CN215234142U - 一种石油压裂酸化用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种石油压裂酸化用反应釜，包括釜架、釜体和电机隔箱，所述釜架的内部安装有釜体，所述釜体的底部两端分别固定连接有支撑架，所述支撑架远离釜体的一端固定连接在釜架的内底部，两个所述支撑架之间设置有一组支撑弹簧，所述釜架的顶部对称固定连接有固定架，所述固定架的顶部螺纹连接有限位杆。本实用新型通过釜架、固定架、限位杆、支撑架、固定底座和支撑弹簧的结构设计，可以加强装置的稳定性能和装置内部的保温效果，同时解决了原有的石油反应装置在操作过程中容易造成晃动的问题，提高了装置的整体稳定性和安全。
Description
技术领域
本申请涉及一种反应釜，具体是一种石油压裂酸化用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有的石油酸化反应釜存在着固定效果差的问题，装置内部酸化的石油可能会附着在釜壁上，造成资源的消耗，并且有的釜内反应速度慢，容易造成装置内部堵塞，影响装置的使用。因此，针对上述问题提出一种石油压裂酸化用反应釜。
发明内容
一种石油压裂酸化用反应釜，包括釜架、釜体和电机隔箱；
所述釜架的内部安装有釜体，所述釜体的底部两端分别固定连接有支撑架，所述支撑架远离釜体的一端固定连接在釜架的内底部，两个所述支撑架之间设置有一组支撑弹簧，所述釜架的顶部对称固定连接有固定架，所述固定架的顶部螺纹连接有限位杆，两个所述固定架分别设置在釜体的两端；
所述釜体的内底部中间位置固定连接有电机隔箱，所述电机隔箱的内部由上至下依次设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端向上，并且延伸至电机隔箱的外部，固定连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆远离第一电机的一端活动连接在釜体的内顶部，所述搅拌轴杆上套接有搅拌扇叶，所述第二电机的输出端向下，并且套接在转轴的中部，所述转轴的两端分别固定连接有横置转杆，所述横置转杆延伸至电机隔箱的外部的一端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有竖杆，所述竖杆靠近釜体的内壁的一侧固定连接有清洗钢刷套组，所述釜体的内中部位置安装有固定环架，两个所述竖杆的顶部均活动套接在固定环架上。
进一步地，所述釜架的顶部两端最外侧对称安装有原料进料口，所述原料进料口的一端延伸至釜架的内部，并且通过法兰连接在釜体的表面。
进一步地，所述釜架和釜体之间构成有空腔，并且空腔中设置有加热管，所述加热管的一端固定连接在釜架的内侧壁。
进一步地，所述釜体的底部通过法兰连接有双口出料管，所述双口出料管的底端延伸至釜架的外部，并且螺纹连接有原料出料口。
进一步地，所述搅拌轴杆上等间距对称套接有四组搅拌扇叶。
进一步地，所述电机隔箱的底部两侧对称安装有横板，所述横置转杆设置在同一侧的两个所述横板之间。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种石油压裂酸化用反应釜。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的釜体结构示意图；
图3为本申请一种实施例的图1的局部A处放大结构示意图。
图中：1、釜架，2、釜体，3、竖杆，4、加热管，5、原料进料口，6、双口出料管，7、固定架，8、限位杆，9、搅拌轴杆，10、搅拌扇叶，11、固定环架，12、清洗钢刷套组，13、连接块，14、横置转杆，15、支撑架，16、固定底座，17、支撑弹簧，18、原料出料口，19、横板，20、电机隔箱，21、第一电机，22、第二电机，23、转轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示，一种石油压裂酸化用反应釜，包括釜架1、釜体2和电机隔箱20；
所述釜架1的内部安装有釜体2，所述釜体2的底部两端分别固定连接有支撑架15，所述支撑架15远离釜体2的一端固定连接在釜架1的内底部，两个所述支撑架15之间设置有一组支撑弹簧17，所述釜架1的顶部对称固定连接有固定架7，所述固定架7的顶部螺纹连接有限位杆8，两个所述固定架7分别设置在釜体2的两端；
所述釜体2的内底部中间位置固定连接有电机隔箱20，所述电机隔箱20的内部由上至下依次设置有第一电机21和第二电机22，所述第一电机21的输出端向上，并且延伸至电机隔箱20的外部，固定连接有搅拌轴杆9，所述搅拌轴杆9远离第一电机21的一端活动连接在釜体2的内顶部，所述搅拌轴杆9上套接有搅拌扇叶10，所述第二电机22的输出端向下，并且套接在转轴23的中部，所述转轴23的两端分别固定连接有横置转杆14，所述横置转杆14延伸至电机隔箱20的外部的一端固定连接有连接块13，所述连接块13的上端固定连接有竖杆3，所述竖杆3靠近釜体2的内壁的一侧固定连接有清洗钢刷套组12，所述釜体2的内中部位置安装有固定环架11，两个所述竖杆3的顶部均活动套接在固定环架11上。
