CN211677716U - 一种化工企业用安全系数高的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及反应釜技术领域，具体为一种化工企业用安全系数高的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有第一法兰，所述第一法兰远离釜体的一侧固定连接有垫圈，所述釜体通过第一法兰和垫圈固定连接有顶盖，所述顶盖远离垫圈的一侧固定连接有轴套。本实用新型的优点在于：通过设置风机，顶盖远离釜体的一侧固定连接有入料管，入料管远离顶盖的一侧铰接有密封盖，釜体远离顶盖的一侧固定连接有支撑腿，支撑腿远离釜体的一侧固定连接有第二法兰，启动风机，风机产生流动风将釜体表面的热量带走，加快釜体表面热量的消散速度，较少自然冷却时间，且不会使釜体的温度骤降发生炸裂，实现了加快自然冷却速度的目的。

Description

一种化工企业用安全系数高的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工企业用安全系数高的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等，反应釜的工作过程一般是将反应物通过入料管加入，搅拌装置进行搅拌，在反应完成后，通过冷却装置进行散热，然后将制备好的反应物取出。

现有装置的缺点是：

1、冷却装置一般为水冷管冷却，但反应物刚制备好时，反应釜的温度较大，若直接通入水进行冷却，温度突然骤降会有炸裂的风险，需要自然冷却一段时间后再进行水冷，在自然冷却时冷却速度较慢，导致效率降低；

2、水冷管一般安装在反应釜的内部，在冷却时只能依靠水的流动将反应釜的热量带走，冷却速度较慢且效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工企业用安全系数高的反应釜，通过设置风机，在反应釜制备完成后，启动风机，风机产生流动风，将反应釜表面的热量带走，减少反应釜的自然冷却时间，且不会使反应釜的温度骤降发生炸裂，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工企业用安全系数高的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有第一法兰，所述第一法兰远离釜体的一侧固定连接有垫圈，所述釜体通过第一法兰和垫圈固定连接有顶盖，所述顶盖远离垫圈的一侧固定连接有轴套，所述轴套远离顶盖的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的一侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机的一侧固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒套接在釜体的内部，所述旋转轴套接在轴套的内部，所述搅拌棒与釜体通过旋转轴、旋转电机和轴套转动连接，所述顶盖远离釜体的一侧固定连接有入料管，所述入料管远离顶盖的一侧铰接有密封盖，所述釜体远离顶盖的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离釜体的一侧固定连接有第二法兰，所述釜体的一侧固定连接有连接块，所述釜体通过连接块固定连接有风机，所述釜体的一侧固定连接有冷却水管。

可选的，所述连接块为方形，所述连接块的宽度与风机和釜体之间的间距的大小相适配。

可选的，所述釜体的侧面为圆柱，所述釜体的底面为半球，所述冷却水管的内部回转圆半径大于釜体的直径。

可选的，所述搅拌棒的最大宽度小于釜体的内部宽度，所述搅拌棒为圆弧，所述搅拌棒的弧度与釜体底部的弧度相同。

可选的，所述轴套为内部中空的圆台，所述轴套的内部直径与旋转轴的直径相同，所述旋转电机焊接在轴套的顶部。

可选的，所述冷却水管的一侧固定连接有进水管，所述冷却水管远离进水管的一侧固定连接有出水管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工企业用安全系数高的反应釜，具备以下有益效果：

1、通过设置风机，顶盖远离釜体的一侧固定连接有入料管，入料管远离顶盖的一侧铰接有密封盖，釜体远离顶盖的一侧固定连接有支撑腿，支撑腿远离釜体的一侧固定连接有第二法兰，釜体的一侧固定连接有连接块，釜体通过连接块固定连接有风机，连接块为方形，连接块的宽度与风机和釜体之间的间距的大小相适配，在使用时，当釜体内部的反应物制备完成后，启动风机，风机产生流动风将釜体表面的热量带走，加快釜体表面热量的消散速度，较少自然冷却时间，且不会使釜体的温度骤降发生炸裂，实现了加快自然冷却速度的目的。

