CN210022125U - 化工生产用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工生产用高效反应釜，包括加热箱、进油管、控制器、出料管，所述加热箱一侧固定有所述进油管，所述加热箱另一侧固定有所述控制器，所述控制器下方设置有所述出料管，所述出料管上通过螺纹固定有电磁阀，所述加热箱前部固定有控制面板，所述加热箱下方安装有减震支撑腿，所述减震支撑腿包括支撑套、支撑杆、弹簧，所述支撑套内侧安装有所述弹簧。本实用新型通过设置加热电阻和电机，采用搅拌和加热两种方式加速物料的反应，提高了反应釜的工作效率，通过设置电动伸缩杆和毛刷，可以将反应釜内壁上残留的物料清理干净，避免了物料影响反应釜的使用。

Description

化工生产用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说是化工生产用高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现在的反应釜仅仅通过搅拌来让物料进行反应，反应速度慢，降低了反应釜的工作效率，且反应釜内壁上沾染的物料无法去除，长久以往会影响反应釜的使用，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供化工生产用高效反应釜，以解决上述背景中提出的现在的反应釜仅仅通过搅拌来让物料进行反应，反应速度慢，降低了反应釜的工作效率，且反应釜内壁上沾染的物料无法去除，长久以往会影响反应釜的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

化工生产用高效反应釜，包括加热箱、进油管、控制器、出料管，所述加热箱一侧固定有所述进油管，所述加热箱另一侧固定有所述控制器，所述控制器下方设置有所述出料管，所述出料管上通过螺纹固定有电磁阀，所述加热箱前部固定有控制面板，所述加热箱下方安装有减震支撑腿，所述减震支撑腿包括支撑套、支撑杆、弹簧，所述支撑套内侧安装有所述弹簧，所述弹簧上方设置有所述支撑杆，所述减震支撑腿下方固定有底板，所述加热箱内侧安装有保护壳，所述保护壳数量为两个，所述保护壳内部固定有加热电阻，两个所述保护壳之间设置有反应箱，所述反应箱内部设置有转轴，所述转轴两侧固定有搅拌叶，所述搅拌叶上成型有通孔，所述搅拌叶远离所述转轴的一侧固定有毛刷，所述反应箱下方固定有支撑座，所述支撑座数量为两个，两个所述支撑座之间安装有温度传感器，所述反应箱上方固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上方安装有固定座，所述固定座内侧固定有电机，所述固定座一侧设置有进料管，所述温度传感器、所述控制面板、所述电动伸缩杆、所述电磁阀、所述加热电阻和所述电机与所述控制器电连接。

进一步地，所述进油管与所述加热箱焊接，所述控制器与所述加热箱通过螺钉连接。

进一步地，所述搅拌叶与所述转轴焊接，所述通孔在所述搅拌叶上均匀分布，所述通孔的直径为1.5cm。

进一步地，所述电机与所述转轴通过联轴器连接，所述电机与所述固定座通过螺钉连接。

进一步地，所述反应箱和所述加热箱与所述支撑座焊接，所述支撑座的材质为硬质合金，所述支撑座的形状为圆台。

进一步地，所述温度传感器与所述反应箱通过螺钉连接，所述出料管与所述反应箱焊接。

进一步地，所述支撑套与所述底板焊接，所述弹簧的材质为碳素结构钢。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，通过进料管将需要反应的化工原料添加到反应箱中，添加完毕后通过控制面板设置参数，控制器开始运行，电机和加热电阻启动，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对物料进行搅拌从而使得物料进行反应，同时加热电阻对导热油进行加热，导热油将热量传递到反应箱内部，物料受热反应速度加快，当温度传感器检测到导热油的温度到达设定值时，加热电阻的输出功率降低，使得导热油始终处于设定温度即可，物料反应一段时间后，电机和加热电阻停止运行，电磁阀开启将反应好的物料排出，通过设置加热电阻和电机，采用搅拌和加热两种方式加速物料的反应，提高了反应釜的工作效率；

