CN214636364U - 一种充分搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充分搅拌反应釜，属于反应釜技术领域。本实用新型包括反应釜主体和搅拌机构，反应釜主体上端面设置有端盖，搅拌机构设置在反应釜主体内部，搅拌机构包括主旋转轴，主旋转轴外侧表面均匀设置有复数个搅拌叶机构，主旋转轴上方连接端盖，反应釜主体内部底部设置有固定轴，主旋转轴通过空腔套设在固定轴外侧表面，搅拌叶机构包括固定杆，固定杆一端连接主旋转轴，另一端设置有旋转座，旋转座连接搅拌叶，固定杆内部设置有传动机构，传动机构连接旋转座，本实用新型有效提高了原料的搅拌质量以及搅拌的工作效率。

Description

一种充分搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种充分搅拌反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

现有的反应釜搅拌机构结构单一，在进行搅拌时搅拌不充分，物料难以混合均匀，导致产品质量下降。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种充分搅拌反应釜，用于解决现有技术中现有的反应釜搅拌机构结构单一，在进行搅拌时搅拌不充分，物料难以混合均匀，导致产品质量下降。的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种充分搅拌反应釜包括：反应釜主体和搅拌机构，所述的反应釜主体上端面设置有端盖，所述的搅拌机构设置在反应釜主体内部，搅拌机构包括主旋转轴，主旋转轴外侧表面均匀设置有复数个搅拌叶机构，主旋转轴上方连接端盖，主旋转轴底部内部设置有空腔，反应釜主体内部底部设置有固定轴，主旋转轴通过空腔套设在固定轴外侧表面，搅拌叶机构包括固定杆，固定杆一端连接主旋转轴，另一端设置有旋转座，旋转座连接搅拌叶，固定杆内部中空，内部设置有传动机构，传动机构连接旋转座。

通过采用这种技术方案：原料添加进入反应釜内部，反应釜内部的搅拌机构启动，主旋转轴绕固定轴旋转，驱动主旋转轴外侧表面的搅拌叶机构运动，搅拌叶机构中的传动机构驱动旋转座转动，旋转座带动搅拌叶在竖直平面内转动，通过搅拌机构整体的水平方向的运动以及搅拌叶竖直方向的运动对反应釜内部的原料进行搅拌，搅拌过程中原料在搅拌机构的作用下在水平方向以及竖直方向同时运动，从而使得原料充分搅拌均匀，提高搅拌质量。

于本实用新型的一实施例中，所述的端盖上端面设置有驱动电机，驱动电机通过固定座与端盖相连接，驱动电机连接主旋转轴。

通过采用这种技术方案：搅拌机构运行时，驱动电机启动，驱动电机驱动主旋转轴转动。

于本实用新型的一实施例中，所述的反应釜主体底部设置有支架。

通过采用这种技术方案：反应釜主体通过支架进行支撑，提高反应釜整体的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述的反应釜主体底面设置有出料口。

通过采用这种技术方案：通过出料口将反应釜内部的原料排出。

于本实用新型的一实施例中，所述的传动机构包括转轴，转轴设置在固定杆内部，转轴一端连接旋转座，另一端连接斜齿轮，固定轴上与斜齿轮位置对应处设置有齿轮，齿轮与斜齿轮相配合连接。

通过采用这种技术方案：主旋转轴旋转时调动搅拌叶机构运动，固定杆内部的转轴绕固定轴转动，由于转轴一端通过斜齿轮和齿轮与固定轴相连接，当转轴绕固定轴运动时通过斜齿轮和齿轮的作用驱动转轴转动，从而转轴驱动旋转座转动，旋转座带动搅拌叶转动对原料进行搅拌。

于本实用新型的一实施例中，所述的搅拌叶机构设置有四组，四组搅拌叶机构上下左右分别对称设置在主旋转轴外侧表面。

于本实用新型的一实施例中，所述的搅拌叶机构与主旋转轴之间呈一定角度设置，角度范围为～度。

如上所述，本实用新型的一种充分搅拌反应釜，具有以下有益效果：

本实用新型中搅拌机构包括主旋转轴和搅拌叶机构，搅拌叶机构中设置了竖直方向旋转的搅拌叶，通过搅拌机构能够实现对原料水平方向和竖直方向的同时搅拌，使得原料在竖直方向和水平方向同时运动，有效提高原料的搅拌质量，使得原料混合均匀，提高搅拌的工作效率。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种充分搅拌反应釜的内部结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种充分搅拌反应釜的横截面结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种充分搅拌反应釜的搅拌机构内部结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中一种充分搅拌反应釜的主旋转轴横截面结构示意图。