2、通过设置冷却水管，釜体的一侧固定连接有连接块，釜体通过连接块固定连接有风机，釜体的一侧固定连接有冷却水管，冷却水管的一侧固定连接有进水管，冷却水管远离进水管的一侧固定连接有出水管，釜体的侧面为圆柱，釜体的底面为半球，冷却水管的内部回转圆半径大于釜体的直径，在使用时，在釜体的温度降低到可以使用冷却水管进行冷却的温度后，从进水管中通入冷却液，冷却液经过循环从出水管中排出，由于冷却液的温度较低，会使釜体和冷却水管的表面产生冷凝水，风机加快冷凝水的蒸发，蒸发属于升华，升华吸热，冷凝水蒸发时将釜体的热量带走，在冷却液、冷凝水蒸发和风机的配合降温下，使釜体的降温速度提升，实现了加强降温效果和提升降温速度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型冷却水管处的结构示意图；

图4为本实用新型风机处的结构示意图。

图中：1-釜体、2-垫圈、3-顶盖、4-轴套、5-旋转电机、6-旋转轴、7-搅拌棒、8-入料管、9-密封盖、10-支撑腿、11-连接块、12-风机、13-冷却水管、14-进水管、15-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工企业用安全系数高的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定连接有第一法兰，第一法兰远离釜体1的一侧固定连接有垫圈2，釜体1通过第一法兰和垫圈2固定连接有顶盖3，顶盖3远离垫圈2的一侧固定连接有轴套4，轴套4远离顶盖3的一侧固定连接有旋转电机5，旋转电机5的一侧固定连接有旋转轴6，旋转轴6远离旋转电机5的一侧固定连接有搅拌棒7，搅拌棒7套接在釜体1的内部，旋转轴6套接在轴套4的内部，搅拌棒7与釜体1通过旋转轴6、旋转电机5和轴套4转动连接，顶盖3远离釜体1的一侧固定连接有入料管8，入料管8远离顶盖3的一侧铰接有密封盖9，釜体1远离顶盖3的一侧固定连接有支撑腿10，支撑腿10远离釜体1的一侧固定连接有第二法兰，釜体1的一侧固定连接有连接块11，釜体1通过连接块11固定连接有风机12，在使用时，当釜体1内部的反应物制备完成后，启动风机12，风机12产生流动风将釜体1表面的热量带走，加快釜体1表面热量的消散速度，较少自然冷却时间，且不会使釜体1的温度骤降发生炸裂，实现了加快自然冷却速度的目的，釜体1的一侧固定连接有冷却水管13。

作为本实用新型的一种优选技术方案：连接块11为方形，连接块11的宽度与风机12和釜体1之间的间距的大小相适配，釜体1的侧面为圆柱，釜体1的底面为半球，冷却水管13的内部回转圆半径大于釜体1的直径，搅拌棒7的最大宽度小于釜体1的内部宽度，搅拌棒7为圆弧，搅拌棒7的弧度与釜体1底部的弧度相同，轴套4为内部中空的圆台，轴套4的内部直径与旋转轴6的直径相同，旋转电机5焊接在轴套4的顶部，冷却水管13的一侧固定连接有进水管14，冷却水管13远离进水管14的一侧固定连接有出水管15，在使用时，在釜体1的温度降低到可以使用冷却水管13进行冷却的温度后，从进水管14中通入冷却液，冷却液经过循环从出水管15中排出，由于冷却液的温度较低，会使釜体1和冷却水管13的表面产生冷凝水，风机12加快冷凝水的蒸发，蒸发属于升华，升华吸热，冷凝水蒸发时将釜体1的热量带走，在冷却液、冷凝水蒸发和风机12的配合降温下，使釜体1的降温速度提升，实现了加强降温效果和提升降温速度的目的。

使用者使用时：将反应物通过入料管8加入釜体1中，启动旋转电机带动搅拌棒7进行搅拌，在反应完成后，启动风机12，风机12产生流动风将釜体1表面的热量带走，加快釜体1表面热量的消散速度，较少自然冷却时间，且不会使釜体1的温度骤降发生炸裂，在釜体1的温度降低到可以使用冷却水管13进行冷却的温度后，从进水管14中通入冷却液，冷却液经过循环从出水管15中排出，由于冷却液的温度较低，会使釜体1和冷却水管13的表面产生冷凝水，风机12加快冷凝水的蒸发，冷凝水蒸发时将釜体1的热量带走，在冷却液、冷凝水蒸发和风机12的配合降温下，使釜体1的降温速度提升，在降温完成后，将反应物取出。

