CN214553506U - 一种提高反应速度的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种提高反应速度的反应装置，包括罐体，所述罐体的内腔上下两端均通过第一密封轴承设置有支撑杆，所述支撑杆的外壁从上至下均通过轴承座固定连接有第二密封轴承的外环，所述第二密封轴承的内环过盈配合有搅拌杆，所述搅拌杆的内侧一端延伸进支撑杆的内腔、且设置有第一锥形齿轮，所述搅拌杆的外壁从左至右均通过螺栓锁紧有叶片，所述支撑杆的底端延伸出罐体的下端面、且设置有第一链轮，第一壳体，所述第一壳体通过螺栓锁紧于所述罐体的底端右侧，所述第一壳体的底端内壁通过螺钉锁紧有第一电机。该装置可有效的对反应装置内的液体进行多向混合搅拌，搅拌混合更加均匀彻底，更适合推广使用。

Description

一种提高反应速度的反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种提高反应速度的反应装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；

现有用于化工反应釜中的搅拌机构，搅拌时是按照统一的方向进行搅拌，反应釜中不同种类的原料密度也不相同，受此影响，质量重的原料下沉在釜体底部，质量较轻的原料上浮在釜体内上端，而现有用于化工反应釜的搅拌机构在搅拌过程中，往往不能更好地将釜体内底部的原料与釜体内上表面的原料进行充分混合，从而影响了化工反应的效果，因此，需要一种提高反应速度的反应装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种提高反应速度的反应装置。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种提高反应速度的反应装置，包括罐体，所述罐体的内腔上下两端均通过第一密封轴承设置有支撑杆，所述支撑杆的外壁从上至下均通过轴承座固定连接有第二密封轴承的外环，所述第二密封轴承的内环过盈配合有搅拌杆，所述搅拌杆的内侧一端延伸进支撑杆的内腔、且设置有第一锥形齿轮，所述搅拌杆的外壁从左至右均通过螺栓锁紧有叶片，所述支撑杆的底端延伸出罐体的下端面、且设置有第一链轮；

第一壳体，所述第一壳体通过螺栓锁紧于所述罐体的底端右侧，所述第一壳体的底端内壁通过螺钉锁紧有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有链条；

第二壳体，所述第二壳体通过螺栓锁紧于所述罐体的顶端左侧，所述支撑杆和第二壳体的底端内壁均固定连接有第三密封轴承的外环，两个所述第三密封轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆的外壁从上至下均设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述圆杆的顶端设置有第三锥形齿轮；

