CN213699849U - 一种硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜,包括反应组件和搅拌机构，搅拌机构设于反应组件上；搅拌机构包括驱动组件、搅拌组件和传动组件，驱动组件和传动组件均设于反应组件外部，且驱动组件通过传动组件与设于反应组件内的搅拌组件连接；搅拌组件包括第一转杆、第二转杆、固定杆和支撑杆，第一转杆一端与驱动组件连接；两根支撑杆分别垂直设于固定杆的两端；第二转杆穿设于第一转杆上；传动组件包括驱动块，以及设于驱动块内的驱动齿轮、外齿轮和内齿轮，驱动块设于反应组件上；驱动齿轮与驱动组件连接；本实用新型便于对搅拌釜本体内的原材料进行快速充分的搅拌，使反应更彻底。

Description

一种硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及肥水膏生产用搅拌釜技术领域，具体为一种硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数。

搅拌釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，金昶泰机械生产严格按照相应的标准加工、检测并试运行。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

在生产硅藻肥水膏过程中需要将各种原料置于搅拌釜中进行搅拌反应，进而制备出硅藻肥水膏。现有的反应釜一般只能作为反应的容器，搅拌结构简单，不能使各种原材料的料液充分、快速的混合反应，造成反应不彻底。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜，以解决上述技术背景中反应釜无法将原材料进行快速充分的搅拌，导致反应不彻底的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜，包括反应组件和搅拌机构，所述搅拌机构设于所述反应组件上；

所述搅拌机构包括驱动组件、搅拌组件和传动组件，所述驱动组件和所述传动组件均设于反应组件外部，且驱动组件通过传动组件与设于反应组件内的搅拌组件连接；所述搅拌组件包括第一转杆、第二转杆、固定杆和支撑杆，所述第一转杆一端与驱动组件连接，另一端设于反应组件内，与所述固定杆杆身的中心位置固定连接；两根所述支撑杆分别垂直设于固定杆的两端，且两根所述支撑杆相对的杆身上均设有第二搅拌棒；所述第二转杆穿设于第一转杆上，一端与传动组件连接，另一端延伸至反应组件内，且第二转杆上设有第一搅拌棒；所述传动组件包括驱动块，以及设于驱动块内的驱动齿轮、外齿轮和内齿轮，所述驱动块设于反应组件上；所述外齿轮和所述内齿轮分别于第二转杆的外部和第一转杆的内部；所述驱动齿轮与驱动组件连接，位于第一转杆和第二转杆之间，并分别与外齿轮和内齿轮啮合连接。

优选地，所述反应组件包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体上设出料管和支撑脚，所述出料管设有搅拌釜本体的底部，且出料管上设有阀门；所述支撑脚设于搅拌釜本体的底部。

优选地，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒相互交错的分别设于第二转杆和支撑杆上。

优选地，所述搅拌组件还包括连接杆，所述连接杆两端分别与两根所述支撑杆上远离固定杆的一端固定连接，且连接杆上开设有转动槽。

优选地，所述第二转杆上位于搅拌釜本体内的一端与连接杆通过转轴连接；所述转轴位于所述转动槽内。

优选地，有的输出端穿设于驱动块内，且与驱动齿轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜，具备以下有益效果：

本实用新型通过驱动组件在传动组件的作用下带动搅拌组件对反应组件内的原材料进行充分搅拌，可以对制备硅藻肥水膏的原材料进行快速充分的搅拌，便于原材料充分混合，第二转杆穿设于第一转杆中，且第二转杆的外部和第一转杆的内部分别设内齿轮和外齿轮，与驱动组件带动的驱动齿轮啮合连接，带动第一转杆和第二转杆进行转动，而第一转杆位于反应组件内的一端上设有固定杆，且固定杆的两端垂直设有支撑杆，支撑杆上设有第二搅拌棒，而第二转杆位于反应组件内的杆体上设有第一搅拌棒，第一搅拌棒和第二搅拌棒相互交错设置，便于对反应组件内的原材料进行快速充分的搅拌，使反应更彻底。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，

在附图中：

图1为本实用新型提出的硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜简易结构示意图；

图2为本实用新型提出的驱动块俯视图内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、搅拌釜本体，2、电机，3、驱动块，4、第一转杆，5、第二转杆，6、固定杆，7、支撑杆，8、连接杆，9、第一搅拌棒，10、第二搅拌棒，11、出料管，12、阀门，13、支撑脚，14、输出端，15、驱动齿轮，16、外齿轮，17、内齿轮，18、转动槽，19、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜技术方案：一种硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜，包括反应组件和搅拌机构，搅拌机构设于反应组件上；