2、反应釜中的物料排出完毕后，通过进料管向反应箱中加入适量的水，启动电机和电动伸缩杆，电机带动转轴转动，转轴带动毛刷转动，毛刷转动从而对反应釜内壁上的物料进行清理，同时电动伸缩杆带动电机不断的升降，电机通过转轴带动毛刷升降，从而使得毛刷更好地清理反应釜内壁上的物料，清理一段时间后，电磁阀开启，将污水排出，通过设置电动伸缩杆和毛刷，可以将反应釜内壁上残留的物料清理干净，避免了物料影响反应釜的使用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述化工生产用高效反应釜的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述化工生产用高效反应釜的主视图；

图3是本实用新型所述化工生产用高效反应釜中减震支撑腿的放大结构示意图；

图4是本实用新型所述化工生产用高效反应釜的电路结构流程框图。

图中：1、加热箱；2、进油管；3、控制器；4、出料管；5、电磁阀；6、保护壳；7、加热电阻；8、反应箱；9、搅拌叶；10、通孔；11、毛刷；12、转轴；13、支撑座；14、温度传感器；15、固定座；16、电动伸缩杆；17、电机；18、进料管；19、减震支撑腿；1901、支撑套；1902、支撑杆；1903、弹簧；20、底板；21、控制面板。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图4，本具体实施方式提供了化工生产用高效反应釜，包括加热箱1、进油管2、控制器3、出料管4，加热箱1一侧固定有进油管2，加热箱1另一侧固定有控制器3，控制器3型号为XMZ-22，用以控制装置运行，控制器3下方设置有出料管4，出料管4用以排出反应好的物料，出料管4上通过螺纹固定有电磁阀5，电磁阀5用以控制出料管4的通断，加热箱1前部固定有控制面板21，控制面板21用以设定和显示参数，加热箱1下方安装有减震支撑腿19，减震支撑腿19包括支撑套1901、支撑杆1902、弹簧1903，支撑套1901内侧安装有弹簧1903，弹簧1903上方设置有支撑杆1902，减震支撑腿19下方固定有底板20，加热箱1内侧安装有保护壳6，保护壳6用以保护加热电阻7安全，保护壳6数量为两个，保护壳6内部固定有加热电阻7，加热电阻7用以加热导热油，两个保护壳6之间设置有反应箱8，反应箱8内部设置有转轴12，转轴12用以固定搅拌叶9，转轴12两侧固定有搅拌叶9，搅拌叶9用以搅拌物料，搅拌叶9上成型有通孔10，搅拌叶9远离转轴12的一侧固定有毛刷11，毛刷11用以清理反应釜内壁上的残余物料，反应箱8下方固定有支撑座13，支撑座13用以支撑反应箱8，支撑座13数量为两个，两个支撑座13之间安装有温度传感器14，温度传感器14型号为PT100，用以检测导热油温度，反应箱8上方固定有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16用以带动电机17升降，电动伸缩杆16上方安装有固定座15，固定座15用以固定电机17，固定座15内侧固定有电机17，电机17用以带动转轴12转动，固定座15一侧设置有进料管18，温度传感器14、控制面板21、电动伸缩杆16、电磁阀5、加热电阻7和电机17与控制器3电连接。

