CN216630821U - 一种氯代甘油生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯代甘油生产用反应釜，涉及氯代甘油反应釜技术领域，其技术方案要点是该反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体底部设有第一排液孔，所述第一排液孔贯穿连接有冷却釜体，所述反应釜体与冷却釜体之间安装有固定块，所述冷却釜体内部安装有冷却管，所述冷却管靠近冷却釜体的侧边底部设有第一进液口，所述冷却管靠近冷却釜体的侧边高处贯穿设有第一出液口，所述冷却管内通有冷却液，所述冷却釜体底部设有第二排液孔，效果是通过设置带有冷却系统的冷却釜体，确保物料在反应完成后及时冷却，提高出料的效率。

Description

一种氯代甘油生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及氯代甘油反应釜技术领域，更具体地说，它涉及一种氯代甘油生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。氯代甘油(3－氯－1，2－丙二醇)又名氯甘油，为无色有甜味的液体，凝固点－40℃，沸点213℃，目前，氯代甘油的合成方法主要有：环氧氯丙烷水解、甘油氯化法、烯丙醇氯氧化法等。其中，环氧氯丙烷水解工艺制备的氯代甘油产品纯度较高，在行业内被广泛采用。现有的设备一般缺少快速降温的环节，导致反应结束后的溶液需要经过长时间的自然冷却，才能将反应釜内的溶液取出，使得取样检测不方便，鉴于此，提供一种氯代甘油生产用反应釜。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能快速降温的氯代甘油生产用反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氯代甘油生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体底部设有第一排液孔，所述第一排液孔贯穿连接有冷却釜体，所述反应釜体与冷却釜体之间安装有固定块，所述冷却釜体内部安装有冷却管，所述冷却管靠近冷却釜体的侧边底部设有第一进液口，所述冷却管靠近冷却釜体的侧边高处贯穿设有第一出液口，所述冷却管内通有冷却液，所述冷却釜体底部设有第二排液孔。

优选地，所述反应釜体的顶部中心位置安装有支架，所述支架的另一端安装有电机，所述电机驱动连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿反应釜体后连接有转动杆，所述转动杆上安装有旋转叶片。

优选地，所述反应釜体的顶部远离支架位置设有进料口，所述进料口顶部安装有密封盖，所述进料口与密封盖之间安装有锁紧开关。

优选地，所述反应釜体内部安装有导热管，所述导热管靠近反应釜体的侧边底部设有第二进液口，所述导热管靠近反应釜体的侧边高处贯穿设有第二出液口，所述所述导热管内通有导热液。

优选地，所述第一排液孔上设有第一阀门，所述第二排液孔上设有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

通过设置冷却管及与其相通穿过冷却釜体的第一进液口和第一出液口，使得釜体在物料反应完成后，可以及时的提供降温冷却系统，确保物料在反应完成后及时冷却，提高出料的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图中：1、反应釜体；2、冷却釜体；3、冷却管；31、第一进液口；32、第一出液口；33、冷却液；4、导热管；41、第二进液口；42、第二出液口；43、导热液；5、第一排液孔；51、第一阀门；6、固定块；7、进料口；71、密封盖；72、锁紧开关；8、电机；81、支架；82、驱动轴；9、转动杆；91、旋转叶片；10、第二排液孔；101、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种氯代甘油生产用反应釜，请参阅图1，包括反应釜体1，反应釜体1底部设有第一排液孔5，第一排液孔5贯穿连接有冷却釜体2，确保反应釜体1与冷却釜体2之间相通，反应釜体1与冷却釜体2之间安装有固定块6，固定块6用来辅助支撑反应釜体1，保证整个装置的稳定性，冷却釜体2内部安装有冷却管3，冷却管3靠近冷却釜体2的侧边底部设有第一进液口31，冷却管3自身相通且密封，其第一进液口31穿过冷却釜体2的侧边靠近底部的位置，冷却管3靠近冷却釜体2的侧边高处贯穿设有第一出液口32，设在高处的第一出液口32使得冷却液33在向上排出的同时可以保证其在冷却管3内充分流淌，达到充分冷却的效果，冷却管3内通有冷却液33，冷却釜体2底部设有第二排液孔10，用来取样或排出冷却后的成品。

