CN218485674U - 一种液压油加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油加工用反应釜，包括外壳和搅拌机构；外壳：其外弧面的左右两侧对称设有支座，外壳的上表面左侧设有进料管，进料管的上表面固定连接有进料斗，外壳底端右侧的出料管内串联有阀门；搅拌机构：其设置于外壳的内部顶端，搅拌机构的左右两端均设有第一搅拌桨，搅拌机构的下端设有第二搅拌桨，所述外壳的外部放置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述搅拌机构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一齿轮和转台，该液压油加工用反应釜，可以使反应釜内的原料快速充分的搅拌均匀，缩短原料的搅拌时间，提升液压油的生产效率，操作简单，减轻人员的工作负担。

Description

一种液压油加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及液压油生产技术领域，具体为一种液压油加工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在生产液压油时，采用按照一定的比例在液压油加工用反应釜内加入各种原料，采用加热搅拌的方式对其进行加工，液压油加工用反应釜内的搅拌机构大多都很单一，搅拌方向和范围受限，不能对其中的物料快速搅拌均匀，使其不能快速充分的混合，降低了液压油的生产效率，为此，我们提出一种液压油加工用反应釜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压油加工用反应釜，可以使反应釜内的原料快速充分的搅拌均匀，缩短原料的搅拌时间，提升液压油的生产效率，操作简单，减轻人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油加工用反应釜，包括外壳和搅拌机构；

外壳：其外弧面的左右两侧对称设有支座，外壳的上表面左侧设有进料管，进料管的上表面固定连接有进料斗，外壳底端右侧的出料管内串联有阀门；

搅拌机构：其设置于外壳的内部顶端，搅拌机构的左右两端均设有第一搅拌桨，搅拌机构的下端设有第二搅拌桨，可以使反应釜内的原料快速充分的搅拌均匀，缩短原料的搅拌时间，提升液压油的生产效率，操作简单，减轻人员的工作负担。

进一步的，所述外壳的外部放置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以控制整个操作的进行。

进一步的，所述搅拌机构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一齿轮和转台，所述第一斜齿轮固定连接于外壳的内部顶端，转台通过转动轴与第一斜齿轮下表面中心的避让孔转动连接，转动轴的顶端与外壳的内部顶端通过密封轴承转动连接，转动轴与第一斜齿轮的中心轴线重合，转台的内部通过转柱转动连接有第一齿轮，转柱的外弧面右端固定套设有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，可以带动搅拌的进行。

进一步的，所述搅拌机构还包括圆环，所述圆环外弧面的左右两端与转台下端的滑槽滑动连接，圆环的外弧面中部开设有均匀分布的齿牙一，齿牙一与第一齿轮啮合连接，可以带动水平搅拌的同时进行上下搅拌。

进一步的，所述搅拌机构还包括连接座、第二齿轮和支板，所述支板分别固定连接于转台下端的左右两侧，支板的中部均通过销轴转动连接有连接座，两个连接座的端头之间分别转动连接有转轴，转轴的外弧面中部固定套设有第二齿轮，圆环的内弧面中部开设有均匀分布的齿牙二，第二齿轮均与齿牙二啮合连接，转轴的左右两端均固定连接有第一搅拌桨，支板的下端均固定连接有第二搅拌桨，可以对反应釜内的原料进行快速充分的搅拌。

进一步的，所述外壳的上表面中心通过安装座设置有电机，电机的输出轴穿过外壳的上表面中心的通孔与转动轴的顶端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以驱动搅拌的进行。

进一步的，所述外壳的夹层内设有加热圈，加热圈的输入端电连接控制开关组的输出端，可以在搅拌的过程中加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种液压油加工用反应釜，具有以下好处：

