CN213791673U - 一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备1‑苄基‑3‑哌啶醇的反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体外侧设有搅匀机构，所述搅匀机构一端延伸至釜体内部。所述搅匀机构包括四个支撑腿，四个所述支撑腿呈均匀状分布在釜体外侧，所述釜体四周外侧固定连接有四个支撑座。本实用新型通过设置搅匀机构，在实际使用中，电机工作后可使得转轴带动搅动组件转动对釜体内部试剂进行单向横向转动搅动，而同时也将带动四个偏心轮转动，并在弹簧的配合下使得釜体不断进行上下运动，从而可对釜体内部试剂进行竖直方向上的摇匀混合，从而在两个方向将釜体内部试剂进行搅匀混合，各个试剂混合更加充分，反应更加高效，提升了制备效率。

Description

一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计；

从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等；

而1-苄基-3-哌啶醇的反应釜在生产时，也需要使用反应釜进行反应制备，但传统反应釜往往结构单一，在进行反应制备时，无法对其内部各个试剂充分搅拌混合均匀，或者搅拌方式极为简单，仅有单向的机械搅拌，混匀效率低导致反应不够充分，反应制备速度慢，效率低。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种制备1- 苄基-3-哌啶醇的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，包括釜体，所述釜体外侧设有搅匀机构，所述搅匀机构一端延伸至釜体内部。

所述搅匀机构包括四个支撑腿，四个所述支撑腿呈均匀状分布在釜体外侧，所述釜体四周外侧固定连接有四个支撑座，四个所述支撑腿内壁均开设有通槽，四个所述支撑座分别位于四个通槽内部，所述支撑座与通槽相匹配，所述支撑座顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧底端与通槽底部内壁固定连接，四个所述支撑腿内侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧固定套接有搅动组件；

所述搅动组件包括多个搅动块，多个所述搅动块呈竖直等距状均匀分布，所述釜体内壁固定连接有多个凸块，多个所述凸块呈均匀状圆周分布在转轴外侧，所述釜体顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部嵌设有基座，所述支撑架内部开设有空腔，所述转轴底端贯穿支撑架和基座并延伸至釜体内部，所述转轴外侧固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于空腔内部，所述第一锥齿轮外侧设有四个第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮呈均匀状分布在第一锥齿轮四周外侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，四个所述第二锥齿轮外端均固定连接有传动轴，所述支撑架顶部表面开设有四个贯穿槽，所述传动轴外侧固定套接有偏心轮，所述偏心轮位于贯穿槽内部。

进一步的，所述转轴与支撑架和基座连接处均通过第一轴承活动连接。

进一步的，所述支撑架截面形状设置为十字状，四个所述传动轴外端分别贯穿四个贯穿槽并延伸至支撑架内部，所述传动轴与支撑架连接处均通过第二轴承活动连接。

进一步的，所述基座两侧均固定连接有滑块，所述贯穿槽两侧内壁开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。

进一步的，所述釜体顶部固定嵌设有四个滑座，四个所述滑座分别位于四个偏心轮底部，四个所述滑座顶部均设置为弧面。

进一步的，所述搅动组件包括多个搅拌棒，多个所述搅拌棒呈竖直等距状均匀分布，所述搅拌棒截面形状设置为波浪形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置搅匀机构，在实际使用中，电机工作后可使得转轴带动搅动组件转动对釜体内部试剂进行单向横向转动搅动，而同时也将带动四个偏心轮转动，并在弹簧的配合下使得釜体不断进行上下运动，从而可对釜体内部试剂进行竖直方向上的摇匀混合，从而在两个方向将釜体内部试剂进行搅匀混合，各个试剂混合更加充分，反应更加高效，提升了制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜的主视图剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜的釜体下压工作示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜的实施例2搅拌棒立体图。

附图标记说明：

1、釜体；2、支撑腿；3、支撑座；4、弹簧；5、支撑架；6、电机；7、转轴；8、搅动块；9、凸块；10、基座；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮； 13、传动轴；14、偏心轮；15、滑块；16、滑座；17、搅拌棒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例1：

参见图1～图3所示；

本实用新型的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，包括釜体1：所述釜体1外侧设有搅匀机构，所述搅匀机构一端延伸至釜体1内部。

所述搅匀机构包括四个支撑腿2，四个所述支撑腿2呈均匀状分布在釜体1外侧，所述釜体1四周外侧固定连接有四个支撑座3，四个所述支撑腿2内壁均开设有通槽，四个所述支撑座3分别位于四个通槽内部，所述支撑座3与通槽相匹配，所述支撑座3顶部均固定连接有弹簧4，所述弹簧4底端与通槽底部内壁固定连接，四个所述支撑腿2内侧固定连接有支撑架5，所述支撑架5顶部固定连接有电机6，所述电机6输出轴固定连接有转轴7，所述转轴7外侧固定套接有搅动组件；

所述搅动组件包括多个搅动块8，多个所述搅动块8呈竖直等距状均匀分布，所述釜体1内壁固定连接有多个凸块9，多个所述凸块9呈均匀状圆周分布在转轴7外侧，所述釜体1顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部嵌设有基座10，所述支撑架5内部开设有空腔，所述转轴7底端贯穿支撑架5和基座10并延伸至釜体1内部，所述转轴7外侧固定套接有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11位于空腔内部，所述第一锥齿轮11外侧设有四个第二锥齿轮12，四个所述第二锥齿轮12呈均匀状分布在第一锥齿轮 11四周外侧，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合连接，四个所述第二锥齿轮12外端均固定连接有传动轴13，所述支撑架5顶部表面开设有四个贯穿槽，所述传动轴13外侧固定套接有偏心轮14，所述偏心轮14位于贯穿槽内部。