请参阅图1，反应釜体1的顶部中心位置安装有支架81，支架81的另一端安装有电机8，电机8通过支架固定安装在反应釜体1的顶部，确保电机在运行过程中的稳定性，电机8驱动连接有驱动轴82，驱动轴82贯穿反应釜体1后连接有转动杆9，确保反应釜体1内转动杆9在进行运转同时，不破坏反应釜体1的密封性，转动杆9上安装有旋转叶片91，旋转叶片91采用三组对称结构，增加其搅拌的效果。

请参阅图1，反应釜体1的顶部远离支架81位置设有进料口7，通过进料口7添加反应物料，进料口7顶部安装有密封盖71，进料口7与密封盖71之间安装有锁紧开关72，确保添加完物料后反应釜体1的密封性和密封的稳定性。

请参阅图1，反应釜体1内部安装有导热管4，导热管4给反应提供热量，导热管4靠近反应釜体1的侧边底部设有第二进液口41，导热管4靠近反应釜体1的侧边高处贯穿设有第二出液口42，导热管4内通有导热液43，设置的原理同冷却管3，导热液43从低处向高处流动过程中，使得其在导热管4内充分流淌，提高供热的效果。

请参阅图1，第一排液孔5上设有第一阀门51，用来控制反应釜体1何时排放完成反应后的溶液，第二排液孔10上设有第二阀门101，用来控制冷却后的溶液何时排出。

工作原理：工作人员在进行氯代甘油生产时，将所需反应的物料通过进料口7加入到反应釜体1内，加完之后用锁紧开关72锁紧密封盖71，连接电源启动电机8，通过驱动轴82带动转动杆9上的旋转叶片91进行旋转，从而搅拌混合物料，通过第二进液口41导入导热液43来给反应釜体1内供热，提供反应釜体1内的物料充分反应所需的温度，提供完热量的导热液43通过第二出液口42排出，在一段时间后反应完成时打开第一阀门51，使得液体流入冷却附体2，此时通过第一进液口31导入冷却液33，来给高温的溶液进行降温，吸收了热量的冷却液通过第一出液口32排出，当冷却进行了一段时间后，通过第二阀门101来排出冷却后的溶液。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种氯代甘油生产用反应釜，包括反应釜体(1)，其特征是：所述反应釜体(1)底部设有第一排液孔(5)，所述第一排液孔(5)贯穿连接有冷却釜体(2)，所述反应釜体(1)与冷却釜体(2)之间安装有固定块(6)，所述冷却釜体(2)内部安装有冷却管(3)，所述冷却管(3)靠近冷却釜体(2)的侧边底部设有第一进液口(31)，所述冷却管(3)靠近冷却釜体(2)的侧边高处贯穿设有第一出液口(32)，所述冷却管(3)内通有冷却液(33)，所述冷却釜体(2)底部设有第二排液孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种氯代甘油生产用反应釜，其特征是：所述反应釜体(1)的顶部中心位置安装有支架(81)，所述支架(81)的另一端安装有电机(8)，所述电机(8)驱动连接有驱动轴(82)，所述驱动轴(82)贯穿反应釜体(1)后连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)上安装有旋转叶片(91)。

3.根据权利要求1所述的一种氯代甘油生产用反应釜，其特征是：所述反应釜体(1)的顶部远离支架(81)位置设有进料口(7)，所述进料口(7)顶部安装有密封盖(71)，所述进料口(7)与密封盖(71)之间安装有锁紧开关(72)。

4.根据权利要求1所述的一种氯代甘油生产用反应釜，其特征是：所述反应釜体(1)内部安装有导热管(4)，所述导热管(4)靠近反应釜体(1)的侧边底部设有第二进液口(41)，所述导热管(4)靠近反应釜体(1)的侧边高处贯穿设有第二出液口(42)，所述导热管(4)内通有导热液(43)。

5.根据权利要求1所述的一种氯代甘油生产用反应釜，其特征是：所述第一排液孔(5)上设有第一阀门(51)，所述第二排液孔(10)上设有第二阀门(101)。

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