侧延伸形成连接部，且连接部通过螺钉与反应釜本体可拆卸的固定连接；

所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，该若干个搅拌叶片沿搅拌轴的轴向等间距布置；

所述反应釜本体的一侧设有加料口，且反应釜本体的底部设有出料管，该出料管上设有开关阀。

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