进油管2与加热箱1焊接，控制器3与加热箱1通过螺钉连接，搅拌叶9与转轴12焊接，通孔10在搅拌叶9上均匀分布，通孔10的直径为1.5cm，电机17与转轴12通过联轴器连接，电机17与固定座15通过螺钉连接，反应箱8和加热箱1与支撑座13焊接，支撑座13的材质为硬质合金，支撑座13的形状为圆台，温度传感器14与反应箱8通过螺钉连接，出料管4与反应箱8焊接，支撑套1901与底板20焊接，弹簧1903的材质为碳素结构钢。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，通过进料管18将需要反应的化工原料添加到反应箱8中，添加完毕后通过控制面板21设置参数，控制器3开始运行，电机17和加热电阻7启动，电机17带动转轴12转动，转轴12带动搅拌叶9转动，搅拌叶9对物料进行搅拌从而使得物料进行反应，同时加热电阻7对导热油进行加热，导热油将热量传递到反应箱8内部，物料受热反应速度加快，当温度传感器14检测到导热油的温度到达设定值时，加热电阻7的输出功率降低，使得导热油始终处于设定温度即可，物料反应一段时间后，电机17和加热电阻7停止运行，电磁阀5开启将反应好的物料排出，通过设置加热电阻7和电机17，采用搅拌和加热两种方式加速物料的反应，提高了反应釜的工作效率，反应釜中的物料排出完毕后，通过进料管18向反应箱8中加入适量的水，启动电机17和电动伸缩杆16，电机17带动转轴12转动，转轴12带动毛刷11转动，毛刷11转动从而对反应釜内壁上的物料进行清理，同时电动伸缩杆16带动电机17不断的升降，电机17通过转轴12带动毛刷11升降，从而使得毛刷11更好地清理反应釜内壁上的物料，清理一段时间后，电磁阀5开启，将污水排出，通过设置电动伸缩杆16和毛刷11，可以将反应釜内壁上残留的物料清理干净，避免了物料影响反应釜的使用。

本实用新型的加热箱1、进油管2、控制器3、出料管4、电磁阀5、保护壳6、加热电阻7、反应箱8、搅拌叶9、通孔10、毛刷11、转轴12、支撑座13、温度传感器14、固定座15、电动伸缩杆16、电机17、进料管18、减震支撑腿19、支撑套1901、支撑杆1902、弹簧1903、底板20、控制面板21均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.化工生产用高效反应釜，其特征在于：包括加热箱（1）、进油管（2）、控制器（3）、出料管（4），所述加热箱（1）一侧固定有所述进油管（2），所述加热箱（1）另一侧固定有所述控制器（3），所述控制器（3）下方设置有所述出料管（4），所述出料管（4）上通过螺纹固定有电磁阀（5），所述加热箱（1）前部固定有控制面板（21），所述加热箱（1）下方安装有减震支撑腿（19），所述减震支撑腿（19）包括支撑套（1901）、支撑杆（1902）、弹簧（1903），所述支撑套（1901）内侧安装有所述弹簧（1903），所述弹簧（1903）上方设置有所述支撑杆（1902），所述减震支撑腿（19）下方固定有底板（20），所述加热箱（1）内侧安装有保护壳（6），所述保护壳（6）数量为两个，所述保护壳（6）内部固定有加热电阻（7），两个所述保护壳（6）之间设置有反应箱（8），所述反应箱（8）内部设置有转轴（12），所述转轴（12）两侧固定有搅拌叶（9），所述搅拌叶（9）上成型有通孔（10），所述搅拌叶（9）远离所述转轴（12）的一侧固定有毛刷（11），所述反应箱（8）下方固定有支撑座（13），所述支撑座（13）数量为两个，两个所述支撑座（13）之间安装有温度传感器（14），所述反应箱（8）上方固定有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）上方安装有固定座（15），所述固定座（15）内侧固定有电机（17），所述固定座（15）一侧设置有进料管（18），所述温度传感器（14）、所述控制面板（21）、所述电动伸缩杆（16）、所述电磁阀（5）、所述加热电阻（7）和所述电机（17）与所述控制器（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述进油管（2）与所述加热箱（1）焊接，所述控制器（3）与所述加热箱（1）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（9）与所述转轴（12）焊接，所述通孔（10）在所述搅拌叶（9）上均匀分布，所述通孔（10）的直径为1.5cm。

4.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述电机（17）与所述转轴（12）通过联轴器连接，所述电机（17）与所述固定座（15）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述反应箱（8）和所述加热箱（1）与所述支撑座（13）焊接，所述支撑座（13）的材质为硬质合金，所述支撑座（13）的形状为圆台。

6.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述温度传感器（14）与所述反应箱（8）通过螺钉连接，所述出料管（4）与所述反应箱（8）焊接。

7.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述支撑套（1901）与所述底板（20）焊接，所述弹簧（1903）的材质为碳素结构钢。

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