综上所述，该化工企业用安全系数高的反应釜，使用时，通过设置风机12，顶盖3远离釜体1的一侧固定连接有入料管8，入料管8远离顶盖3的一侧铰接有密封盖9，釜体1远离顶盖3的一侧固定连接有支撑腿10，支撑腿10远离釜体1的一侧固定连接有第二法兰，釜体1的一侧固定连接有连接块11，釜体1通过连接块11固定连接有风机12，连接块11为方形，连接块11的宽度与风机12和釜体1之间的间距的大小相适配，在使用时，当釜体1内部的反应物制备完成后，启动风机12，风机12产生流动风将釜体1表面的热量带走，加快釜体1表面热量的消散速度，较少自然冷却时间，且不会使釜体1的温度骤降发生炸裂，实现了加快自然冷却速度的目的，通过设置冷却水管13，釜体1的一侧固定连接有连接块11，釜体1通过连接块11固定连接有风机12，釜体1的一侧固定连接有冷却水管13，冷却水管13的一侧固定连接有进水管14，冷却水管13远离进水管14的一侧固定连接有出水管15，釜体1的侧面为圆柱，釜体1的底面为半球，冷却水管13的内部回转圆半径大于釜体1的直径，在使用时，在釜体1的温度降低到可以使用冷却水管13进行冷却的温度后，从进水管14中通入冷却液，冷却液经过循环从出水管15中排出，由于冷却液的温度较低，会使釜体1和冷却水管13的表面产生冷凝水，风机12加快冷凝水的蒸发，蒸发属于升华，升华吸热，冷凝水蒸发时将釜体1的热量带走，在冷却液、冷凝水蒸发和风机12的配合降温下，使釜体1的降温速度提升，实现了加强降温效果和提升降温速度的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工企业用安全系数高的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部固定连接有第一法兰，所述第一法兰远离釜体(1)的一侧固定连接有垫圈(2)，所述釜体(1)通过第一法兰和垫圈(2)固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)远离垫圈(2)的一侧固定连接有轴套(4)，所述轴套(4)远离顶盖(3)的一侧固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的一侧固定连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)远离旋转电机(5)的一侧固定连接有搅拌棒(7)，所述搅拌棒(7)套接在釜体(1)的内部，所述旋转轴(6)套接在轴套(4)的内部，所述搅拌棒(7)与釜体(1)通过旋转轴(6)、旋转电机(5)和轴套(4)转动连接，所述顶盖(3)远离釜体(1)的一侧固定连接有入料管(8)，所述入料管(8)远离顶盖(3)的一侧铰接有密封盖(9)，所述釜体(1)远离顶盖(3)的一侧固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)远离釜体(1)的一侧固定连接有第二法兰，所述釜体(1)的一侧固定连接有连接块(11)，所述釜体(1)通过连接块(11)固定连接有风机(12)，所述釜体(1)的一侧固定连接有冷却水管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化工企业用安全系数高的反应釜，其特征在于：所述连接块(11)为方形，所述连接块(11)的宽度与风机(12)和釜体(1)之间的间距的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种化工企业用安全系数高的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的侧面为圆柱，所述釜体(1)的底面为半球，所述冷却水管(13)的内部回转圆半径大于釜体(1)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种化工企业用安全系数高的反应釜，其特征在于：所述搅拌棒(7)的最大宽度小于釜体(1)的内部宽度，所述搅拌棒(7)为圆弧，所述搅拌棒(7)的弧度与釜体(1)底部的弧度相同。

5.根据权利要求1所述的一种化工企业用安全系数高的反应釜，其特征在于：所述轴套(4)为内部中空的圆台，所述轴套(4)的内部直径与旋转轴(6)的直径相同，所述旋转电机(5)焊接在轴套(4)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种化工企业用安全系数高的反应釜，其特征在于：所述冷却水管(13)的一侧固定连接有进水管(14)，所述冷却水管(13)远离进水管(14)的一侧固定连接有出水管(15)。

Images