第二电机，所述第二电机通过螺钉锁紧于所述第二壳体的底端左侧内壁，所述第二电机的输出端设置有与第三锥形齿轮啮合相连的第四锥形齿轮。

优选的，所述第一密封轴承的外环通过轴承座与罐体的内壁固定连接，所述第一密封轴承的内环与支撑杆的外壁过盈配合。

优选的，所述叶片按顺时针每隔60度分布在搅拌杆的外壁。

优选的，所述第一链轮的直径长度大于第二链轮。

优选的，所述第二锥形齿轮的数量为三个，且三个第二锥形齿轮间隙排列在圆杆的外壁。

本实用新型的有益效果是：

通过第一电机正常启动后促使第二链轮旋转，通过第二链轮促使第一链轮带动支撑杆、第二密封轴承、搅拌杆、第一锥形齿轮和叶片旋转，通过搅拌杆和叶片对液体进行横向搅拌，通过第二电机正常启动后促使第四锥形齿轮旋转，通过第四锥形齿轮促使第三锥形齿轮带动圆杆和第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮促使第一锥形齿轮带动搅拌杆和叶片通过第二密封轴承旋转，对液体起到竖向搅拌作用，支撑杆带动搅拌杆和叶片水平旋转的同时第一锥形齿轮带动搅拌杆和叶片竖向旋转，对液体进行多向混合搅拌，提高了搅拌的效果，使其混合更加充分，该装置可有效的对反应装置内的液体进行多向混合搅拌，提高了搅拌的效果，使其混合更加充分，避免出现装置内底部的原料与装置内顶部的原料分层的现象，搅拌混合更加均匀彻底，更适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的第二壳体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体，2、第一密封轴承，3、支撑杆，4、第二密封轴承，5、搅拌杆，6、第一锥形齿轮，7、叶片，8、第一链轮，9、第一壳体，10、第一电机，11、第二链轮，12、链条，13、第二壳体，14、第三密封轴承，15、圆杆，16、第二锥形齿轮，17、第三锥形齿轮，18、第二电机，19、第四锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，一种提高反应速度的反应装置，包括罐体1，罐体1的内腔上下两端均通过第一密封轴承2设置有支撑杆3，通过第一电机10正常启动后，促使第二链轮11旋转，通过第二链轮11和第一链轮8与链条12链连接的关系，方便第一链轮8带动支撑杆3、第二密封轴承4、搅拌杆5、第一锥形齿轮6和叶片7通过第一密封轴承2旋转，支撑杆3的外壁从上至下均通过轴承座固定连接有第二密封轴承4的外环，第二密封轴承4的内环过盈配合有搅拌杆5，搅拌杆5的内侧一端延伸进支撑杆3的内腔、且设置有第一锥形齿轮6，搅拌杆5的外壁从左至右均通过螺栓锁紧有叶片7，支撑杆3带动搅拌杆5和叶片7水平旋转的同时第一锥形齿轮6带动搅拌杆5和叶片7竖向旋转，对液体进行多向混合搅拌，提高了搅拌的效果，使其混合更加充分，支撑杆3的底端延伸出罐体1的下端面、且设置有第一链轮8；通过第二链轮11和第一链轮8与链条12链连接的关系，当第二链轮11旋转时，方便第一链轮8带动支撑杆3旋转，第一壳体9，第一壳体9通过螺栓锁紧于罐体1的底端右侧，第一壳体9的底端内壁通过螺钉锁紧有第一电机10，第一电机10的输出端设置有第二链轮11，第一链轮8和第二链轮11的外壁链连接有链条12；第二壳体13，第二壳体13通过螺栓锁紧于罐体1的顶端左侧，支撑杆3和第二壳体13的底端内壁均固定连接有第三密封轴承14的外环，两个第三密封轴承14的内环过盈配合有圆杆15，圆杆15的外壁从上至下均设置有与第一锥形齿轮6啮合相连的第二锥形齿轮16，通过第二电机18正常启动后促使第四锥形齿轮19旋转，通过第四锥形齿轮19促使第三锥形齿轮17带动圆杆15和第二锥形齿轮16旋转，通过第二锥形齿轮16促使第一锥形齿轮6带动搅拌杆5和叶片7通过第二密封轴承4旋转，对液体起到竖向搅拌作用，圆杆15的顶端设置有第三锥形齿轮17；第二电机18，第二电机18通过螺钉锁紧于第二壳体13的底端左侧内壁，第二电机18的输出端设置有与第三锥形齿轮17啮合相连的第四锥形齿轮19。

作为优选方案，更进一步的，第一密封轴承2的外环通过轴承座与罐体1的内壁固定连接，第一密封轴承2的内环与支撑杆3的外壁过盈配合，通过第一电机10正常启动后，促使第二链轮11旋转，通过第二链轮11和第一链轮8与链条12链连接的关系，方便第一链轮8带动支撑杆3、第二密封轴承4、搅拌杆5、第一锥形齿轮6和叶片7通过第一密封轴承2旋转。

作为优选方案，更进一步的，叶片7按顺时针每隔60度分布在搅拌杆5的外壁，通过第一电机10正常启动后促使第二链轮11旋转，通过第二链轮11促使第一链轮8带动支撑杆3、第二密封轴承4、搅拌杆5、第一锥形齿轮6和叶片7旋转，通过搅拌杆5和叶片7对液体进行横向搅拌。

作为优选方案，更进一步的，第一链轮8的直径长度大于第二链轮11，通过第二链轮11和第一链轮8与链条12链连接的关系，当第二链轮11旋转时，方便第一链轮8带动支撑杆3旋转。

