CN217910297U - 化学反应釜的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化学反应釜的进料机构，包括第一釜体，所述第一釜体底部固定连接有第二釜体，所述第二釜体底部固定连接有第三釜体，所述第一釜体顶部中间位置贯穿并设置有入料管，所述入料管左侧后端固定连接有第二电机。本实用新型中，将材料倒入入料管中，通过启动第一电机第二电机，使支撑杆通过第一转动件进行转动，再通过链条对材料进行打碎，将大型材料打碎成颗粒，方便材料进入第一釜体的同时，也提高了材料的化学反应效率，通过打开第一电磁阀，将打碎后的材料通过漏斗均匀的从过料管流入釜体中，方便使用者控制材料的数量，通过对材料进行打碎，方便了使用者将材料倒入反应釜中的同时，提高了对材料的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及化学反应釜的进料机构。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
中国专利文献CN202121273276.9公开了一种化学品反应釜的进料装置，涉及化学品反应釜技术领域；该化学品反应釜的进料装置，由反应釜本体和液体进料机构进行组成；反应釜本体用于对整体进行限位支撑，反应釜本体的顶部设置有开口端，该反应釜遇到较大材料时无法对其进行进料工作，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的化学反应釜的进料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：化学反应釜的进料机构，包括第一釜体，所述第一釜体底部固定连接有第二釜体，所述第二釜体底部固定连接有第三釜体，所述第一釜体顶部中间位置贯穿并设置有入料管，所述入料管左侧后端固定连接有第二电机，所述入料管右侧前端固定连接有第一电机，所述第一电机与第二电机均与第一釜体之间固定连接，所述第一电机与第二电机输出端均贯穿入料管并固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆外壁均设置有链条，两个所述支撑杆前端均转动连接有第一转动件，两个所述第一转动件均与入料管之间固定连接，所述入料管底部固定连接有漏斗，所述漏斗底部固定连接有过料管，所述第二釜体内壁底部固定连接有隔板，所述隔板顶部中间位置贯穿并设置有转动轴，所述第三釜体内壁顶部中间靠左侧固定连接有第三电机，所述第三釜体内壁顶部中间位置固定连接有第二转动件，所述第二转动件顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁中间靠底部位置固定连接有第二齿轮，所述第二釜体左侧底部贯穿并设置有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一釜体顶部左侧贯穿并设置有集气瓶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料口外壁设置有第二电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过料管外壁设置有第一电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌轴与转动轴之间转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一齿轮与第二齿轮之间转动连接有转动带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌轴两侧顶部均固定连接有均匀分布的两个搅拌叶片。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先将材料倒入入料管中，通过启动第一电机第二电机，使支撑杆通过第一转动件进行转动，再通过链条对材料进行打碎，将大型材料打碎成颗粒，方便材料进入第一釜体的同时，也提高了材料的化学反应效率，通过打开第一电磁阀，将打碎后的材料通过漏斗均匀的从过料管流入釜体中，方便使用者控制材料的数量，通过对材料进行打碎，方便了使用者将材料倒入反应釜中的同时，提高了对材料的混合效率。
2、本实用新型中，启动第三电机，第一齿轮通过转动带带动第二齿轮进行转动，从而使搅拌轴在转动轴与第二转动件之间进行转动，通过搅拌轴带动搅拌叶片对第二釜体中的材料进行搅拌，通过隔板防止材料搅拌过程中流入第三釜体中影响第三电机工作，通过将电机放置在釜体底部，提高反应釜对电机的保护性，极大的延长了反应釜的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的化学反应釜的进料机构的俯视图；
图2为本实用新型提出的化学反应釜的进料机构的剖面图；
图3为本实用新型提出的化学反应釜的进料机构的第三釜体内部结构图。
图例说明：