通过控制开关组调控电机和加热圈运行，电机正反转循环转动，电机带动转台转动，由于转台内部转柱外弧面右端的第二斜齿轮与外壳内部顶端的第一斜齿轮啮合，使转台在转动的过程中第二斜齿轮与第一斜齿轮之间发生转动，带动转柱外弧面中部的第一齿轮转动，由于第一齿轮与圆环的外弧面中部的齿牙一啮合，圆环外弧面的左右两端与转台下端的滑槽发生滑动，使第一齿轮通过齿牙一带动圆环在转台下端转动，圆环内部的齿牙二带动两个第二齿轮自转的同时在竖直方向上旋转移动，使两个第二齿轮通过带动转轴左右两端的第一搅拌桨转动并在竖直方向上旋转移动，转台通过支板带动第二搅拌桨正反转动的，通过在第一搅拌桨与第二搅拌桨的横纵竖三个方向上的旋转搅拌配合，使反应釜内的液压油原料充分快速的混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1外壳、2支座、3进料管、4进料斗、5电机、6搅拌机构、61第一斜齿轮、62第二斜齿轮、63第一齿轮、64转台、65圆环、66连接座、67第二齿轮、68支板、7控制开关组、8阀门、9第一搅拌桨、10第二搅拌桨、11加热圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种液压油加工用反应釜，包括外壳1和搅拌机构6；

外壳1：其外弧面的左右两侧对称设有支座2，外壳1的上表面左侧设有进料管3，进料管3的上表面固定连接有进料斗4，外壳1底端右侧的出料管内串联有阀门8，外壳1的夹层内设有加热圈11，加热圈11的输入端电连接控制开关组7的输出端，人员从进料斗4倒入需要进行搅拌混合的原材料，原材料由进料管3进入到外壳1内部，通过控制开关组7调控电机5和加热圈11运行，加工完毕后人员通过控制开关组7调控电机5和加热圈11关闭，打开阀门8，使物料从出料管排出；

搅拌机构6：其设置于外壳1的内部顶端，搅拌机构6的左右两端均设有第一搅拌桨9，搅拌机构6的下端设有第二搅拌桨10，搅拌机构6包括第一斜齿轮61、第二斜齿轮62、第一齿轮63和转台64，第一斜齿轮61固定连接于外壳1的内部顶端，转台64通过转动轴与第一斜齿轮61下表面中心的避让孔转动连接，转动轴的顶端与外壳1的内部顶端通过密封轴承转动连接，转动轴与第一斜齿轮61的中心轴线重合，转台64的内部通过转柱转动连接有第一齿轮63，转柱的外弧面右端固定套设有第二斜齿轮62，第二斜齿轮62与第一斜齿轮61啮合连接，搅拌机构6还包括圆环65，圆环65外弧面的左右两端与转台64下端的滑槽滑动连接，圆环65的外弧面中部开设有均匀分布的齿牙一，齿牙一与第一齿轮63啮合连接，搅拌机构6还包括连接座66、第二齿轮67和支板68，支板68分别固定连接于转台64下端的左右两侧，支板68的中部均通过销轴转动连接有连接座66，两个连接座66的端头之间分别转动连接有转轴，转轴的外弧面中部固定套设有第二齿轮67，圆环65的内弧面中部开设有均匀分布的齿牙二，第二齿轮67均与齿牙二啮合连接，转轴的左右两端均固定连接有第一搅拌桨9，支板68的下端均固定连接有第二搅拌桨10，外壳1的上表面中心通过安装座设置有电机5，电机5的输出轴穿过外壳1的上表面中心的通孔与转动轴的顶端固定连接，电机5的输入端电连接控制开关组7的输出端，电机5正反转循环转动，电机5带动转台64转动，由于转台64内部转柱外弧面右端的第二斜齿轮62与外壳1内部顶端的第一斜齿轮61啮合，使转台64在转动的过程中第二斜齿轮62与第一斜齿轮61之间发生转动，带动转柱外弧面中部的第一齿轮63转动，由于第一齿轮63与圆环65的外弧面中部的齿牙一啮合，圆环65外弧面的左右两端与转台64下端的滑槽发生滑动，使第一齿轮63通过齿牙一带动圆环65在转台64下端转动，圆环65内部的齿牙二带动两个第二齿轮67自转的同时上下移动，使两个第二齿轮67通过带动转轴左右两端的第一搅拌桨9转动并上下移动，转台64通过支板68带动第二搅拌桨10正反转动的，通过第一搅拌桨9与第二搅拌桨10的配合作用下使反应釜内的液压油原料充分快速的混合均匀；