作为优选方案，更进一步的，第二锥形齿轮16的数量为三个，且三个第二锥形齿轮16间隙排列在圆杆15的外壁，通过第二电机18正常启动后促使第四锥形齿轮19旋转，通过第四锥形齿轮19促使第三锥形齿轮17带动圆杆15和第二锥形齿轮16旋转，通过第二锥形齿轮16促使第一锥形齿轮6带动搅拌杆5和叶片7通过第二密封轴承4旋转，对液体起到竖向搅拌作用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，第一电机10正常启动后，促使第二链轮11旋转，通过第二链轮11和第一链轮8与链条12链连接的关系，促使第一链轮8带动支撑杆3、第二密封轴承4、搅拌杆5、第一锥形齿轮6和叶片7旋转，通过搅拌杆5和叶片7对液体进行横向搅拌，第二电机18正常启动后，促使第四锥形齿轮19旋转，通过第四锥形齿轮19与第三锥形齿轮17啮合相连的关系，促使第三锥形齿轮17带动圆杆15和第二锥形齿轮16旋转，支撑杆3和圆杆15旋转的方向相同，通过第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮6啮合相连的关系，促使第一锥形齿轮6带动搅拌杆5和叶片7通过第二密封轴承4旋转，通过搅拌杆5带动叶片7竖向旋转，对液体起到竖向搅拌作用，支撑杆3带动搅拌杆5和叶片7水平旋转的同时第一锥形齿轮6带动搅拌杆5和叶片7竖向旋转，对液体进行多向混合搅拌，提高了搅拌的效果，使其混合更加充分，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的对反应装置内的液体进行多向混合搅拌，搅拌混合更加均匀彻底，更适合推广使用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高反应速度的反应装置，其特征在于：

包括罐体(1)，所述罐体(1)的内腔上下两端均通过第一密封轴承(2)设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外壁从上至下均通过轴承座固定连接有第二密封轴承(4)的外环，所述第二密封轴承(4)的内环过盈配合有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的内侧一端延伸进支撑杆(3)的内腔、且设置有第一锥形齿轮(6)，所述搅拌杆(5)的外壁从左至右均通过螺栓锁紧有叶片(7)，所述支撑杆(3)的底端延伸出罐体(1)的下端面、且设置有第一链轮(8)；

第一壳体(9)，所述第一壳体(9)通过螺栓锁紧于所述罐体(1)的底端右侧，所述第一壳体(9)的底端内壁通过螺钉锁紧有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端设置有第二链轮(11)，所述第一链轮(8)和第二链轮(11)的外壁链连接有链条(12)；

第二壳体(13)，所述第二壳体(13)通过螺栓锁紧于所述罐体(1)的顶端左侧，所述支撑杆(3)和第二壳体(13)的底端内壁均固定连接有第三密封轴承(14)的外环，两个所述第三密封轴承(14)的内环过盈配合有圆杆(15)，所述圆杆(15)的外壁从上至下均设置有与第一锥形齿轮(6)啮合相连的第二锥形齿轮(16)，所述圆杆(15)的顶端设置有第三锥形齿轮(17)；

第二电机(18)，所述第二电机(18)通过螺钉锁紧于所述第二壳体(13)的底端左侧内壁，所述第二电机(18)的输出端设置有与第三锥形齿轮(17)啮合相连的第四锥形齿轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种提高反应速度的反应装置，其特征在于：所述第一密封轴承(2)的外环通过轴承座与罐体(1)的内壁固定连接，所述第一密封轴承(2)的内环与支撑杆(3)的外壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种提高反应速度的反应装置，其特征在于：所述叶片(7)按顺时针每隔60度分布在搅拌杆(5)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种提高反应速度的反应装置，其特征在于：所述第一链轮(8)的直径长度大于第二链轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种提高反应速度的反应装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮(16)的数量为三个，且三个第二锥形齿轮(16)间隙排列在圆杆(15)的外壁。

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