搅拌机构包括驱动组件、搅拌组件和传动组件，驱动组件和传动组件均设于反应组件外部，且驱动组件通过传动组件与设于反应组件内的搅拌组件连接；搅拌组件包括第一转杆4、第二转杆5、固定杆6和支撑杆7，第一转杆4一端与驱动组件连接，另一端设于反应组件内，与固定杆6杆身的中心位置固定连接；两根支撑杆7分别垂直设于固定杆6的两端，且两根支撑杆7相对的杆身上均设有第二搅拌棒10；第二转杆5穿设于第一转杆4上，一端与传动组件连接，另一端延伸至反应组件内，且第二转杆5上设有第一搅拌棒9；传动组件包括驱动块3，以及设于驱动块3内的驱动齿轮15、外齿轮16和内齿轮17，驱动块3设于反应组件上；外齿轮16和内齿轮17分别于第二转杆5的外部和第一转杆4的内部；驱动齿轮15与驱动组件连接，位于第一转杆4和第二转杆5之间，并分别与外齿轮16和内齿轮17啮合连接；由于第二转杆5穿设于第一转杆4中，且第二转杆5的外部和第一转杆4的内部分别设内齿轮17和外齿轮16，与驱动组件带动的驱动齿轮15啮合连接，带动第一转杆4和第二转杆5进行转动，而第一转杆4位于反应组件内的一端上设有固定杆6，且固定杆6的两端垂直设有支撑杆7，支撑杆7上设有第二搅拌棒10，而第二转杆5位于反应组件内的杆体上设有第一搅拌棒9，第一搅拌棒9和第二搅拌棒10相互交错设置，便于对反应组件内的原材料进行快速充分的搅拌，使反应更彻底。

反应组件包括搅拌釜本体1，搅拌釜本体1上设出料管11和支撑脚13，出料管11设有搅拌釜本体1的底部，且出料管11上设有阀门12；支撑脚13设于搅拌釜本体1的底部。

第一搅拌棒9和第二搅拌棒10相互交错的分别设于第二转杆5和支撑杆7上，便于将原材料进行充分搅拌，提高了原材料的搅拌效率。

搅拌组件还包括连接杆8，连接杆8两端分别与两根支撑杆7上远离固定杆6的一端固定连接，且连接杆8上开设有转动槽18。

第二转杆5上位于搅拌釜本体1内的一端与连接杆8通过转轴19连接；转轴19位于转动槽18内，便于固定第二转杆5的位置。

驱动组件包括电机2，电机2设于驱动块3上，电机2上设有的输出端14穿设于驱动块3内，且与驱动齿轮15固定连接；便于通过电机2带动驱动齿轮15进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将原材料放入搅拌釜本体1内，启动电机2带动驱动齿轮15，由于第二转杆5穿设于第一转杆4中，且第二转杆5的外部和第一转杆4的内部分别设内齿轮17和外齿轮16，与电机2带动的驱动齿轮15啮合连接，带动第一转杆4和第二转杆5进行转动，而第一转杆4位于搅拌釜本体1内的一端上设有固定杆6，且固定杆6的两端垂直设有支撑杆7，支撑杆7上设有第二搅拌棒10，而第二转杆5位于反应组件内的杆体上设有第一搅拌棒9，第一搅拌棒9和第二搅拌棒10相互交错设置，便于对搅拌釜本体1内的原材料进行快速充分的搅拌，使反应更彻底。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种硅藻肥水膏生产用的反应搅拌釜，其特征在于，包括反应组件和搅拌机构，所述搅拌机构设于所述反应组件上；

所述搅拌机构包括驱动组件、搅拌组件和传动组件，所述驱动组件和所述传动组件均设于反应组件外部，且驱动组件通过传动组件与设于反应组件内的搅拌组件连接；所述搅拌组件包括第一转杆(4)、第二转杆(5)、固定杆(6)和支撑杆(7)，所述第一转杆(4)一端与驱动组件连接，另一端设于反应组件内，与所述固定杆(6)杆身的中心位置固定连接；两根所述支撑杆(7)分别垂直设于固定杆(6)的两端，且两根所述支撑杆(7)相对的杆身上均设有第二搅拌棒(10)；所述第二转杆(5)穿设于第一转杆(4)上，一端与传动组件连接，另一端延伸至反应组件内，且第二转杆(5)上设有第一搅拌棒(9)；所述传动组件包括驱动块(3)，以及设于驱动块(3)内的驱动齿轮(15)、外齿轮(16)和内齿轮(17)，所述驱动块(3)设于反应组件上；所述外齿轮(16)和所述内齿轮(17)分别于第二转杆(5)的外部和第一转杆(4)的内部；所述驱动齿轮(15)与驱动组件连接，位于第一转杆(4)和第二转杆(5)之间，并分别与外齿轮(16)和内齿轮(17)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的反应搅拌釜，其特征在于：所述反应组件包括搅拌釜本体(1)，所述搅拌釜本体(1)上设出料管(11)和支撑脚(13)，所述出料管(11)设有搅拌釜本体(1)的底部，且出料管(11)上设有阀门(12)；所述支撑脚(13)设于搅拌釜本体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的反应搅拌釜，其特征在于：所述第一搅拌棒(9)和第二搅拌棒(10)相互交错的分别设于第二转杆(5)和支撑杆(7)上。

4.根据权利要求1所述的反应搅拌釜，其特征在于：所述搅拌组件还包括连接杆(8)，所述连接杆(8)两端分别与两根所述支撑杆(7)上远离固定杆(6)的一端固定连接，且连接杆(8)上开设有转动槽(18)。

5.根据权利要求4所述的反应搅拌釜，其特征在于：所述第二转杆(5)上位于搅拌釜本体(1)内的一端与连接杆(8)通过转轴(19)连接；所述转轴(19)位于所述转动槽(18)内。

6.根据权利要求1所述的反应搅拌釜，其特征在于：所述驱动组件包括电机(2)，所述电机(2)设于驱动块(3)上，电机(2)上设有的输出端(14)穿设于驱动块(3)内，且与驱动齿轮(15)固定连接。

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