图5显示为本实用新型实施例中一种充分搅拌反应釜的主旋转轴内部局部结构示意图。

图6显示为本实用新型实施例中一种充分搅拌反应釜的搅拌叶机构内部结构示意图。

其中，1、端盖；2、反应釜主体；3、支架；4、驱动电机；5、固定座；6、搅拌机构；7、出料口；8、固定轴；9、主旋转轴；10、搅拌叶机构；11、齿轮；12、空腔；13、斜齿轮；14、固定杆；15、转轴；16、搅拌叶；17、旋转座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种充分搅拌反应釜包括：反应釜主体2和搅拌机构6，所述的反应釜主体2上端面设置有端盖1，所述的搅拌机构6设置在反应釜主体2内部，搅拌机构6包括主旋转轴9，主旋转轴9外侧表面均匀设置有复数个搅拌叶机构10，主旋转轴9上方连接端盖1，主旋转轴9底部内部设置有空腔12，反应釜主体2内部底部设置有固定轴8，主旋转轴9通过空腔12套设在固定轴8外侧表面，搅拌叶机构10包括固定杆14，固定杆14一端连接主旋转轴9，另一端设置有旋转座17，旋转座17连接搅拌叶16，固定杆14内部中空，内部设置有传动机构，传动机构连接旋转座17。

所述的端盖1上端面设置有驱动电机4，驱动电机4通过固定座5与端盖1相连接，驱动电机4连接主旋转轴9。

所述的反应釜主体2底部设置有支架3。

所述的反应釜主体2底面设置有出料口7。

所述的传动机构包括转轴15，转轴15设置在固定杆14内部，转轴15一端连接旋转座17，另一端连接斜齿轮13，固定轴8上与斜齿轮13位置对应处设置有齿轮11，齿轮11与斜齿轮13相配合连接。

所述的搅拌叶机构10设置有四组，四组搅拌叶机构10上下左右分别对称设置在主旋转轴9外侧表面。

所述的搅拌叶机构10与主旋转轴9之间呈一定角度设置，角度范围为30～90度。

综上所述，本实用新型中搅拌机构包括主旋转轴和搅拌叶机构，搅拌叶机构中设置了竖直方向旋转的搅拌叶，通过搅拌机构能够实现对原料水平方向和竖直方向的同时搅拌，使得原料在竖直方向和水平方向同时运动，有效提高原料的搅拌质量，使得原料混合均匀，提高搅拌的工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种充分搅拌反应釜，其特征在于，所述一种充分搅拌反应釜包括：反应釜主体(2)和搅拌机构(6)，所述的反应釜主体(2)上端面设置有端盖(1)，所述的搅拌机构(6)设置在反应釜主体(2)内部，搅拌机构(6)包括主旋转轴(9)，主旋转轴(9)外侧表面均匀设置有复数个搅拌叶机构(10)，主旋转轴(9)上方连接端盖(1)，主旋转轴(9)底部内部设置有空腔(12)，反应釜主体(2)内部底部设置有固定轴(8)，主旋转轴(9)通过空腔(12)套设在固定轴(8)外侧表面，搅拌叶机构(10)包括固定杆(14)，固定杆(14)一端连接主旋转轴(9)，另一端设置有旋转座(17)，旋转座(17)连接搅拌叶(16)，固定杆(14)内部中空，内部设置有传动机构，传动机构连接旋转座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种充分搅拌反应釜，其特征在于：所述的端盖(1)上端面设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)通过固定座(5)与端盖(1)相连接，驱动电机(4)连接主旋转轴(9)。

3.根据权利要求1所述的一种充分搅拌反应釜，其特征在于：所述的反应釜主体(2)底部设置有支架(3)。

4.根据权利要求1所述的一种充分搅拌反应釜，其特征在于：所述的反应釜主体(2)底面设置有出料口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种充分搅拌反应釜，其特征在于：所述的传动机构包括转轴(15)，转轴(15)设置在固定杆(14)内部，转轴(15)一端连接旋转座(17)，另一端连接斜齿轮(13)，固定轴(8)上与斜齿轮(13)位置对应处设置有齿轮(11)，齿轮(11)与斜齿轮(13)相配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种充分搅拌反应釜，其特征在于：所述的搅拌叶机构(10)设置有四组，四组搅拌叶机构(10)上下左右分别对称设置在主旋转轴(9)外侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种充分搅拌反应釜，其特征在于：所述的搅拌叶机构(10)与主旋转轴(9)之间呈一定角度设置，角度范围为30～90度。

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