CN221016015U - 一种化工固液反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工固液反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的底部固定连接有底座，底座的底部正中位置固定连接有第二搅拌电机，第二搅拌电机的驱动端贯穿活动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴的一端固定连接有搅拌架，搅拌架的内侧固定连接有第二搅拌叶，反应釜主体的顶部固定连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有螺母座，反应釜主体的顶部通过螺杆固定连接有顶盖，顶盖的顶部固定连接有第一搅拌电机，第一搅拌电机的驱动端固定连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外侧固定连接有第一搅拌叶，反应釜主体的一侧固定连接有卸料机构，本实用新型提高了化工固液混合效率以及反应效率。

Description

一种化工固液反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工固液反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有技术公开号为CN218654495U的专利文献提供了一种化工固液反应釜，包括机体，所述机体中开设有限位槽，且限位槽中转动套转有限位架，且机体上转动安装有由电机直接驱动的驱动转轴，所述驱动转轴与限位架上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮，所述机体通过釜体设置用以破碎固体物料的破碎机构与用以混合固液原料的混合机构。本实用新型在机体上设置可水平旋转的釜体，电机带动驱动转轴旋转，驱动转轴通过啮合传动实现釜体的顺时针方向旋转，配合驱动辊筒带动增压板在上腔内上下移动，以对固体物料进行挤压破碎，利用驱动转轴与搅拌件之间传动实现搅拌件的逆时针方向旋转运动，以在下腔内对固液物料进行高效的混合搅拌。

但现有的化工固液反应釜在使用过程中，由于化工固液反应釜在反应过程中，需要对化工固液进行搅拌，然而在搅拌过程中，搅拌组件只能单方向对化工固液进行搅拌，导致化工固液混合效率低，从而影响了化工固液反应釜反应效率的问题，为此我们提出一种化工固液反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工固液反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部固定连接有底座，所述底座的底部正中位置固定连接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的驱动端贯穿活动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端固定连接有搅拌架，所述搅拌架的内侧固定连接有第二搅拌叶，所述反应釜主体的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺母座，所述反应釜主体的顶部通过螺杆固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的驱动端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧固定连接有第一搅拌叶，所述反应釜主体的一侧固定连接有卸料机构。

进一步优选的，所述卸料机构包括卸料管、伸缩杆、密封阀和出料管，所述卸料管固定连接在反应釜主体的一侧，所述卸料管的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有密封阀，所述卸料管的外侧固定连接有出料管。

进一步优选的，所述反应釜主体的内壁固定连接有内罐，所述反应釜主体与内罐之间固定连接有加热套，所述反应釜主体的顶部远离顶盖的两侧分别固定连接有进料管和压力阀。

进一步优选的，所述底座的底部外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿分别呈等距排列。

进一步优选的，所述第一搅拌叶设置有六个，六个所述第一搅拌叶每两个为一组，每组所述第一搅拌叶对称设置。

进一步优选的，所述第二搅拌叶设置有六个，六个所述第二搅拌叶每三个为一组，每三个所述第二搅拌叶分别呈等距排列，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶错位安装。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工固液反应釜，具备以下有益效果：

(1)、该种化工固液反应釜，通过设置的第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌电机、第二搅拌轴、搅拌架和第二搅拌叶，在使用化工固液反应釜时，工作人员将化工固液物料通过进料管添加到反应釜内，而后启动第一搅拌电机和第二搅拌电机，此时第一搅拌电机通过第一搅拌轴带动第一搅拌叶顺时针旋转，而第二搅拌电机通过第二搅拌轴带动搅拌架上的第二搅拌叶逆时针旋转，从而实现双方向旋转搅拌化工固液，同时因第二搅拌叶与第一搅拌叶错位安装可使化工固液能快速充分均匀的混合起来，因此提高了化工固液混合效率以及反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型反应釜主体的剖视图；

图3是本实用新型第二搅拌电机的局部结构示意图；

图4是本实用新型第一搅拌电机的局部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、底座；3、反应釜主体；301、内罐；302、加热套；4、卸料管；5、伸缩杆；501、密封阀；6、出料管；7、进料管；8、压力阀；9、顶盖；10、螺杆；11、螺母座；12、第一搅拌电机；13、第一搅拌轴；14、第一搅拌叶；15、第二搅拌电机；16、第二搅拌轴；17、搅拌架；18、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工固液反应釜，包括反应釜主体3，反应釜主体3的底部固定连接有底座2，底座2的底部正中位置固定连接有第二搅拌电机15，第二搅拌电机15的驱动端贯穿活动连接有第二搅拌轴16，第二搅拌轴16的一端固定连接有搅拌架17，搅拌架17的内侧固定连接有第二搅拌叶18，反应釜主体3的顶部固定连接有螺杆10，螺杆10的外侧螺纹连接有螺母座11，反应釜主体3的顶部通过螺杆10固定连接有顶盖9，顶盖9的顶部固定连接有第一搅拌电机12，第一搅拌电机12的驱动端固定连接有第一搅拌轴13，第一搅拌轴13的外侧固定连接有第一搅拌叶14，反应釜主体3的一侧固定连接有卸料机构。