所述釜架1的顶部两端最外侧对称安装有原料进料口5，所述原料进料口5的一端延伸至釜架1的内部，并且通过法兰连接在釜体2的表面；所述釜架1和釜体2之间构成有空腔，并且空腔中设置有加热管4，所述加热管4的一端固定连接在釜架1的内侧壁；所述釜体2的底部通过法兰连接有双口出料管6，所述双口出料管6的底端延伸至釜架1的外部，并且螺纹连接有原料出料口18；所述搅拌轴杆9上等间距对称套接有四组搅拌扇叶10；所述电机隔箱20的底部两侧对称安装有横板19，所述横置转杆14设置在同一侧的两个所述横板19之间。
本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用该装置时，首先将石油和酸化液分别从两端的原料进料口5倒入釜体2，通过打开第一电机21和第二电机22的电源开关，第一电机21的输出端带动搅拌轴杆9和搅拌扇叶10对酸化的石油进行混合搅拌，同时第二电机22的输出端带动横置转杆14和转轴23对底部的酸化的石油进行搅拌，提高了搅拌的面积，避免了搅拌出现死角，通过两端设置的加热管4，可对釜体2外面进行加热，提高石油酸化效率，同时通过外部的釜架1又防止热量外泄，提高了装置的安全性，在横置转杆14转动的过程中，带动竖杆3在固定环架11上进行滑动，通过固定环架11上的清洗钢刷套组12对釜体2的内壁进行清理，防止石油附着在釜体2的内壁，造成石油的损耗，反应后的石油通过双口出料管6和原料出料口18导出进行收集。
本申请的有益之处在于：
1、本实用新型通过釜架、固定架、限位杆、支撑架、固定底座和支撑弹簧的结构设计，可以加强装置的稳定性能和装置内部的保温效果，同时解决了原有的石油反应装置在操作过程中容易造成晃动的问题，提高了装置的整体稳定性和安全性；
2、本实用新型通过竖杆、加热管、搅拌扇叶、固定环架、横置转杆、第一电机和第二电机的结构设计，可以通过加热的方式加快石油的酸化反应搅拌效果，同时还可以对装置内壁进行清理，防止石油沾附在管壁，造成堵塞和附着的问题，提高了工作效率和装置的清洁效果。由于涉及到电路和电子元器件和模块均属于现有技术，所以本申请文件中未做描述。
第一电机21和第二电机23采用的是宁波中大立德智能传动股份有限公司生产的ZH型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油压裂酸化用反应釜，其特征在于：包括釜架(1)、釜体(2)和电机隔箱(20)；
所述釜架(1)的内部安装有釜体(2)，所述釜体(2)的底部两端分别固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)远离釜体(2)的一端固定连接在釜架(1)的内底部，两个所述支撑架(15)之间设置有一组支撑弹簧(17)，所述釜架(1)的顶部对称固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部螺纹连接有限位杆(8)，两个所述固定架(7)分别设置在釜体(2)的两端；
所述釜体(2)的内底部中间位置固定连接有电机隔箱(20)，所述电机隔箱(20)的内部由上至下依次设置有第一电机(21)和第二电机(22)，所述第一电机(21)的输出端向上，并且延伸至电机隔箱(20)的外部，固定连接有搅拌轴杆(9)，所述搅拌轴杆(9)远离第一电机(21)的一端活动连接在釜体(2)的内顶部，所述搅拌轴杆(9)上套接有搅拌扇叶(10)，所述第二电机(22)的输出端向下，并且套接在转轴(23)的中部，所述转轴(23)的两端分别固定连接有横置转杆(14)，所述横置转杆(14)延伸至电机隔箱(20)的外部的一端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的上端固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)靠近釜体(2)的内壁的一侧固定连接有清洗钢刷套组(12)，所述釜体(2)的内中部位置安装有固定环架(11)，两个所述竖杆(3)的顶部均活动套接在固定环架(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种石油压裂酸化用反应釜，其特征在于：所述釜架(1)的顶部两端最外侧对称安装有原料进料口(5)，所述原料进料口(5)的一端延伸至釜架(1)的内部，并且通过法兰连接在釜体(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种石油压裂酸化用反应釜，其特征在于：所述釜架(1)和釜体(2)之间构成有空腔，并且空腔中设置有加热管(4)，所述加热管(4)的一端固定连接在釜架(1)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种石油压裂酸化用反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的底部通过法兰连接有双口出料管(6)，所述双口出料管(6)的底端延伸至釜架(1)的外部，并且螺纹连接有原料出料口(18)。
5.根据权利要求1所述的一种石油压裂酸化用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴杆(9)上等间距对称套接有四组搅拌扇叶(10)。
6.根据权利要求1所述的一种石油压裂酸化用反应釜，其特征在于：所述电机隔箱(20)的底部两侧对称安装有横板(19)，所述横置转杆(14)设置在同一侧的两个所述横板(19)之间。
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