1、第一电机；2、第二电机；3、集气瓶；4、第一釜体；5、搅拌叶片；6、转动轴；7、隔板；8、第三电机；9、第一转动件；10、漏斗；11、第一电磁阀；12、过料管；13、第二釜体；14、第二电磁阀；15、出料口；16、第三釜体；17、链条；18、第二转动件；19、支撑杆；20、第一齿轮；21、转动带；22、搅拌轴；23、第二齿轮；24、入料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：化学反应釜的进料机构，包括第一釜体4，第一釜体4底部固定连接有第二釜体13，第二釜体13底部固定连接有第三釜体16，第一釜体4顶部中间位置贯穿并设置有入料管24，入料管24左侧后端固定连接有第二电机2，入料管24右侧前端固定连接有第一电机1，第一电机1与第二电机2均与第一釜体4之间固定连接，第一电机1与第二电机2输出端均贯穿入料管24并固定连接有支撑杆19，两个支撑杆19外壁均设置有链条17，两个支撑杆19前端均转动连接有第一转动件9，两个第一转动件9均与入料管24之间固定连接，入料管24底部固定连接有漏斗10，漏斗10底部固定连接有过料管12，第二釜体13内壁底部固定连接有隔板7，隔板7顶部中间位置贯穿并设置有转动轴6，第三釜体16内壁顶部中间靠左侧固定连接有第三电机8，第三釜体16内壁顶部中间位置固定连接有第二转动件18，第二转动件18顶部转动连接有搅拌轴22，搅拌轴22外壁中间靠底部位置固定连接有第二齿轮23，第二釜体13左侧底部贯穿并设置有出料口15，将材料倒入入料管24中，通过启动第一电机1第二电机2，使支撑杆19通过第一转动件9进行转动，再通过链条17对材料进行打碎，将大型材料打碎成颗粒，方便材料进入第一釜体4的同时，也提高了材料的化学反应效率，通过打开第一电磁阀11，将打碎后的材料通过漏斗10均匀的从过料管12流入釜体中，方便使用者控制材料的数量，通过对材料进行打碎，方便了使用者将材料倒入反应釜中的同时，提高了对材料的混合效率。
第一釜体4顶部左侧贯穿并设置有集气瓶3，出料口15外壁设置有第二电磁阀14，过料管12外壁设置有第一电磁阀11，搅拌轴22与转动轴6之间转动连接，第一齿轮20与第二齿轮23之间转动连接有转动带21，搅拌轴22两侧顶部均固定连接有均匀分布的两个搅拌叶片5，启动第三电机8，第一齿轮20通过转动带21带动第二齿轮23进行转动，从而使搅拌轴22在转动轴6与第二转动件18之间进行转动，通过搅拌轴22带动搅拌叶片5对第二釜体13中的材料进行搅拌，通过隔板7防止材料搅拌过程中流入第三釜体16中影响第三电机8工作，通过集气瓶3对材料搅拌中散发的废气进行收集，通过打开第二电磁阀14，将搅拌好的材料从出料口15流出，通过将电机放置在釜体底部，提高反应釜对电机的保护性，极大的延长了反应釜的使用寿命。
工作原理：将材料倒入入料管24中，通过启动第一电机1第二电机2，使支撑杆19通过第一转动件9进行转动，再通过链条17对材料进行打碎，将大型材料打碎成颗粒，方便材料进入第一釜体4的同时，也提高了材料的化学反应效率，通过打开第一电磁阀11，将打碎后的材料通过漏斗10均匀的从过料管12流入釜体中，方便使用者控制材料的数量，启动第三电机8，第一齿轮20通过转动带21带动第二齿轮23进行转动，从而使搅拌轴22在转动轴6与第二转动件18之间进行转动，通过搅拌轴22带动搅拌叶片5对第二釜体13中的材料进行搅拌，通过隔板7防止材料搅拌过程中流入第三釜体16中影响第三电机8工作，通过集气瓶3对材料搅拌中散发的废气进行收集，通过打开第二电磁阀14，将搅拌好的材料从出料口15流出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.化学反应釜的进料机构，包括第一釜体（4），其特征在于：所述第一釜体（4）底部固定连接有第二釜体（13），所述第二釜体（13）底部固定连接有第三釜体（16），所述第一釜体（4）顶部中间位置贯穿并设置有入料管（24），所述入料管（24）左侧后端固定连接有第二电机（2），所述入料管（24）右侧前端固定连接有第一电机（1），所述第一电机（1）与第二电机（2）均与第一釜体（4）之间固定连接，所述第一电机（1）与第二电机（2）输出端均贯穿入料管（24）并固定连接有支撑杆（19），两个所述支撑杆（19）外壁均设置有链条（17），两个所述支撑杆（19）前端均转动连接有第一转动件（9），两个所述第一转动件（9）均与入料管（24）之间固定连接，所述入料管（24）底部固定连接有漏斗（10），所述漏斗（10）底部固定连接有过料管（12），所述第二釜体（13）内壁底部固定连接有隔板（7），所述隔板（7）顶部中间位置贯穿并设置有转动轴（6），所述第三釜体（16）内壁顶部中间靠左侧固定连接有第三电机（8），所述第三釜体（16）内壁顶部中间位置固定连接有第二转动件（18），所述第二转动件（18）顶部转动连接有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）外壁中间靠底部位置固定连接有第二齿轮（23），所述第二釜体（13）左侧底部贯穿并设置有出料口（15）。
2.根据权利要求1所述的化学反应釜的进料机构，其特征在于：所述第一釜体（4）顶部左侧贯穿并设置有集气瓶（3）。
3.根据权利要求1所述的化学反应釜的进料机构，其特征在于：所述出料口（15）外壁设置有第二电磁阀（14）。
4.根据权利要求1所述的化学反应釜的进料机构，其特征在于：所述过料管（12）外壁设置有第一电磁阀（11）。
5.根据权利要求1所述的化学反应釜的进料机构，其特征在于：所述搅拌轴（22）与转动轴（6）之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的化学反应釜的进料机构，其特征在于：所述搅拌轴（22）两侧顶部均固定连接有均匀分布的两个搅拌叶片（5）。
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