优选的，所述转轴7与支撑架5和基座10连接处均通过第一轴承活动连接，有益于转轴7在支撑架5和基座10内部稳定转动。

优选的，所述支撑架5截面形状设置为十字状，四个所述传动轴13外端分别贯穿四个贯穿槽并延伸至支撑架5内部，所述传动轴13与支撑架5 连接处均通过第二轴承活动连接，有益于传动轴13在支撑架5内部转动更加平稳灵活。

优选的，所述基座10两侧均固定连接有滑块15，所述贯穿槽两侧内壁开设有滑槽，两个所述滑块15分别位于两个滑槽内部，所述滑块15与滑槽相匹配，有益于基座10在釜体1顶部贯穿槽内部滑动更加平稳。

优选的，所述釜体1顶部固定嵌设有四个滑座16，四个所述滑座16 分别位于四个偏心轮14底部，四个所述滑座16顶部均设置为弧面，有益于偏心轮14转动时，偏心轮14通过滑座16与釜体1接触更加稳定，从而在弹簧4的配合下，推动釜体1上下运动。

本实用新型在实际使用中，接通电源后启动电机6，电机6工作带动转轴7转动，从而带动多个搅动块8转动，从而可对釜体1内部反应试剂进行横向的转动搅拌混匀，使得各个反应试剂混合均匀，反应更加充分，同时转轴7转动将带动第一锥齿轮11转动，而后带动四个第二锥齿轮12 和四个传动轴13转动，进而使得偏心轮14转动，当偏心轮14转动至其底部与滑座16顶部相接触时，将推动滑座16和釜体1向下移动，釜体1带动支撑座3下压，使得弹簧4收缩形变，同时基座10相对釜体1上移，如图3所示，当偏心轮继续转动时，弹簧4将再次顶起支撑座3和釜体1，进而使得釜体1回至原位，最终釜体1将保持不断上下运动状态，可对釜体1内部试剂进行竖直方向的搅匀混合，从而可保证釜体1内部各个试剂充分混合均匀，反应充分，提高了反应效率，进而提升了制备效率。

实施例2：

参见图1～图4所示；

本实用新型的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，与实施例1不同的是，所述搅动组件包括多个搅拌棒17，多个所述搅拌棒17呈竖直等距状均匀分布，所述搅拌棒17截面形状设置为波浪形。

在实际使用中，波浪形的搅拌棒17与试剂的接触面积较大，当搅拌棒 17转动时，可以更加高效的带动试剂转动流动，从而可更加高效对釜体1 内部各个试剂进行混合。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)外侧设有搅匀机构，所述搅匀机构一端延伸至釜体(1)内部；

所述搅匀机构包括四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)呈均匀状分布在釜体(1)外侧，所述釜体(1)四周外侧固定连接有四个支撑座(3)，四个所述支撑腿(2)内壁均开设有通槽，四个所述支撑座(3)分别位于四个通槽内部，所述支撑座(3)与通槽相匹配，所述支撑座(3)顶部均固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)底端与通槽底部内壁固定连接，四个所述支撑腿(2)内侧固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出轴固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)外侧固定套接有搅动组件；

所述搅动组件包括多个搅动块(8)，多个所述搅动块(8)呈竖直等距状均匀分布，所述釜体(1)内壁固定连接有多个凸块(9)，多个所述凸块(9)呈均匀状圆周分布在转轴(7)外侧，所述釜体(1)顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部嵌设有基座(10)，所述支撑架(5)内部开设有空腔，所述转轴(7)底端贯穿支撑架(5)和基座(10)并延伸至釜体(1)内部，所述转轴(7)外侧固定套接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)位于空腔内部，所述第一锥齿轮(11)外侧设有四个第二锥齿轮(12)，四个所述第二锥齿轮(12)呈均匀状分布在第一锥齿轮(11)四周外侧，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(11)啮合连接，四个所述第二锥齿轮(12)外端均固定连接有传动轴(13)，所述支撑架(5)顶部表面开设有四个贯穿槽，所述传动轴(13)外侧固定套接有偏心轮(14)，所述偏心轮(14)位于贯穿槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，其特征在于，所述转轴(7)与支撑架(5)和基座(10)连接处均通过第一轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，其特征在于，所述支撑架(5)截面形状设置为十字状，四个所述传动轴(13)外端分别贯穿四个贯穿槽并延伸至支撑架(5)内部，所述传动轴(13)与支撑架(5)连接处均通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，其特征在于，所述基座(10)两侧均固定连接有滑块(15)，所述贯穿槽两侧内壁开设有滑槽，两个所述滑块(15)分别位于两个滑槽内部，所述滑块(15)与滑槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)顶部固定嵌设有四个滑座(16)，四个所述滑座(16)分别位于四个偏心轮(14)底部，四个所述滑座(16)顶部均设置为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，其特征在于，所述搅动组件包括多个搅拌棒(17)，多个所述搅拌棒(17)呈竖直等距状均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种制备1-苄基-3-哌啶醇的反应釜，其特征在于，所述多个搅拌棒(17)截面形状设置为波浪形。

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