本实施例中，具体的，卸料机构包括卸料管4、伸缩杆5、密封阀501和出料管6，卸料管4固定连接在反应釜主体3的一侧，卸料管4的一端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的一端固定连接有密封阀501，卸料管4的外侧固定连接有出料管6，通过启动伸缩杆5，伸缩杆5带动密封阀501收缩起来，此时密封阀501就会收缩到卸料管4的一端，从而打开出料管6，而化工固液物料就会排出。

本实施例中，具体的，反应釜主体3的内壁固定连接有内罐301，反应釜主体3与内罐301之间固定连接有加热套302，反应釜主体3的顶部远离顶盖9的两侧分别固定连接有进料管7和压力阀8，当需要加热反应时，通过加热套302发出热量传到内罐301上，使内罐301发出热量对化工物料进行加热。

本实施例中，具体的，底座2的底部外侧固定连接有支撑腿1，支撑腿1设置有四个，四个支撑腿1分别呈等距排列，使得化工固液反应釜放置的更加平稳牢固。

本实施例中，具体的，第一搅拌叶14设置有六个，六个第一搅拌叶14每两个为一组，每组第一搅拌叶14对称设置，使得第一搅拌叶14能更好的对化工固液物料进行搅拌。

本实施例中，具体的，第二搅拌叶18设置有六个，六个第二搅拌叶18每三个为一组，每三个第二搅拌叶18分别呈等距排列，第二搅拌叶18与第一搅拌叶14错位安装，使化工固液能快速充分均匀的混合起来。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用化工固液反应釜时，工作人员将化工固液物料通过进料管7添加到反应釜内，而后启动第一搅拌电机12和第二搅拌电机15，此时第一搅拌电机12通过第一搅拌轴13带动第一搅拌叶14顺时针旋转，而第二搅拌电机15通过第二搅拌轴16带动搅拌架17上的第二搅拌叶18逆时针旋转，从而实现双方向旋转搅拌化工固液，同时因第二搅拌叶18与第一搅拌叶14错位安装可使化工固液能快速充分均匀的混合起来，当搅拌好之后化工固液就会进行反应，在反应好之后需要卸料时，工作人员启动伸缩杆5，伸缩杆5带动密封阀501收缩起来，此时密封阀501就会收缩到卸料管4的一端，从而打开出料管6，而化工固液物料就会排出，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工固液反应釜，包括反应釜主体(3)，其特征在于：所述反应釜主体(3)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底部正中位置固定连接有第二搅拌电机(15)，所述第二搅拌电机(15)的驱动端贯穿活动连接有第二搅拌轴(16)，所述第二搅拌轴(16)的一端固定连接有搅拌架(17)，所述搅拌架(17)的内侧固定连接有第二搅拌叶(18)，所述反应釜主体(3)的顶部固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外侧螺纹连接有螺母座(11)，所述反应釜主体(3)的顶部通过螺杆(10)固定连接有顶盖(9)，所述顶盖(9)的顶部固定连接有第一搅拌电机(12)，所述第一搅拌电机(12)的驱动端固定连接有第一搅拌轴(13)，所述第一搅拌轴(13)的外侧固定连接有第一搅拌叶(14)，所述反应釜主体(3)的一侧固定连接有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于：所述卸料机构包括卸料管(4)、伸缩杆(5)、密封阀(501)和出料管(6)，所述卸料管(4)固定连接在反应釜主体(3)的一侧，所述卸料管(4)的一端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端固定连接有密封阀(501)，所述卸料管(4)的外侧固定连接有出料管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(3)的内壁固定连接有内罐(301)，所述反应釜主体(3)与内罐(301)之间固定连接有加热套(302)，所述反应釜主体(3)的顶部远离顶盖(9)的两侧分别固定连接有进料管(7)和压力阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于：所述底座(2)的底部外侧固定连接有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)设置有四个，四个所述支撑腿(1)分别呈等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(14)设置有六个，六个所述第一搅拌叶(14)每两个为一组，每组所述第一搅拌叶(14)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶(18)设置有六个，六个所述第二搅拌叶(18)每三个为一组，每三个所述第二搅拌叶(18)分别呈等距排列，所述第二搅拌叶(18)与第一搅拌叶(14)错位安装。