CN210646421U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，包括主罐体，所述主罐体的顶部安装有水平设置的罐盖，所述罐盖的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞位于罐盖的底部通过轴承套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁安装有竖直设置的搅拌桨叶，所述主罐体的圆周内壁开设有竖直设置的加热腔室，且加热腔室的一侧内壁安装有加热网板。本实用新型中，该化工生产用反应釜，在反应釜的罐盖的底部通过轴承套接有转动中轴，转动中轴的圆周设置有进行搅拌的搅拌桨叶，且该反应釜的加热部位设置在加热腔室的内部，可以使得主罐体内部的圆周加热更加的均匀，相比传统的加热棒的加热方式，加热的更加的均匀、高效。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

但是现在的反应釜的内部加热装置均为加热棒的结构，直接通过加热棒或者加热板进行加热，但是这种加热方式使得内部的反应物的加热不均匀，导致内部的反应物料受热反应的程度不同，影响反应釜的内部反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用反应釜，包括主罐体，所述主罐体的顶部安装有水平设置的罐盖，所述罐盖的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞位于罐盖的底部通过轴承套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁安装有竖直设置的搅拌桨叶，所述主罐体的圆周内壁开设有竖直设置的加热腔室，且加热腔室的一侧内壁安装有加热网板，所述加热腔室的圆周内壁设置为竖直的反应腔室。

优选的，所述主罐体的底部通过螺栓连接与三个竖直设置的支撑柱，且三个支撑柱的底部。

优选的，所述罐盖位于第一孔洞的顶部安装有竖直设置的传动柱。

优选的，所述传动柱的顶部安装有竖直设置的电动机，且电动机的输出轴与转动中轴的顶部相连接。

优选的，所述加热腔室的底部开设有第二孔洞，且第二孔洞的底部套接有竖直设置的进水管。

优选的，所述加热腔室的圆周外壁一侧开设有第三孔洞，且第三孔洞的一侧套接有水平设置的出水管。

优选的，所述加热腔室的圆周内壁安装有水平设置的加热盘管。

本实用新型的有益效果为：

1、该化工生产用反应釜，在反应釜的罐盖的底部通过轴承套接有转动中轴，转动中轴的圆周设置有进行搅拌的搅拌桨叶，且该反应釜的加热部位设置在加热腔室的内部，可以使得主罐体内部的圆周加热更加的均匀，相比传统的加热棒的加热方式，加热的更加的均匀、高效；

2、该化工生产用反应釜，在反应釜的加热腔室的底部与顶部分别开设有孔洞，并且安装有进水管以及出水管，通过加热腔室内部设置的加热盘管可以进行水的加热，使用水浴法的加热方式，可以使得加热的温度更加的恒定，且不会产生温度的波动；

3、该化工生产用反应釜，在反应釜的顶部设置电动机进行动力的传输，相比以前底置的反应釜装置，反应釜的底部为密封的整体，不会使得内部的反应物料产生泄露，也对内部反应物的安全有很好的保证。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用反应釜的主罐体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工生产用反应釜的加热盘管结构示意图。

图中：1支撑柱、2主罐体、3罐盖、4传动柱、5电动机、6加热腔室、7转动中轴、8搅拌桨叶、9反应腔室、10进水管、11加热盘管、12出水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种化工生产用反应釜，包括主罐体2，主罐体2的顶部安装有水平设置的罐盖3，罐盖3的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞位于罐盖3的底部通过轴承套接有竖直设置的转动中轴7，转动中轴7的圆周外壁安装有竖直设置的搅拌桨叶8，主罐体2的圆周内壁开设有竖直设置的加热腔室6，且加热腔室6的一侧内壁安装有加热网板，加热腔室6的圆周内壁设置为竖直的反应腔室9。

本实用新型中，主罐体2的底部通过螺栓连接与三个竖直设置的支撑柱1，且三个支撑柱1的底部，罐盖3位于第一孔洞的顶部安装有竖直设置的传动柱4，传动柱4的顶部安装有竖直设置的电动机5，且电动机5的输出轴与转动中轴7的顶部相连接。

实施例2

参照图1-3，一种化工生产用反应釜，加热腔室6的底部开设有第二孔洞，且第二孔洞的底部套接有竖直设置的进水管10，加热腔室6的圆周外壁一侧开设有第三孔洞，且第三孔洞的一侧套接有水平设置的出水管12，加热腔室6的圆周内壁安装有水平设置的加热盘管11。

工作原理：在使用该化工生产用反应釜时，操作人员首先将该反应釜移动至合适的工作位置，并将整个装置安装固定稳定，且将整个反应釜连接至电源，操作人员将顶部的罐盖3开启，并向内部的反应腔室9填充足量的反应材料，操作人员将罐盖3进行闭合，控制顶部的电动机5运行，使得内部的转动中轴7以及搅拌桨叶8进行转动，对内部的反应物料进行搅拌，加热腔室6内部的加热网板进行加热，提供反应釜的工作温度，在使用水浴加热法时，通过底部的进水管10进水，顶部的出水管12进行出水，进行水循环，且内部的加热盘管11可以进行温度的恒定，使得反应的整体温度更加的稳定，保证反应的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产用反应釜，包括主罐体（2），其特征在于，所述主罐体（2）的顶部安装有水平设置的罐盖（3），所述罐盖（3）的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞位于罐盖（3）的底部通过轴承套接有竖直设置的转动中轴（7），所述转动中轴（7）的圆周外壁安装有竖直设置的搅拌桨叶（8），所述主罐体（2）的圆周内壁开设有竖直设置的加热腔室（6），且加热腔室（6）的一侧内壁安装有加热网板，所述加热腔室（6）的圆周内壁设置为竖直的反应腔室（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，所述主罐体（2）的底部通过螺栓连接与三个竖直设置的支撑柱（1），且三个支撑柱（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，所述罐盖（3）位于第一孔洞的顶部安装有竖直设置的传动柱（4）。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，所述传动柱（4）的顶部安装有竖直设置的电动机（5），且电动机（5）的输出轴与转动中轴（7）的顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，所述加热腔室（6）的底部开设有第二孔洞，且第二孔洞的底部套接有竖直设置的进水管（10）。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，所述加热腔室（6）的圆周外壁一侧开设有第三孔洞，且第三孔洞的一侧套接有水平设置的出水管（12）。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，所述加热腔室（6）的圆周内壁安装有水平设置的加热盘管（11）。

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