其中：外壳1的外部放置有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源，控制开关组7调控电机5和加热圈11的正常运转。

本实用新型提供的一种液压油加工用反应釜的工作原理如下：

在反应釜内对液压油进行加工时，人员从进料斗4倒入需要进行搅拌混合的液压油生产用原材料，液压油生产用原材料由进料管3进入到外壳1内部，通过控制开关组7调控电机5和加热圈11运行，电机5正反转循环转动，电机5带动转台64转动，由于转台64内部转柱外弧面右端的第二斜齿轮62与外壳1内部顶端的第一斜齿轮61啮合，使转台64在转动的过程中第二斜齿轮62与第一斜齿轮61之间发生转动，带动转柱外弧面中部的第一齿轮63转动，由于第一齿轮63与圆环65的外弧面中部的齿牙一啮合，圆环65外弧面的左右两端与转台64下端的滑槽发生滑动，使第一齿轮63通过齿牙一带动圆环65在转台64下端转动，圆环65内部的齿牙二带动两个第二齿轮67自转的同时竖直方向旋转移动，使两个第二齿轮67通过带动转轴左右两端的第一搅拌桨9转动并在竖直方向上的旋转移动，转台64通过支板68带动第二搅拌桨10正反转动，通过第一搅拌桨9与第二搅拌桨10的配合作用下使反应釜内的液压油原料充分快速的混合均匀，加工完毕后人员通过控制开关组7调控电机5和加热圈11关闭，打开阀门8，使液压油物料从出料管排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机5选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，加热圈11选用的是陶瓷加热圈，控制开关组7上设有与电机5和加热圈11一一对应用于控制其工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种液压油加工用反应釜，其特征在于：包括外壳(1)和搅拌机构(6)；

外壳(1)：其外弧面的左右两侧对称设有支座(2)，外壳(1)的上表面左侧设有进料管(3)，进料管(3)的上表面固定连接有进料斗(4)，外壳(1)底端右侧的出料管内串联有阀门(8)；

搅拌机构(6)：其设置于外壳(1)的内部顶端，搅拌机构(6)的左右两端均设有第一搅拌桨(9)，搅拌机构(6)的下端设有第二搅拌桨(10)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油加工用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的外部放置有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种液压油加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括第一斜齿轮(61)、第二斜齿轮(62)、第一齿轮(63)和转台(64)，所述第一斜齿轮(61)固定连接于外壳(1)的内部顶端，转台(64)通过转动轴与第一斜齿轮(61)下表面中心的避让孔转动连接，转动轴的顶端与外壳(1)的内部顶端通过密封轴承转动连接，转动轴与第一斜齿轮(61)的中心轴线重合，转台(64)的内部通过转柱转动连接有第一齿轮(63)，转柱的外弧面右端固定套设有第二斜齿轮(62)，第二斜齿轮(62)与第一斜齿轮(61)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压油加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)还包括圆环(65)，所述圆环(65)外弧面的左右两端与转台(64)下端的滑槽滑动连接，圆环(65)的外弧面中部开设有均匀分布的齿牙一，齿牙一与第一齿轮(63)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压油加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)还包括连接座(66)、第二齿轮(67)和支板(68)，所述支板(68)分别固定连接于转台(64)下端的左右两侧，支板(68)的中部均通过销轴转动连接有连接座(66)，两个连接座(66)的端头之间分别转动连接有转轴，转轴的外弧面中部固定套设有第二齿轮(67)，圆环(65)的内弧面中部开设有均匀分布的齿牙二，第二齿轮(67)均与齿牙二啮合连接，转轴的左右两端均固定连接有第一搅拌桨(9)，支板(68)的下端均固定连接有第二搅拌桨(10)。

6.根据权利要求3所述的一种液压油加工用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的上表面中心通过安装座设置有电机(5)，电机(5)的输出轴穿过外壳(1)的上表面中心的通孔与转动轴的顶端固定连接，电机(5)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种液压油加工用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的夹层内设有加热圈(11)，加热圈(11)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

Images